5#机组除尘器施工方案胡集.docx
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5#机组除尘器施工方案胡集
目录
1、作业任务
1.1工程概况
1.2施工项目范围
1.3工程量
1.4工期要求
1.5工程地质
2、编制依据
2.1施工图纸
2.2技术规范引用标准
3、作业条件和准备
3.1作业条件
3.2劳动力组织
3.3施工机具、仪器的配置
4、作业方法及施工技术措施
4.1作业顺序
4.2施工技术措施
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
6、安全文明施工控制
7、环境管理措施
8、成品保护措施及其他注意事项
9、风险控制计划及环境控制计划
1、作业任务
1.1工程概况
本次工程施工项目为胡集电厂二期4×330MW机组5#机组除尘器支架基础工程。
除尘器基础为桩承台基础及连梁结构,±0.00m相当于绝对标高12.00m(85国家高程),基础部分采用机械挖方人工清土至设计标高,基础及底标高:
-2.60m、连梁为-2.2m。
基础、基础连梁混凝土强度为C30、柱混凝土强度为C40,垫层混凝土强度为C20,混凝土保护层厚度:
±0.00以下部分的基础、基础梁为50mm,基础底部为100mm。
基础梁及±0.00m以下柱表面涂刷环氧沥青涂层。
基础回填部分15~30cm分层夯实。
钢筋型号HPB300,HRB400,型钢和钢板为Q235B。
本工程建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度6度,建筑场地类别Ⅲ,基本风压为0.5IN/m2,地面粗糙度类别为B类。
本次5#机除尘器基础施工在冬期施工阶段完成,施工作业范围内的所有项目均按照冬期规范要求施工,按规范规定,平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
资料显示,胡集地区12月已进入冬期施工阶段。
冬期施工必须采取可靠、有效的施工技术措施,确保混凝土及其他施工项目冬期施工质量。
根据现场实际情况混凝土主要采取掺加外加剂、水加热的方法进行集中搅拌,现场混凝土结构采用塑料布、棉被或防寒毡覆盖蓄热养护。
1.2施工项目范围
#5机除尘器基础土方开挖、基础、连梁、柱、土方回填
1.3工程量
1.3.1土方开挖:
8600m3,混凝土基础C30:
420m³,混凝土垫层C20:
67m³,混凝土柱C40:
35m³,截桩:
88根,钢架螺栓安装:
144根
1.4工期要求
施工计划,2015.03.15~2015.04.15
2、编制依据
2.1施工图纸
2.1.1胡集二期电厂《除尘器支架基础平面布置图》[SD]491IS-T5309
2.2技术规范引用标准
1.2.1《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001-2004;
1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版
1.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013);
1.2.4《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)2012版
1.2.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
1.2.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.2.7《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)第一部分:
火力发电厂
1.2.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、3)
1.2.9《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011
1.2.10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013
3、作业条件和准备
3.1作业条件
3.1.1、现场临时通道通畅,具备作业条件。
3.1.2、控制轴线、高程控制点已测放完毕,并经验收合格。
3.1.3、劳动力及施工机具已组织进场,机具性能良好,满足现场施工要求。
3.1.4、施工前编制施工方案,对全体施工人员进行安全技术交底。
3.1.5、冬期施工保温防寒材料配备到场。
3.2劳动力组织
3.2.1、所有施工人员全部参加三级安全教育,考试合格。
3.2.2、参加作业人员身体健康,有较好的职业道德,较强的敬业精神。
3.2.3、特殊工种作业人员必须持有效的上岗证。
3.2.4、参加作业人员具有较高的技术及相应施工经验,能独立完成领导下达的任务,且有较强的集体荣誉感和责任心。
3.2.5、劳动力组织一览表:
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
作业负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
3
技术人员
1人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
7
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
9
木工
28人
熟悉机械性能经过培训,有上岗证,持证上岗。
10
混凝土工
16人
熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。
11
钢筋工
30人
熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。
12
焊工
6
熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。
3.3施工机具、仪器的配置
3.3.1、工、器具的配置计划
序号
机具名称
单位
数量
型号
进场时间
1
汽车泵
台
1
现场已具备
2
混凝土罐车
台
5
现场已具备
3
装卸机
辆
1
350型
现场已具备
4
插入式振捣器
台
10
φ50
现场已具备
5
振捣棒
根
15
φ50
现场已具备
6
钢筋切断机
台
3
Q-40
现场已具备
7
钢筋直螺纹套丝机
台
2
ZLW-100
现场已具备
8
钢筋弯曲机
台
2
GW40-1
现场已具备
9
钢筋调直机(全自动)
台
2
GTJ4/14
现场已具备
10
木工台锯
台
2
现场已具备
11
交流焊机
台
8
现场已具备
12
平板拖车组
台
2
现场已具备
13
焊条烘箱机
台
1
ZHYC-60
现场已具备
3.3.2、各种工具应在施工前就位,并进行清点、检修各种仪器,仪表必须检验合格并贴有有效标签。
3.3.3、所有施工机、器具须及时清理、保养、维修后确保运转正常。
4、作业顺序及施工技术措施
4.1、作业顺序:
土方开挖→清除基础桩基→基础垫层施工→基础定位→基础钢筋制作安装→基础承台、连梁模板安装→柱钢筋钢筋插筋绑扎→承台混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→地脚螺栓安装加固→柱模板制作安装→柱混凝土浇筑基础承台、基础梁、柱防腐处理→回填土
4.2、作业方法:
除尘器基础施工采用清水模板配制,钢管支撑系统采用ф48×3.5钢管,对拉螺栓配合钢管支撑加固,柱加固采用[16槽钢配制加劝肋。
钢筋在加工场地集中制作,运至施工现场。
垫层混凝土和基础混凝土采用搅拌站集中生产供应,混凝土浇筑采用罐车运输汽车泵送。
周转性材料水平运输采用平板车拉运,垂直运输采用汽车吊配合施工。
4.3土方开挖
4.3.1、开挖放线:
根据场区总平面布置图和《除尘器支架基础平面布置图》,采用全站仪定位分别从厂区T8和T1控制桩,分别测设出A排、Ⅵ轴基础轴线,根据轴线进行定位,排放出土方开挖上口及下口边线。
基坑底工作面按1米,边坡按1:
1放坡挖方。
4.3.2、根据厂区给设的标高控制点,首先测设场地标高,以更好地控制开挖深度,并在开挖阶段经常复测。
现场采用机械开挖为主,人工清挖方为铺的施工工艺进行施工,土方采用反铲挖掘机开挖作业,有效挖土作业半径9m,并一次性挖到浅基坑标高。
开挖前,边坡范围放好灰线;开挖时技术人员跟班测标高,控制超挖与欠挖,并观测边坡和桩位移情况。
4.3.3、挖方顺序从A排向Ⅵ轴方向进行,边坡按1:
1放坡,边坡在机械挖过后,随即进行人工修整、拍实,基坑边角部位和坑底预留25cm厚度人工修整。
4.3.4、在机械开挖过程中应保护桩不被碰撞,坑边桩头出露前,进铲宜缓,避免强力挖掘未出露的桩头,桩出露后,不要强挖桩边土方。
当基槽接近底标高时,严格控制开挖速度,控制机械施工标高,严禁超深而破坏原土结构。
4.4、定位放线高程控制
定位放线:
测量员依据厂区控制点,用全站仪测设出集控楼施工控制二级网,再引测至每个轴线基础垫层上,用红油漆标于垫层上,并通知专业监理进行验收复查,测量员根据纵横轴线放出基础边框以及柱头插筋边框线,用于施工。
控制点桩位保护:
在控制点四周用钢管维护,刷红白油漆(见下图)
4.5、垫层施工
土方开挖完成后,测量人员依据标高控制点,在桩体部位测设标高控制点。
破桩人员依据桩体标高控制点进行破桩。
桩头伸入承台基础内100mm,混凝土桩体钢筋伸入承台长度≥40d。
伸入承台内的钢筋要求顺直、无污染,桩头表面平面、干净、整洁。
基础垫层模板用方木加模板配制,短钢筋加固,垫层模板严格按已放好的垫层边线支设,并控制好垫层上口标高线,以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。
垫层混凝土浇筑,采用罐车运至基坑边,汽车泵泵送,垫层混凝土应用振动棒捣密实,然后用刮尺刮平,抹子抹平。
在垫层混凝土达到1.2MPa后,在垫层上弹基础轴线和基础边线,用油漆标出轴线和柱位置。
4.5、钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定强制性条文:
第5.1.1条:
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
第5.2.1条:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
第5.2.2条:
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足要求:
当设计具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所的的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3.
第5.5.1条:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.5.1钢筋原材料验收与检验
根据钢筋进料计划,由物设部门提前准备货源,及时组织进场。
钢筋进场后,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一个规格、同牌号、同炉号的钢筋组成,并应具有出厂质量证明书,分批在指定地点堆放整齐,并及时组织实验人员取样复验,复验合格后方可开始下料。
钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。
由材料部门负责做好原材料的检验状态标识,雨天做好覆盖保护措施。
钢筋进场检验内容:
外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
钢筋的取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求,且应在监理单位见证员见证下取样,所取样品立即送试验室进行检验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及时清除出场。
4.5.2钢筋加工
钢筋加工应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。
加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并做好标识,标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等,防止不同规格的钢筋堆放在一起。
梁柱钢筋加工箍筋制作时,末端作成135°弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
基础钢筋接头,采用直螺纹接头的机械连接接头形式,接头等级为Ⅰ级。
加工和连接人员应严格进行培训。
钢筋在现场钢筋场下料加工套丝,在施工现场连接。
加工好的钢筋接头应按批进行取样检验,钢筋机械连接的技术要求及取样方法必须符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ1070-2010)及其它相关规范的有关规定。
4.5.3钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、规格、数量,在安装钢筋时,需先安装承台底层钢筋,待螺栓支架焊接安装完成后,再绑扎基础底板上层钢筋,后施工底板内三向钢筋,最后将短柱钢筋插入底部。
基础钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,底层垫块采用100×100×100mm混凝土垫块
纵向受力钢筋的接头相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
承台底层钢筋为双向钢筋,钢筋连接采用直螺纹连接。
按照设计要求,顶部纵筋Y向在上,X向在下。
底部纵筋Y向在下,X向在下。
为有效控制钢筋间距和数量,在垫层上划出主筋分布和插筋位置线,经校核无误后方可开始进行绑扎。
绑扎时,在底板上加设钢筋保护层垫块,垫块呈梅花形布置,每平米设置垫块1个。
钢筋网片交叉点应绑扎牢固,相邻绑扎扣应呈“八”字形布置。
钢筋绑扎完成后在竖向钢筋网外侧加设保护层垫块,垫块与钢筋之间应绑扎牢固,不允许有松动,扭转的现象。
钢筋绑扎应横平竖直,钢筋网主筋的相对位置要严格按图施工,不得任意改动。
为了便于承台上层钢筋网片的绑扎,在基础底层钢筋网片绑扎好后,支设马凳,用于承台上层钢筋网片支撑,以保证骨架的稳定性。
基础底板内马凳支撑采用φ32钢筋制作:
见示意图
承台钢筋绑扎后,安装柱插筋。
根据柱轴线放置钢筋,柱钢筋与底板钢筋绑扎牢固,底板内设二道箍筋,柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架,保证柱插筋位置正确。
柱箍筋绑扎,在柱插筋上抄设标高线,并划好箍筋的间距,本次柱先施工至-0.05m部位。
箍筋与主筋必须垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)必须沿柱子竖向交错布置。
基础连梁底部钢筋应置于基础钢筋之上。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
基础梁中钢筋伸入基础内部符合设计和规范要求。
4.6、模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2004)规定强制性条文:
第4.1.1条:
模板及其支架应等条件进行设计。
模板及其支架应具足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第4.1.3条:
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.6.1、基础承台、连梁、短柱均采用15mm厚清水模板制作安装,钢管支撑加固,模板拼缝处用48×80mm方木拼接,次楞采用直径48mm钢管,模板安装时,应用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。
4.6.2、配好的模板其尺寸必须精确,模板接缝处粘贴双面密封胶带,保证接缝严密。
4.6.3、模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装模板,其表面擦色拉油作隔离剂,模板安装就位后,由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
4.6.4、基础模板支设时,在垫层基础边线上每隔600mm插入直径16的钢筋,用于固定模板定位。
基础采用M14的对拉螺杆、加厚螺帽,基础连梁采用M12对拉螺栓,伸入梁内加设PVC套管,基础内对拉丝杆间距按@600*600mm设置。
模板次楞采用钢管间距200mm,水平方向布置,垂直钢管方向,间距同拉杆钢筋间距@600mm设置。
4.6.5、模板支设完毕后,沿模板上口四周安装宽为40mm的模板条,以控制基础上表面标高。
基础模板支撑如下图:
4.6.6、短柱采用M12的对拉螺杆双螺帽,对拉螺栓上下间距@500mm设置,模板内楞采用48×80方木,外楞采用[16槽钢加固。
4.6.7、模板必须在混凝土达到一定强度,满足柱、梁的拆模要求,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏,方向拆除模板。
4.6.8、模板工程在冬期施工阶段,必须把板内的积雪、冻块及杂物清除干净,方可支设模板,模板扣完后在模板外侧外挂棉被或防寒毡二层,对结构较薄弱处增设防寒毡包裹和塑料布,保温应严密、牢固不透风,以减少热损失。
4.6.9、为保证工程质量,下雪天气模板支设完,应以彩条布覆盖以防雨雪飘入模板内而形成冻块无法清理。
4.7、混凝土工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定强制性条文:
第7.2.1条:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
第7.2.2条:
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
第7.4.1条:
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘,取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
4)每一楼层。
同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
第8.2.1条:
现浇结构的外观质量不应严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
第8.3.1条:
现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
4.7.1锅炉基础采用搅拌站集中生产混凝土,混凝土罐车运送至现场,汽车泵泵送混凝土。
为减少混凝土运输过程中的热损失,混凝土灌车采用保温棉布包裹,并以最快的速度将混凝土浇筑至模板内。
4.7.2基础水平施工缝设置在短柱与基础交接处和预埋螺栓钢框架底部。
承台混凝土必须一次浇筑完成,不得留置施工缝。
4.7.3施工缝处理:
①在已经硬化的混凝土表面上继续筑混凝土前,应清除表面杂物,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h,表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污。
水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.7.4混凝土原材料加热、搅拌
a)冬期施工,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
主要采取的办法有:
控制坍落度,加入早强型防冻剂。
做法根据冬期施工配合比试验报告执行。
b)原材料采取对水加热方法进行,混凝土根据冬期施工配合比试验报告掺加防冻剂进行施工。
c)水的加热方法为水箱中通高温加热进行,水温控制应为60℃,但不超过80℃。
原材料加热温度每台班应测温4次。
d)混凝土搅拌严格执行冬期施工配合比,搅拌时间应为常温下搅拌时间的1.5倍。
搅拌时投料顺序为:
热水——骨料——水泥——外加剂。
搅拌过程中应经常测量混凝土的出罐温度,并做好记录。
4.7.5混凝土的浇筑:
由于基础混凝土混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣,混凝土浇筑沿长方向从一端开始,采取斜面分层向另一端进行,一次浇筑到顶,每层浇筑厚度在500mm。
混凝土振捣采用直径50插入式振动棒,振动棒的操作做到“快插慢拔”,以便有效的排出混凝土的气体,使之更加密实,振动棒插点应均匀有序,以混凝土表面出现浮浆为止。
既不漏振也不要过振。
混凝土振捣时,振动棒不应直接振捣钢筋及模板,以避免钢筋、模板变形、移位。
浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行,振动棒应插入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土充分结合起来,以保证两层混凝土充分结合起来。
混凝土浇筑完毕后,依据标高控制模板条仔细找平,提浆收面,先用抹子抹平,铁抹子压光。
4.7.6冬期混凝土浇筑前应清净模板及钢筋上的冰雪,混凝土浇筑必须保证连续,避免间歇造成混凝土受冻。
混凝土浇筑完后其表面应立即用棉被和防寒毡覆盖保温,覆盖前在裸露的混凝土表面应先覆盖一层塑料薄膜进行保温养护。
4.7.7混凝土的养护
①养护时间:
混凝土浇筑完成后,待混凝土面初凝后加以覆盖养护,养护时间不小于14d。
②养护方法:
混凝土上表面先覆盖塑料薄膜一层,再覆盖一层棉被。
混凝土强度达到1.2N╱mm²前,不得在其上踏踩或施工。
4.7.8混凝土浇筑注意事项:
混凝土浇筑时泵管口严禁正对模板、柱插筋,以防混凝土冲击插筋使其移位。
混凝土浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够的照明,模板看护人员及时检查模板情况,发现问题及时处理并汇报处理。
4.7.9混凝土测温
每组测温点沿纵深方向选取二个测温点孔进行温度检测,测温孔的埋深分别为:
距混凝土上表面800mm、距混凝土下表面600mm。
测温孔用直径25薄壁钢管制作,下端封口,测温孔应在混凝土浇筑前预埋且必须牢固。
测温选择电子测温仪。
测温时,首先将测温导线放入测温孔,让温度传感器直接接触测温孔。
测温时,将各测温点插头一次插入主机插座中,按下主机电源开关,在主机屏幕上读出数据并记录。
测温配备专职测温人员,测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏,测温记录要填写清楚、整洁、换班时要进行交接。
测温时混凝土内部最高温度与表面温度之差不宜大于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差不宜大于20℃.当发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃,应及时通知技术人员,并及时采取应急措施,加大覆盖厚度和养护措施。
4.8、成品保护
4.8.1模板工程
模板堆放场地要平整,模板不能直接放在地面上,要垫方木,以保证模板不扭曲不变形。
模板不可乱堆乱放,也不可在模板上随意堆放其它物品。
工作面已安装完毕的模板,不准在安装其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时不得用大锤,撬棍硬砸猛撬。
以免混凝土的外形受到破坏。
4.8.2钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木支放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时,支撑马凳筋要绑扎牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
4.8.3混凝土工程:
振捣混凝土时,不得碰动钢筋,埋件防止位移。
必须在混凝土强度达到1.2MPa后,方准在上面进行操作。
混凝土短柱拆模完毕后,在柱的棱角处,用100mm宽模板做护角,(刷黄漆)制作的保护措施。
4.9、基础短柱地脚螺栓安装加固:
地脚螺栓主要采用钢筋进行加固,见下图:
5、作业质量标准及检验要求
5.1钢筋工程:
5.1.1钢筋安装时受力钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求。
5.1.2钢筋接头位置、接头面积百分率、锚固长度等应符合设计或构造要求。
5.1.3钢筋安装位置允许偏差应符合规范要求。
5.1.4钢筋加工质量要求和钢筋安装质量要求:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
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