Siemens D数控编程.docx

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SiemensD数控编程

第一讲：

基本概念

1、西门子系统简介：

常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。

其中，西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。

目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用，西门子840D更是以高端系统出现。

西门子系统与FANUC系统的比较

2、基本概念

插补功能：

指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。

它属于准备功能，用G代码后跟若干位数字来表示。

进给功能：

用于指定刀具运动速度的功能。

单位为mm/min。

用F指令

?

?

?

?

参考点：

一个固定的点，是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。

在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。

?

?

?

?

机床原点（零点）：

即机床坐标系的原点，也是一个固定点。

它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。

?

?

?

?

坐标系：

在数控系统中提到共四个坐标系，即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。

?

?

?

?

数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系，如图示：

2.5.1机床坐标系：

是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系

2.5.2机床参考坐标系：

是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系

2.5.3工件坐标系：

为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系，即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。

2.5.4编程坐标系：

在程序编制过程中，在零件图纸上建立的坐标系

主轴功能：

用于确定主轴转速的功能，即S指令

主轴定位用SPOS=XX格式表示

切削速度：

切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v.

S=1000v/Πd

其中：

S：

主轴转速

V：

切削速度

D：

刀具直径

例：

假设用直径φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，试求其主轴转速？

注：

?

进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是?

毫米/分钟

辅助功能：

指令机床部件启停操作的功能。

用M指令表示

主程序和子程序：

准备功能：

用来控制刀具（或工作台）运动轨迹的机能。

即G指令

刀具长度与半径补偿功能：

极坐标：

以极点用圆周半径（极半径）和角度（极角）来表示工件的坐标的位置

绝对尺寸、增量尺寸

即所谓的G90\G91

模态、非模态

用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。

这样的指令即为具有模态

第二讲：

准备功能1

一、复习回顾：

提问：

数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系？

方向如何判断？

数控机床中的坐标系有哪些？

它们有什么异同？

二、新课：

1、西门子840D系统程序命名规则

a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线）

b、其余符号可以是字母、数字及下划线

c、程序名最多有24个字符

d、字符间不允许使用分隔符

2、常见程序段格式

N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M…

说明：

N…程序段号

G…准备功能

X…Y…Z…坐标终点

F…进给速度

S…主轴转速

D…刀沿号

T…刀具号

M…辅助功能

3、平面选择指令

每两个坐标轴确定一个平面。

第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于2?

D加工）。

在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从而可以正确地计算刀具补偿。

对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。

指令格式：

G17、G18、G19

G17:

XY平面

G18:

YZ平面

G19:

ZX平面

4、G90/G91

指令作用：

用于确定坐标输入方式

指令格式：

G90绝对坐标输入

G91增量坐标输入

指令应用：

绝对坐标：

P1为X20Y35

P2为X50Y60

P3为X70Y20

在相对尺寸系统中，点P1到P3的位置为：

P1为X20Y35（以零点为基准）

P2为X30Y25以P1为基准

P3为X20Y-40以P2为基准

5、可设定零点偏置

调用

G54或者G55或者G56或者G57或者G505…G599

取消

G53或者G500或者SUPA或者G153

指令说明

G53以程序段方式取消当前可设定零点偏移和可编程零点偏移。

G54bisG57调用第二个到第五个可设定零点偏移/框架

G153以程序段方式抑制可设定、可编程和整个基本框架。

G500?

G500=零框架,标准设定,

（不包括偏移、旋转、镜像或者标度）

?

取消可设定零点偏移/框架（G54到G599），直至下一次调用。

?

激活整个基本框架（$P_ACTBFRAME）.

?

G500不等于0

?

激活第一个可设定的零点偏移/框架（$P_UIFR[0]）和

?

激活整个基本框架（$P_ACTBFRAME），或者激活一个已修改的

基本框架。

SUPA程序段方式取消，包括编程的偏移、手轮偏移（DRF）、外部零点偏移和PRESET偏移。

G505...G599调用第6到第99可设定的零点偏移。

功能

通过可设定的零点偏移在所有轴中，工件零点以基本坐标系中的零点为基准进行调节。

这样可以通过G指令，在不同的程序之间调用不同夹具时的零点。

编程举例

在此示例中有3个工件，它们分别固定在随行夹具中并与零点偏移值G54到G56相对应，一个一个进行加工。

N10G0G90X10Y10F500T1返回

N20G54S1000M3调用第一个零点偏移，主轴右旋

N30L47程序运行，在此作为子程序

N40G55G0Z200调用第二个零点偏移Z，在障碍物之后

N50L47程序作为子程序运行

N60G56调用第三个零点偏移

N70L47程序作为子程序运行

N80G53X200Y300M30零点偏移抑制，程序结束

6、公英制转换

调用

G70或者G71

G700或者G710自软件版本SW5起

指令说明

G70英制尺寸说明（长度[inch]）

G71公制尺寸说明（长度[mm]）

G700英制尺寸说明（长度[inch];进给[inch/min]

G710公制尺寸说明（长度[mm];进给[mm/min]）

功能

在生产图纸中工件相关的几何数据可以用公制尺寸编程，也可以用英制尺寸编程。

自软件版本SW5起，G70/G71功能可以用G700/G710扩展。

这里，除了几何尺寸之外，工艺尺寸诸如进给率F在零件程序执行过程中，也可以在通过G700/G710设定的尺寸系统中说明。

操作顺序

G70或者G71

下面的几何参数可以由控制系统（带必要的偏差）换算为没有设定的尺寸系统，从而可以直接输入（举例）：

?

位移信息X,Y,Z,…

?

在圆弧编程时的中间点坐标I1,J1,K1插补参数I,J,K和圆弧半径CR

?

螺距

?

可编程的零点偏移（TRANS）

?

极半径RP

所有其它的参数，诸如进给、刀具补偿或者可设定零点偏移（使用G70/G71时）以主要尺寸系统说明（MD10240:

SCALING_SYSTEM_IS_METRIC）。

系统变量和机床数据的描述同样与G70/G71文本无关。

G700或者G710

自软件版本SW5起，在使用G700/G710时与G70/G71相反，所有的进给均由控制系统在编程的尺寸系统中说明。

G700/G710代码在G70/G71相同的组中。

编程的进给值模态有效，因此在后面G70/G71/G700/G710转换时不能自动改变。

如果要求G70/G71/G700/G710中的进给值生效，则必须编程一个新F值。

编程举例

在基本尺寸系统为公制时，在英制尺寸和公制尺寸之间进行交换（G70/G71）。

N10G0G94X20Y30Z2S2000M3T1基本尺寸系统公制

N20G1Z-5F500Z轴进给[mm/min]

N30X90

N40G70位置以英制输入，G70一直有效，直至用G71撤销或者至程序结束。

N50

N60G71X20Y30位置输入，单位毫米

N70G0Z2M30快速移动，程序结束

第三讲：

准备功能2

一、复习回顾：

提问：

G70、G71在程序编制时会影响哪些数据？

G54~G57（G54~G59）指的是什么？

有什么用途？

二、新课：

1、快速定位指令——G00

编程：

G0X…Y…Z…

G0AP=…RP=…

RTLIOF,RTLION（SW及更高版本）

参数说明

XYZ直角坐标的终点

AP=极坐标的终点，这里指极角

RP=极坐标的终点，这里指极半径

RTLIOF用G0非线性的插补（每个轨迹轴作为单轴插补）

RTLION用G0线性插补（轨迹轴共同插补）

功能

您可以通过快速运行进行刀具的快速定位，工件的绕行或者返回换刀位置。

这项功能不适用于工件加工！

操作顺序

用G0来编程的刀具运行将以可能的最快速度运行（快速运行）。

在每个机床数据中，每个轴的快速运行速度都是单独定义的。

如果同时在多个轴上执行快速运行，那么快速运行速度由对轨迹运行所需时间最长的轴来决定。

其它说明

G0模态有效。

铣削编程举例：

G0可以用于回到起始位置或者刀具换刀点，刀具空运转等等。

N10G90S400M3绝对尺寸，主轴顺时针

N20G0X30Y20Z2回到起始位置

N30G1Z-5F1000刀具横向进给

N40X80Y65直线运行

N50G0Z2

N60G0X-20Y100Z100M30退刀，程序结束

2、直线插补指令——G01

编程：

G1X…Y…Z…F…

G1AP=…RP=…F…

参数说明

XYZ直角坐标的终点

AP=极坐标的终点，这里指极角

RP=极坐标的终点，这里指极半径

F进给率，单位为毫米/分钟

功能

刀具用G1在与轴平行，倾斜的或者在空间里任意摆放的直线方向上运动。

可以用直线插补功能加工3D平面，槽等。

操作顺序

刀具以进给率F从当前起始点向编程的目标点直线运行。

工件在这个轨迹上进行加工。

您可以在直角坐标或者极坐标中给出目标点。

举例：

G1G90X100Y20Z30A40F100

以进给100毫米/分钟的进给率逼近X,Y，Z上的目标点；回转轴A作为同步轴来处理，以便能同时完成四个运动。

其它说明

G1模态有效。

在加工时必须给出主轴转速S和主轴旋转方向M3/M4。

编程举例

加工一个槽：

刀具沿X/Y方向从起始点向终点运行。

同时在Z方向横向进给。

N10G17S400M3选择工作平面，主轴顺时针

N20G0X20Y20Z2回到起始位置

N30G1Z-2F40刀具横向进给

N40X80Y80Z-15沿一条倾斜方向的直线运行

N50G0Z100M30空运转至刀具换刀

3、圆弧插补指令

编程：

G2/G3X…Y…Z…I…J…K…

G2/G3AP=…RP=…

G2/G3X…Y…Z…CR=…

G2/G3AR=…I…J…K…

G2/G3AR=…X…Y…Z…

CIPX…Y…Z…I1=…J1=…K1=…

CTX…Y…Z…

指令和参数说明

G2顺时针方向沿圆弧轨迹运行

G3逆时针方向沿圆弧轨迹运行

CIP通过中间点进行圆弧插补

CT切线过渡的圆弧

XYZ直角坐标系的终点

IJK直角坐标系的圆弧圆心（在X,Y,Z方向）

AP=极坐标的终点，这里指极角

RP=极坐标的终点，这里指符合圆弧半径的极半径

CR=圆弧半径

AR=圆弧角

I1=J1=K1=直角坐标的中间点（在X,Y,Z方向）

功能

圆弧插补允许对整圆或圆弧进行加工。

操作顺序

工作平面说明

控制系统需要工作平面参数以确定圆弧旋转方向（G17至G19），G2顺时针方向/G3逆时针方向。

最好是工作平面的普遍说明。

例外：

您也可以在选择的工作平面（不在圆弧角说明和螺旋线上）之外加工圆弧。

在这种情况下，作为圆弧终点给出的轴地址将决定圆弧平面。

其它说明

G2/G3模态有效。

用圆心和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

?

在直角坐标X,Y,Z中的终点和

?

地址I,J,K上的圆弧圆心

分别表示：

I:

圆弧中点在X方向的坐标

J:

圆弧中点在Y方向的坐标

K：

圆弧中点在Z方向的坐标

如果圆弧以圆心编程，尽管没有终点，仍产生一个整圆。

绝对和增量尺寸的输入

默认的G90/G91绝对或者增量坐标只对圆弧终点有效。

中心点坐标I,J,K通常以增量尺寸并参考圆弧起点输入。

您可以参考工件零点用以下程序编程绝对中心点：

I=AC（…）,J=AC（…）,K=AC（…）

增量尺寸举例：

N10G0

N20G3I–J–30.211F500

绝对尺寸举例：

N10G0

N20G3I=AC（50）J=AC（50）

一个插补参数I,J,K的值如果是0就可以取消，但是第二个相关参数必须给出。

用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

?

圆弧半径CR=和

?

在直角坐标X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。

正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:

角度小于或者等于180°

CR=–…:

角度大于180°

举例：

N10G0

N20G3CR=34.913F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。

整圆（运行角度360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

?

圆弧角AR=和

?

在直角坐标X,Y,Z中的终点或者

?

地址I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:

圆弧角，取值范围0°至360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度360°）不能用AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10G0

N20G3AR=140.134F500

或者

N20G3I–J–AR=140.134F500

用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

?

极角AP=

?

和极半径RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10G0

N20G111X50Y50

N30G3RP=AP=200.052F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。

必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10G0G91X133S800M3回到起始点

N20G17G1Z-5F1000刀具横向进给

N30G2X115I-43用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30G2X115I=AC（90）J=AC（70）用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30G2X115CR=-50圆弧终点，圆弧半径

或者

N30G2AR=I-43用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30G2AR=X115圆弧角，圆弧终点

N40M30程序结束

4、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3X…Y…Z…I…J…K…TURN=

G2/G3X…Y…Z…I…J…K…TURN=

G2/G3AR=…I…J…K…TURN=

G2/G3AR=…X…Y…Z…TURN=

G2/G3AP…RP=…TURN=

指令和参数说明

G2沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3沿圆弧轨迹逆时针方向运行

XYZ直角坐标的终点

IJK直角坐标的圆心

AR圆弧角

TURN=附加圆弧运行次数的范围从0至999

AP=极角

RP=极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽（延迟线插补）。

操作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

?

水平圆弧运动

?

垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：

工作平面G17，针对圆弧插补的轴X和Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是Z轴。

运动顺序

1.回到起始点

2.执行用TURN=编程的整圆

3.回到圆弧终点，例如：

作为部分旋转

4.执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距=整圆数+编程的终点-穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10G17G0Z3回到起始位置

N20G1Z-5F50刀具横向进给

N30G3X20Y5Z-20I=AC（20）J=AC（20）TURN=2带以下参数的螺旋线：

从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40M30程序结束

5、暂停指令G04

指令格式：

G04F……

G04S……

参数说明：

F……以秒为单位的时间

S……用主轴旋转次数来确定暂停时间

*为非模态指令

6、倒角指令

编程：

CHF=…

CHR=…

RND=…

RNDM=…

FRC=…

FRCM=…

指令说明

CHF=…轮廓角倒棱值=倒角的长度（由G70/G71确定测量单位）

CHR=…轮廓角倒棱（SW及更高版本）。

在初始运动方向上的倒角编程。

值=运动方向中的倒角宽度（测量单位同上）

RND=…轮廓角倒圆

值=圆的半径（尺寸单位符合G70/G71）

RNDM=…模态倒圆：

以同样方法对几个连续轮廓角进行倒圆。

值=圆的半径（尺寸单位符合G70/G71）

0:

取消模态倒圆

FRC=…倒角/倒圆的非模态进给率

值=进给率单位毫米/分钟（G94）或毫米/转（G95）；FRC>0

FRCM=…倒角/倒圆的模态进给率

值=进给率单位毫米/分钟（G94）或毫米/转（G95）

0:

为倒角/倒圆编程的进给率F有效

功能

您可以将以下元素插入一个轮廓拐角：

倒角，或倒圆

如果希望用同样的方法对若干轮廓拐角连续进行倒圆，那么用RNDM“模态倒圆”命令达到。

可以用FRC（非模态）或FRCM（模态）命令给倒角/倒圆编程进给率。

如果没有编程FRC/FRCM，那么就应用普通的轨迹进给率F。

倒角,CHF/CHR

若倒角插入其他直线部分，倒角在直线和圆弧轮廓的组合之间进行。

倒角插在编程的程序段后面。

倒角总是在用G17到G19激活的平面中。

举例：

N30G1X…Z…F…CHR=2

N40G1X…Z…

或者

N30G1X…Z…F…CHF=2（cosα?

2）

N40G1X…Z…

倒圆,RND

圆弧轮廓可以在直线和圆弧轮廓的组合之间用切线相交插入。

倒圆总是在用G17至G19激活的平面上。

右图为在两条直线之间倒圆。

举例：

N30G1X…Z…F…RND=2

右图就是在直线和圆弧之间进行倒圆。

N30G1X…Z…F…RND=2

N40G3X…Z…I…K…

第四讲：

辅助功能

一、复习回顾

1、在圆弧插补指令使用时，如何判断圆弧插补方向？

2、圆弧的表达方式有几种？

分别是什么？

如何表示？

3、终点+半径式编制圆弧加工程序时，CR取值如何确定？

与FANUC系统有何异同？

二、新课

1、辅助功能M指令的作用：

辅助功能主要用于机床开关量的控制。

如主轴的启停、冷却液的启闭等

2、辅助功能的种类：

辅助功能有前指令和后指令之分

前指令：

与坐标轴移动一起执行的指令。

后指令：

坐标轴移动后才移动的指令。

3、常用辅助功能

M0*?

编程停止

M1*?

可选的停止

M2*?

主程序结束，返回程序开始

M30*?

程序结束，如M2

M17*?

子程序结束

M3?

主轴顺时针旋转

M4?

主轴逆时针旋转

M5?

主轴停止

M6?

刀具更换（缺省设定）

M70?

主轴转换到轴运行方式

M40?

自动换档

M41?

齿轮级1

M42?

齿轮级2

M43?

齿轮级3

M44?

齿轮级4

M45?

齿轮级5

M0与M1的异同：

两者均表示程序停止，但前者表示无条件停止，而后者为计划停止

M2与M30的异同：

两者均为程序结束，但前者是结束后光标返回程序头，而后者表示结束后光标停在M30处，如果继续运行该程序，必须按复位键。

#M指令除一些通用的（即ISO标准）外，其他没有指定的，在不同的系统中有着不同的含义。

注意区别西门子与FANUC系统中不同之处

?

第五讲：

刀具补偿功能及应用

一、复习回顾

?

辅助功能

二、新课

1、刀具功能T指令

在数控加工程序中可以通过T指令来指定所用刀具。

如T01表示1号刀具

2、刀具刀沿号D指令

编程

D...?

D0?

?

参数说明?

?

Dx?

刀补号：

?

?

?

?

?

?

没有WZV?

?

?

?

1...8或?

?

带WZV（自软件版本SW5）?

?

1...12?

x?

x用于D号：

?

0-32000

D0?

撤销刀具补偿，没有补偿生效

功能

对于一个确定的刀具，可以用不同的刀具补偿程序段，相应地分配1到8（12）个刀沿。

由此可以对于一个刀具定义不同的刀沿，这样就可以在程序段中根据需要进行调用。

比如，如果是一个切槽车刀可以有不同的补偿值，用于左刀沿和右刀沿。

一个专用刀沿的长度补偿可以调用D激活。

如果编程D0，则刀具的补偿无效。

如果没有编程D字，则在换刀时机床数据中的标准设定生效。

如果编程D号，则刀具长度补偿有效。

此外，刀具半径补偿必须通过G41/G42开启。

3、刀具补偿功能

、刀具补偿有什么作用？

?

在编程时，您无需考虑铣刀的直径、车刀的刀沿位置（车刀的左边/右边）以及刀具长度。

?

您可以直接编程工件尺寸，比如加工图纸中如何标注就可以如何编程。

在加工工件时控制刀具的行程（取决于刀具的几何参数），使其能够加工出编程的轮廓。

、刀具补偿的种类

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿

3.2.1、

3.2.2