04年产1500吨光引发剂改扩建项目.docx
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04年产1500吨光引发剂改扩建项目
浙江扬帆精细化工有限公司
年产1500吨光引发剂改扩建项目
环境影响报告简本
煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所
HANGZHOUINSTITUTEFORENVIRONMENTALPROTECTION,CCRI
国环评证乙字第2015号
二〇一〇年三月
目录
第一章总论3
1.1项目由来3
1.2项目地理位置4
1.3项目概况5
第二章工程内容及污染因素分析5
2.1项目内容5
2.2污染源强分析6
2.3污染源强汇总12
第三章周围环境概况11
3.1周边环境质量现状13
3.2保护目标14
第四章环境影响预测主要结论15
4.1空气环境影响分析结论15
4.2水环境影响分析结论15
4.3声环境影响分析结论16
4.4固废物影响分析结论16
第五章污染防治对策17
5.1废水和废气污染防治对策17
5.2固废和噪声污染防治对策15
5.3环保投资20
第六章公众参与和总量控制21
6.1调查对象、方式与内容21
6.2调查统计分析结果21
6.3总量控制21
第七章环境可行性及评价结论22
7.1产业政策符合性分析22
7.2规划符合性分析23
7.3清洁生产符合性23
7.4总量控制原则符合性分析23
7.5达标排放符合性分析24
7.6符合保持环境质量原则24
7.7环境保护设施可达性分析24
7.8风险防范可接受性分析24
7.9符合公众参与相关要求25
7.10生态功能区划符合性分析25
第八章环评总结论25
第一章总论
1.1项目由来
浙江扬帆精细化工有限公司为浙江扬帆控股集团下兴办的一个子公司,位于浙江省杭州湾上虞工业园区内,公司占地面积80000平方米。
公司目前已建成年产500吨甲硫基苯异丁酮,500吨2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮项目,环评批准文号分别是[虞环审(2002)440号]和[虞环审(2005)190号];项目均按要求完成环保“三同时”竣工验收,环保竣工验收监测评价报告文号分别是虞环监评字(2004)第015号和虞环监评字(2006)第21号)。
公司在建项目有年产500吨ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)和1500吨369(1-(4-吗啉苯基)-2-(二甲基胺)-2-苄基-1-丁酮)项目,目前均处于实施阶段,未投入生产。
光引发剂是紫外线固化型材料不可缺少的组分之一,它对光固化体系灵敏度起决定作用。
紫外光固化技术(UV固化技术)具有无惰性溶剂挥发,固化时间短,可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点,称为新一代绿色工艺。
光固化技术作为一项节能和环保型技术己广泛应用在涂料、油墨、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域。
184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)是一种重要的光引发剂产品,具有广泛的用途,目前该产品生产供不应求。
本项目利用环己基甲酸作为原料,经酰化、氯化、碱解、精制得184产品,主含量大于99%;产品质量高、原料易得,环境污染小,技术含量高,并且可以与扬帆化工现有907产品复配使用,项目实施后,不仅项目本身能产生明显的社会经济效益,同时可以带动现有907产品的市场进一步扩大。
预计随着全球经济的进一步回暖,184的全球市场需求量将进一步增加。
TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)是一种高效的自由基型光引发剂,特别适用于有色体系和膜层厚的固化领域,固化速度非常快,由于其具有很宽的吸收范围,可广泛用于各种涂层,因其优秀的吸收性能,使得它特别适用于丝印油墨、平版印刷、柔印油墨、木材涂层等高分子树脂作为光引发聚合(常温施工、环保)添加剂。
由于光固化材料在固化时无溶剂挥发,大大降低了对环境的污染,从而光固化技术作为一种环境友好的绿色技术,近年来得到蓬勃的发展。
据统计,近10年来,国外光引发剂用量年增长率为81%;国内UV固化产品年增长率达35%,光引发剂用量也得到同比增长,在国内UV市场上光引发剂的产量增长很快,其产品不仅满足了国内的市场需求,还大量远销海外。
我国在2005年光引发剂产量为16995t,到2006年已增长至22053t,上升约30%。
其中184产量均超过4000t,而TPO超过了1000t。
2006年光引发剂出口总量接近16000t,比2005年增长了21.1%。
2006年光引发剂的总产值达到131640万元,较之2005年的114542万元增长了14.9%。
面对市场机遇,浙江扬帆精细化工有限公司为了谋求更进一步的发展,丰富企业产品结构,提高产品市场竞争力,增加企业经济效益,将企业做大做强,公司拟投资1000万元,在现有厂区内建设年产1500吨光引发剂项目,其中光引发剂184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)1000t/a、光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)500t/a。
1.2项目地理位置
杭州湾上虞工业园区位于上虞市北端曹娥江以东,钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。
园区北濒杭州湾,南临盖北镇,紧邻上虞港区,距宁波港150公里,北上经杭州湾至上海港250km,陆路距杭州85km,距宁波84km,与上虞市区相距15km。
约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交,内河与杭甬运河相连,距萧山国际机场仅35km,交通便利,地理位置优越。
项目拟建地处于杭州湾上虞工业园区的西北部的浙江扬帆精细化工有限公司现有厂区内。
扬帆化工东面为浙江龙盛集团股份有限公司,南隔纬三路为浙江劲光化工有限公司、上虞丰彩颜料化工有限公司和上虞普尔树脂有限公司,西面隔经十三路为上虞第二化剂厂,北面为威拓化工。
1.3项目概况
(1)项目名称:
浙江扬帆精细化工有限公司年产1500吨光引发剂改扩建项目;
(2)项目性质:
扩建;
(3)建设规模:
年产1500吨光引发剂。
序号
产品名称
生产规模
1
184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)
1000
2
TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)
500
第二章工程内容及污染因素分析
2.1项目内容
2.1.1项目投资
本项目总投资200万元,其中固定资产投资100万元,流动资金100万元。
2.1.2劳动定员和工作制度
(1)劳动定员:
新增员工100人
(2)工作制度
本项目实施后,年生产天数300天(7200小时),实行三班制生产。
2.1.4项目工程
项目组成
类别
工程名称
技术指标
公用
工程
给水
项目用水由企业现有自来水管网提供
排水
企业排水实行清污、雨污分流制,初期雨水汇入污水处理站调节池,废水由现有的废水处理设施经处理达到纳管要求后排入园区污水管网,最后进入上虞市污水处理厂集中处理。
供电
由企业现有供电系统供给,电源接自杭州湾上虞工业园区
供热
本项目年需要蒸汽所需蒸汽由园区热电厂集中供应,企业不另设锅炉设施。
制冷
制冷工程计划新增12万大卡氨制冷设备一台。
同时车间内部新增一套150吨/小时循环水冷却系统,以满足项目冷却工程。
储运
工程
贮运
项目液体原料用槽车装运,贮罐贮存;其他原料用桶包装和贮存。
运输
项目运输以汽运为主,原料由供应厂商负责送到厂,产品外运委托运输公司承担。
厂区运输主要是原辅料和产品的搬运,路线较短,主要以叉车、液压车和人力车解决。
2.2污染源强分析
2.2.1废气
①工艺废气
根据工程分析可知,本项目产生的废气氯化氢、石油醚、苯、甲苯等。
苯、甲苯废气采取三级冷凝(水一级冷凝、-0℃的冷冻盐水二级冷凝、-8℃的冷冻盐水二级冷凝)+活性炭吸收排放,处理效率达到90.0%;石油醚废气基本采用列管式冷凝塔中,采用冷冻盐水冷凝收集回用,其余废气经活性炭吸收后28m高空排放,处理效率达到90.0%;HCl废气收集后经三级降膜吸收,再经碱喷淋吸收后28m高空排放,处理效率达到99.0%。
生产过程中离心机全部采用密闭离心机,对离心车间无组织废气进行收集后进入废气处理系统处理。
由真空泵产生的无组织废气及废气输送管路泄漏产生的无组织废气,主要通过加强车间通风等措施来减少对环境的影响。
184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)废气源强
编号
污染物
操作
工序
排放
方式
发生量
kg/批
排放量
排放速率
kg/h
治理措施
kg/批
t/a
G1
氯化氢
酰氯
合成
有组织
1.999
0.020
0.012
0.0017
降膜+水喷淋+碱喷淋
无组织
0.001
0.010
0.006
0.0009
加强通风
G2
氯化氢
苯(少量)
酰化
反应
有组织
320.004
3.200
2.000
0.2778
降膜+水喷淋+碱喷淋
无组织
0.096
0.096
0.060
0.0083
加强通风
G3
苯
脱溶
有组织
2.999
0.300
0.187
0.0260
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.001
0.001
0.001
0.0001
加强通风
G4
氯化氢
(氯气)
氯化
反应
有组织
323.803
3.238
2.024
0.2811
降膜+水喷淋+碱喷淋
无组织
0.097
0.097
0.061
0.0084
加强通风
G5
石油醚
萃取
脱溶
有组织
14.955
1.496
0.935
0.1298
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.045
0.045
0.028
0.0039
加强通风
G6
石油醚
造粒
有组织
39.800
3.980
2.488
0.3455
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.200
0.200
0.125
0.0174
加强通风
G7
石油醚
烘干
有组织
123.500
12.350
7.719
1.0720
冷凝+活性炭吸附
无组织
6.500
6.500
4.063
0.5642
加强通风
TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)废气源强
编号
污染物
操作
工序
排放
方式
发生量
kg/批
排放量
排放速率
kg/h
治理措施
kg/批
t/a
G1
甲苯
合成
反应
有组织
20.994
2.099
1.614
0.2242
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.006
0.006
0.005
0.0007
加强通风
氯丁烷
有组织
177.847
17.785
13.676
1.8995
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.053
0.053
0.041
0.0057
加强通风
三乙胺
有组织
2.499
0.250
0.192
0.0267
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.001
0.001
0.001
0.0001
加强通风
G2
甲苯
离心
有组织
14.250
1.425
1.096
0.1522
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.750
0.750
0.577
0.0801
加强通风
G3
甲苯
脱溶
有组织
39.988
3.999
3.075
0.4271
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.012
0.012
0.009
0.0013
加强通风
G4
石油醚
离心
有组织
9.500
0.950
0.731
0.1015
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.500
0.500
0.385
0.0534
加强通风
G5
石油醚
烘干
有组织
38.000
3.800
2.922
0.4059
冷凝+活性炭吸附
无组织
2.000
2.000
1.538
0.2136
加强通风
G6
石油醚
脱溶
有组织
14.996
1.500
1.153
0.1602
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.005
0.005
0.003
0.0005
加强通风
G7
石油醚
离心
有组织
9.500
0.950
0.731
0.1015
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.500
0.500
0.385
0.0534
加强通风
G8
石油醚
脱溶
有组织
4.999
0.500
0.384
0.0534
冷凝+活性炭吸附
无组织
0.002
0.002
0.001
0.0002
加强通风
②储罐废气
本项目拟在罐区新设6个储罐,储存的原料有苯、甲苯、石油醚和正丁醇4种。
针对项目产生的以上无组织废气,本环评要求将各类呼吸废气收集后汇入厂区废气处理系统,废气收集效率按85%,其余部分无组织排放。
收集的废气经活性炭吸收处理后排放,效率在85%以上。
储罐废气排放情况见下表。
储罐废气情况汇总
编号
污染物
有组织
无组织
备注
排放量
t/a
排放速率
kg/h
排放量
t/a
排放速率
kg/h
1
甲苯
0.032
0.0044
0.056
0.008
2个罐
2
苯
0.556
0.077
0.98
0.136
2个罐
3
石油醚
0.277
0.038
0.014
0.002
1个罐
4
正丁醇
0.216
0.030
0.381
0.053
1个罐
③污水处理站恶臭
项目污水处理采用生化法,本项目新增恶臭废气采用相同处理方式处理,产生的废气经收集后碱喷淋及除雾器处理达标后排放。
本项目投产后新增的恶臭废气处理后的排放量为H2S0.02t/a,NH30.14t/a。
④制冷设备氨气
本项目企业计划新增12万大卡氨制冷设备一台(在标准大气压下,1kg液氨汽化时可吸收1371kJ的热量),预计氨用量约3.6kg/h,产生氨气量为0.12t/a。
2.2.2废水
①工艺废水
根据生产工艺流程分析,184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)和TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)废水主要为水解、碱解及水洗产生的废水。
详见下表。
②公用工程废水
详见下表。
废水源强
184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)
序号
产生
工段
产生量
削减量
排放量
污染物
备注
W1
水解
水洗
6555
2500
4055
环己基甲酸、盐酸、苯
三氯化铝、杂质、水
用于制备净水剂
W2
碱解
反应
1816
0
1816
1-羟基-环己基-苯基甲酮
酮杂质、氢氧化钠、氯化钠、水
经浓缩处理后后进废水处理系统
W3
萃取
水洗
1521
0
1521
1-羟基-环己基-苯基甲酮
石油醚、杂质、水
直接进污水处理系统
TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)
序号
产生
工段
产生量
削减量
排放量
污染物
备注
W1
水洗
3111
0
3111
三乙胺盐酸盐、三甲基苯甲酰氯水、甲苯、TPO、杂质等
直接进污水处理系统
合计
13003
2500
10503
COD:
8000~10000mg/L;105.03t/a
盐分:
3.5%;350t/a
公用工程废水综合产生情况
废水种类
废水量
(t/a)
CODcr
NH3-N
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
喷淋废水
500
2000
1.0
/
/
设备及地面冲洗废水
600
1000
0.6
/
/
初期雨水
1300
550
0.7
/
/
生活污水
2550
350
0.9
35
0.1
合计
4950
/
3.2
/
③废水汇总
本项目废水源强汇总
序号
污染物
产生
排放
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
浓度(mg/L)
排放量(t/a)
1
废水
/
17953
/
15453
2
COD
5000~8000
108.23
入管:
500
入管:
7.73
排环境:
200
排环境:
3.09
3
NH3-N
1~5
0.10
入管:
6.5(35)
入管:
0.10
排环境:
6.5(25)
排环境:
0.10
2.2.3固体废物
根据工程分析及类比企业现有情况,本项目产生的固废情况及处理情况详见下表。
生产固废源强
184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)
序号
固废名称
产生工序
形态
危废编号
产生量(t/a)
排放量(t/a)
主要成分
处理方式
S1
亚磷酸
酰氯合成
液
HW261-057-34
159.4
0
亚磷酸、三氯化磷、杂质
副产品、外售
S2
蒸馏残液
蒸馏
液
HW900-013-11
75.6
0
多羟基酮、杂质及石油醚
委托上虞振兴固废有限公司焚烧进行处理
TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)
序号
固废名称
产生工序
形态
危废编号
产生量(t/a)
排放量(t/a)
主要成分
处理方式
S0
合成废气
合成
液
一般固废
181.2
0
甲苯、氯丁烷、三乙胺
副产品、外售
S1
离心沉淀
离心
固
一般固废
244.4
0
三乙胺盐酸盐、甲苯、TPO
副产品、外售
S2
离心母液
离心
液
HW261-072-40
2140.6
0
石油醚、杂质
脱溶,回收石油醚
S3
脱溶残液
脱溶
液
HW261-072-40
106.6
0
石油醚、TPO、杂质
委托上虞振兴固废有限公司焚烧进行处理
其它固废源强
序号
固废名称
产生工序
危废编号
产生量
(t/a)
排放量
(t/a)
处理方式
1
废盐
污水处理
一般固废
640
0
副产品、外售
2
废活性炭
废气处理
HW900-039-49
20
0
委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处理
3
污泥
污水处理
HW900-499-42
42.6
0
委托上虞友联填埋处理
4
废包装桶/袋
原料包装
一般固废
50
0
由原料供应商定期回收
5
生活垃圾
员工生活
一般固废
15
0
由园区环卫部门清运
2.2.4噪声
项目新增设备种类较多,主要高噪声源设备为泵电机。
具体噪声详见下表。
主要高噪声源强
序号
声源
声级(Leq)
1
泵电机
85~90
2
反应釜电机
80~85
3
离心机
80~85
2.3污染源强汇总
2.3.1废水
本项目废水源强汇总
废水种类
废水量
(t/a)
CODcr
NH3-N
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
生产废水
10503
10000
105.03
/
/
喷淋废水
500
2000
1.0
/
/
设备及地面冲洗废水
600
1000
0.6
/
/
初期雨水
1300
550
0.7
/
/
生活污水
2550
350
0.9
35
0.1
合计
15453
COD:
7.73(入管);3.09(排环境)
NH3-N:
0.10
2.3.2废气
本项目废气源强汇总
污染物
产生量(t/a)
排放量(t/a)
废气
氯化氢429.62
氯气17.8
苯3.454
石油醚177.1
氯丁烷136.3
三乙胺1.90
甲苯58.4
正丁醇0.6
H2S/
NH3/
氯化氢4.16
氯气0.18
苯0.19
石油醚23.60
氯丁烷13.72
三乙胺0.19
甲苯6.38
正丁醇0.6
H2S0.02
NH30.26
2.3.3固废
本项目固废源强汇总
序号
固废名称
产生量
(t/a)
排放量
(t/a)
危废
编号
处理方式
1
蒸馏残液
75.6
0
HW900-013-11
委托上虞振兴固废有限公司焚烧进行处理
2
离心母液
2140.6
0
HW261-072-40
脱溶,回收石油醚
3
脱溶残液
106.6
0
HW261-072-40
委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处理
4
废活性炭
20
0
HW900-039-49
委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处理
5
污水处理站污泥
42.6
0
HW900-499-42
委托上虞友联填埋处理
6
废包装桶/袋
50
0
一般固废
由原料供应商定期回收
7
生活垃圾
15
0
由园区环卫部门清运
本项目副产品汇总
序号
名称
产生量
(t/a)
排放量
(t/a)
处理方式
1
亚磷酸
159.4
0
外售
2
氯丁烷
181.2
0
外售
3
三乙胺盐酸盐
244.4
0
加碱处理后,外售
4
污水处理回收盐分
640
0
外售
5
净水剂(水解水洗水)
2500
0
制备成净水剂后,外售
第三章周围环境概况
3.1周边环境质量现状
3.1.1空气环境质量现状
本次环评对环境空气的常规污染因子不作重新监测,主要收集项目拟建地所在园区内已有的历史数据进行现状评价,另外也包括一些特殊污染因子。
由收集的监测结果分析可知:
2008年园区所监测的相关特征污染物指标保持良好状况,监测期间,园区周围敏感点常规污染物及特征污染物监测结果均能达标,因此,区域环境现状较往年好,但仍需加强区域内环保管理,不断改善当地环境。
3.1.2水环境质量现状
为进一步了解项目附近地表水的环境质量现状,对园区内进行了监测,由监测结果可知,近年来园区内河水质基本为劣Ⅴ水质,与功能区要求差距较大。
近年来园区工业企业的污染整治对内河水质改善略有成效,但仍需加强区域、流域水环境整治工作,严查工业企业偷排、漏排现象,努力改善区域水环境状况。
另外温州海洋环境监测中心站于2006年7月19日-20日对纳污杭州湾海域水体开展了一次水质现状监测,由监测结果及相关分析可知,上虞港区海域属于四类海域,水质除活性磷酸盐和无机氮外,其他指标基本能满足该海域环境功能的要求。
3.1.3声环境质量现状
为了解拟建地声环境质量现状,本次评价对本项目拟建地块进行噪声监测,在厂界四周各布设2点,共8个点。
由监测结
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 04 年产 1500 引发 扩建 项目