工业硅有机硅行业分析报告.docx
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工业硅有机硅行业分析报告
2015年工业硅有机硅行业分析报告
2015年12月
一、行业主管部门、监管体制及主要法律法规与政策
1、行业主管部门
目前,我国的工业硅及有机硅行业主要依托市场化的发展模式。
国家发展与改革委员会及工业和信息化部负责对行业进行宏观管理,承担产业政策制定、宏观调控等职能。
2、行业自律组织
中国有色金属工业协会硅业分会及中国氟硅有机材料工业协会为公司所处行业的自律组织。
中国有色金属工业协会硅业分会(以下简称“硅业分会”)是中国有色金属工业协会(以下简称“总会”)的分支机构。
硅业分会是由总会中从事硅业生产、科研、设计、应用、设备制造、商贸及产业链前后端相关领域的企业、事业单位会员组成,其构成具有广泛性、代表性、主导性。
硅业分会坚持为政府、为会员单位服务的宗旨,在政府与企事业单位之间发挥桥梁、纽带作用;通过组织调研、会议、交流、培训等活动,及时搜集、整理、分析、发布有关信息,向上,为政府主管部门加强宏观调控和管理提出建议;向下,为会员单位提供咨询指导;对内,促进全行业的可持续发展;对外,维护中国硅业的合法权益,加强中国硅业在国际贸易中的地位。
坚持维护会员合法权益,促进我国硅工业的持续、稳定、健康发展。
中国氟硅有机材料工业协会于1988年1月由原“有机氟行业联合会”和“有机硅行业联合会”合并成立。
该协会的宗旨是以中国特色社会主义理论为指导,全面贯彻科学发展观,遵守宪法、法律、法规和国家方针、政策,遵守社会道德风尚;按照市场化原则规范和发展,履行为氟化工、有机硅会员和企业提供服务、反映诉求、规范行为的职责;广泛联系相关行业的企业、事业单位和同业组织为会员、行业、政府提供服务,贯彻国家产业政策,参与行业自律,维护行业合法权益,发挥桥梁纽带作用,引导行业健康发展。
3、行业主要法律法规与政策
从国家法律法规及产业政策对硅行业的政策导向上来看,国家采取了限制和淘汰落后高耗能产能,鼓励和引导新型有机硅材料发展的产业政策。
在国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)中,“2×2.5万千伏安及以上,但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备,未实现工艺操作机械化和控制自动化,……,工业硅电耗高于1.2万千瓦时/吨,……的普通铁合金矿热电炉”、“新建初始规模小于20万吨/年、单套规模小于10万吨/年的甲基氯硅烷单体生产装置”被列入限制类目录;而“苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体,苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等,苯基硅橡胶、苯撑硅橡胶等高性能橡胶及杂化材料,甲基苯基硅树脂等高性能树脂,三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂”、“四氯化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲级氯硅烷等副产物综合利用”被列入鼓励类目录。
从国家制定的产业政策变化过程看,硅基新材料一直是国家重点发展的行业,出台了一系列政策予以扶持和鼓励。
我国在1998年就把有机硅单体列为国家重点鼓励发展的产品。
2000年有机硅产品生产被列为国家重点鼓励的产业。
2003年科技部与商务部共同发布的《鼓励外商投资高新技术产品目录(2003)》新材料大类中,有机硅也位列其中,鼓励外商加大投资,并与国内有机硅企业展开合作研发。
在《外商投资产业指导目录(2015年修订)》中,工业硅及有机硅均未被列入限制或禁止外商投资产业目录,而“聚氯乙烯和有机硅新型下游产品开发与生产”、“合成橡胶:
异戊橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶,以及氟橡胶、硅橡胶等特种橡胶生产”等含硅新材料的开发与生产更是被明确列入鼓励外商投资类目录。
为保护国内有机硅行业,2005年,商务部做出初裁,对原产于日本、美国、英国和德国的进口初级形态二甲基环体硅氧烷实施临时反倾销措施,断绝了国际有机硅生产商通过低价压制国内单体发展的意图。
商务部于2011年1月16日终止对原产于日本、美国、英国和德国的进口初级形态环二甲基硅氧烷所适用的反倾销措施,仅对原产于韩国和泰国的进口初级形态环二甲基硅氧烷征收反倾销税。
财政部、国家税务总局发布了财税[2009]43号文《关于提高轻纺、电子信息等商品出口退税率的通知》,自2009年4月1日起,有机硅产品的出口退税率提高到13%。
2011年《中国有机硅行业“十二五”发展规划》提出,“十二五”期间,我国有机硅行业要合理控制甲基单体总量,提高准入门槛;大力发展苯基、乙烯基、直接法合成烷氧基硅烷等特种单体;加大中间体和下游中高端产品的研发力度,提高产品的技术含量和附加值,向技术密集型和质量效益型转变;加强产品的应用研究和技术服务,不断拓展新的应用领域,提高行业核心竞争力。
二、行业概况
1、工业硅和有机硅简介
(1)工业硅简介
硅是非金属元素,呈灰色,有金属色泽,性硬且脆。
硅的含量约占地壳质量的26.4%;相对原子量为28.08;密度为2.33g/cm3;熔点为1,410℃;沸点为2,355℃。
工业硅广泛应用于光伏、有机硅、合金等行业。
光伏行业中,工业硅是制造多晶硅等材料的主要原料。
工业硅还是有机硅的最主要原料,用于生产硅烷、硅酮、硅油等产品。
在合金行业中,工业硅主要是作为非铁基合金的添加剂。
硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能增强基体的铸造性能和焊接性能。
硅大量应用于铝合金和铝型材工业。
(2)有机硅简介
有机硅是指含有Si-O(硅-氧)键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物当作有机硅化合物。
其中,以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多、研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。
有机硅具有优异的耐温特性、耐候性、电气绝缘性能、生理惰性、低表面张力和低表面能等。
有机硅产品主要分为硅橡胶、硅油、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
各大类产品的具体情况如下:
1)所有橡胶品种中,硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100~350℃),耐高、低温性能优异,按其硫化温度可分为室温硫化型、热硫化型两大类。
前者主要应用于:
密封剂、粘合剂、保形涂料、垫片、泡沫橡胶、模压部件、封装材料、电气绝缘、玻璃装配、医疗植入物、外科手术辅助材料、制模材料等;后者主要应用于:
管材和软管、带材、电线电缆绝缘材料、外科手术辅助材料、阻燃橡胶件、穿透密封材料、模压部件、压花辊筒、汽车点火电缆和火花塞罩、挤压部件、医疗植入物、层压制品、导电橡胶、纤维涂料、泡沫橡胶等。
2)硅油是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体,具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、液压油、热传递油、真空扩散泵油、消泡剂、脱模剂、疏水剂、油漆添加剂、抛光剂、隔离剂及日常生活用品添加剂、表面活性剂、颗粒和纤维处理剂、硅脂、絮凝剂等。
日常生活中以甲基硅油最为常用,香波中加入乳化硅油可提高毛发的润滑度等。
3)硅树脂是一种热固性的塑料,它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性,在250℃高温下加热24小时后,仅失重2~8%;另一突出的性能是优异的电绝缘性能,在常温下能保持其良好的绝缘性能,主要用于制作高温涂料、封装材料、接合涂料、清漆、绝缘漆、压敏胶、层压树脂、脱膜剂、粘合剂、砖石防水剂等。
4)硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物,其可用通式YSiX3表示。
式中,Y为非水解基团,X为可水解基团。
由于这一特殊结构,在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团,可以用于基材的表面处理、填充塑料及密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂等。
硅烷偶联剂在有机硅工业中的地位日趋重要,已成为现代有机硅工业及相关高科技领域中必不可少配套化学助剂。
工业硅和有机硅的产业链情况如下图所示:
2、工业硅行业发展情况
(1)我国工业硅产能及产量情况
工业硅位于硅基新材料产业链的顶端,是光伏、有机硅、合金等国民经济重要部门的核心原料。
随着近年来我国经济的快速发展,我国的工业硅产能和产量也呈现了持续、快速、稳定发展的态势。
2012年以来,我国工业硅产能及产量的变化情况如下表所示:
2012年以来,我国工业硅的产能及产量均保持了增长,其中产量的增长速度显著超过产能的增长速度,2013年及2014年的增长率均达到了两位数,显示我国工业硅的实际生产总量在增加,产能消化情况在持续改善。
从产能利用率来看,2012年-2014年,我国工业硅的产能利用率在不断提高,但总体仍不足50%。
产能利用率较低首先是受天气等因素影响。
部分以水电为主要能源的工业硅厂家由于上游来水丰枯期等因素导致生产呈现季节性,无法实现全年满负荷生产;此外,极端气候条件下,部分地区的电力供给出现较大缺口,可能进一步加剧产能利用率的下降。
以2014年为例,根据中国有色金属工业协会硅业分会统计,当年我国因枯水期影响导致停产的工业硅产能达120万吨/年,占全国工业硅总产能的近三分之一。
扣除该因素后,2014年我国工业硅的有效产能利用率达到64.2%。
第二,电力成本占工业硅生产成本的比重较大,占制造成本的比例可达
近40%,因此电力价格较高的地区,以及生产技术落后、设施能耗较高的企业失去了市场竞争力,该等企业已经停产或将逐步被淘汰。
第三,随着近年来我国环境保护法律法规的完善和环保执法力度的加强,部分生产设施落后、环保措施不完善、无法达到环境保护要求的企业的产能也处于闲置状态。
我国工业硅的产能分布情况如下表所示:
从上表可以看出,我国的工业硅产能主要集中于西北和西南地区,这些地区的工业硅产量也较高。
这与我国西北和西南地区火电和水电资源丰富、发电成本较低有着密切的关系。
(2)我国工业硅在全球的占比情况
从世界范围来看,中国的工业硅行业无论产能、产量都雄踞世界第一,占比均超过50%,且份额呈上升趋势,这与工业硅下游产品的产能集中于中国有紧密的关系。
除中国外,世界主要工业硅生产地还包括巴西、美国、欧洲等,但其生产规模均远逊于中国。
2012年以来,全球主要工业硅生产国产量情况如下表所示:
(3)我国工业硅需求情况
2012年以来我国工业硅产品的供需平衡情况如下表所示:
从上表可知,2012年以来,我国工业硅产量和需求量基本保持平衡。
在工业硅的下游需求构成中,随着我国关税政策的调整,工业硅的出口量占比已超过40%,且保持快速增长趋势。
在工业硅的国内消费中,铝合金、有机硅、多晶硅是主要需求来源。
2012年以来,铝合金、有机硅对工业硅的绝对需求量都保持了持续增长;多晶硅的需求量2013年出现下跌后,2014年实现了强劲反弹。
下游行业对工业硅的具体需求变化情况如下:
铝合金方面,汽车行业是铝合金的重要需求来源,2013年我国汽车产量同比增长达9%左右,推动了铝合金行业产量的增加。
除汽车产量增加推动铝合金产量上升外,铝合金中原铝比例增加也是促进2013年铝合金行业采购工业硅量上升的主要原因。
铝合金行业中,以原铝作为原料生产铝合金对工业硅的需求量远大于以废铝作为原料进行生产。
2013年,因废铝原铝价差减少,更多企业选用原铝进行硅铝合金生产,因此带动了工业硅采购量上升。
2014年,在经历了前几年快速增长后,随着我国汽车产销增速下降,铝合金需求增速也出现减缓,尽管采用原铝生产铝合金的企业比例提高,在一定程度上提振了工业硅市场,但受自身增速下滑影响,铝合金对工业硅的消费量已低于有机硅行业。
多晶硅方面,2012年及2013年市场延续颓势,尽管我国对美韩等国采取了反倾销措施,但海外多晶硅依旧大量涌入中国市场,使国内多晶硅价格持续走低,造成中小多晶硅企业一直处于大规模停产状态。
2014年以来,国家陆续于2014年1月对自美国和韩国进口太阳能级多晶硅、2014年5月对自欧盟进口太阳能级多晶硅采取贸易救济措施,并自2014年9月1日起暂停太阳能级多晶硅加工贸易进口业务申请的受理。
此外,国家对光伏产业也进行了积极的政策引导,分布式发电等下游行业的发展获得了政策鼓励,为光伏行业营造了有利的政策环境。
同时,国内企业通过技术进步,有效控制了电耗水平,降低了生产成本,提高了竞争力。
在政府和市场的双重推动下,国内多晶硅市场出现反弹,市场产销两旺,价格理性回归,部分企业扭亏为盈。
根据中国有色金属工业协会硅业分会的统计,2014年,我国多晶硅均价为15.9万元/吨,同比上涨22.3%。
多晶硅产量13.2万吨,同比增长57.1%。
在多晶硅产量大幅增加的带动下,我国多晶硅行业对工业硅消费量达16.3万吨,同比增长53.7%,是带动工业硅消费量大增的主要原因。
2015年以来,多晶硅市场整体消费量仍保持在较高水平,但受生产企业技术进步导致成本降低等因素影响,产品价格有所下降。
(4)工业硅价格的变动情况
以工业硅主要规格之一的553型(型号名称反映工业硅中主要杂质的含量)工业硅价格为样本,2010年至2015年6月,我国工业硅产品的平均价格变动情况如下图所示:
从上图可知,2010年以来,我国553型工业硅的价格在10,000元/吨左右至14,000元/吨左右间波动。
其中,2012年至2014年,我国工业硅的价格保持稳中有升的趋势;2015年以来,价格有所回落。
根据工业硅的价格变化趋势,结合工业硅产量、销量、产能利用率等指标的变化情况可以看出,2012年以来我国工业硅行业保持了稳中向好的发展态势。
3、有机硅行业发展情况
(1)我国有机硅产能及产量情况
有机硅产业链主要包括有机硅中间体和有机硅深加工产品。
我国有机硅中间体生产相对集中,生产企业数量相对较少,单个企业的生产规模较大;而使用有机硅中间体生产的有机硅深加工产品由于应用领域广泛、产品种类众多,因此行业内的企业数量非常庞大,中小规模企业较多。
以有机硅单体产量作为衡量行业规模的依据,根据中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会的统计,2012年至2014年,我国甲基氯硅烷单体的产量分别为134万吨、160万吨及180万吨,2013年及2014年的产量分别较上年增长19.40%及12.50%。
从区域分布看,我国有机硅产业的供给和需求遍布全国,但以华东、华南地区最为集中。
以2013年为例,我国有机硅聚硅氧烷供给和需求的分布情况如下图所示:
(2)我国有机硅在全球的占比情况
从有机硅生产能力看,21世纪以来,全球硅行业的投资主要集中在中国。
根据测算,截至2013年,我国有机硅初级产品的产量占全球总产量的比重接近40%。
而从消费情况来看,近十年来,全球的有机硅单体消费呈连续增长的趋势。
其中,中国有机硅市场消费量更加突出,是世界最大也是增长最快的有机硅产品消费国。
2013年,中国市场的有机硅消费量占全球的30%左右,欧洲占25%,美国占20%。
(3)我国有机硅需求情况
从需求端看,最近十余年,我国的有机硅产品需求较为旺盛,需求量保持了快速增长。
以有机硅初级产品硅氧烷的需求变化为例,2000年以来,我国硅氧烷的生产和消费情况如下图所示:
2012年以来,随着产能的逐步增加,受技术和管理水平的影响,国内有机硅行业出现了低端产能结构性过剩的情形,部分有机硅单体企业存在不同程度的减产、停产情况。
此外,受我国经济整体放缓的影响,我国房地产、汽车等下游行业也出现了不同程度的增速放缓情况,造成对室温硅橡胶等有机硅产品需求增幅下降,从而对有机硅市场产生一定影响。
另一方面,高端有机硅产品仍保持了较好的发展趋势和利润水平。
以国际有机硅行业巨头美国道康宁公司为例,通过积极的协助客户更有效的应用其产品,以及持续性的对新产品配方进行研发并对硅基材料应用领域进行探索,其2014年的净利润达到5.13亿美元,较上年增长36%。
另一行业巨头德国瓦克集团披露的数据亦显示,得益于对电子及汽车行业的强劲销售业绩,以及在亚洲地区的良好表现,其硅业务2014年的销售收入达17.33亿欧元,较上年增长3.7%。
(4)有机硅价格的变动情况
我国有机硅行业通常以DMC价格来反映有机硅产品价格的变化情况。
2010年以来,我国华东地区DMC市场平均价格的变化情况如下图所示:
华东地区DMC平均价格(含税)变化图
从上图可知,2010年至2011年,我国DMC的价格出现了明显的下降。
2012年以来,我国DMC价格呈区间波动的走势。
4、行业未来发展趋势
(1)供需变化趋势
工业硅方面,根据国际矿产、金属、化肥行业知名咨询机构CRU集团的预测,至2018年,全球工业硅需求将净增长59万吨,每年硅消费增长率接近6%。
其中,中国仍将带动全球工业硅需求增长,中国工业硅消费量将增长31.5万吨。
工业硅的下游行业中,中国、韩国、美国、马来西亚和中东等地光伏需求的增长将拉动工业硅消费;随着国内新能源汽车、基础设施建设及一带一路建设的推进,含硅合金的需求有望保持在较高水平;有机硅行业应用领域的不断拓展及人均使用量的提升也将对工业硅的需求产生积极影响。
工业硅需求的增长将推动工业硅产能的优化及有效产能的增长,未来新增产能的选址将取决于成本竞争力,以及政府政策和当地法律。
在生产端,中国依然是工业硅出口的主要国家,美国及欧洲仍是工业硅主要进口国,日本和韩国也将继续依赖进口。
有机硅方面,随着人民生活水平的提高,越来越多的日用消费品正被含有有机硅成分的高品质产品取代,这将继续推动有机硅产品人均使用量的提高。
近几年来,中国以外的地区没有新增有机硅单体的产能,而有机硅消费量的年均增长率约达到3.2%,因此,未来全球的需求缺口将由中国补充。
根据中蓝晨光化工研究设计院有限公司的预测,至2018年,我国有机硅单体的表观消费量将达到226万吨,年均增长率达6%。
(2)行业发展趋势
近几年来,我国硅行业快速发展,有机硅、工业硅产品的产能、产量都已占到全球产能、产量的较高比例。
但我国在成为硅行业大国的同时,还未成为硅行业强国。
与行业领先企业相比,我国硅行业还存在低水平同质化竞争激烈、结构性低端产能过剩、行业整体技术水平还需进一步提高等问题。
因此,未来我国硅行业的发展存在如下趋势:
1)产能将进一步向具有成本优势的地区和企业集中。
2)新建项目装备技术不断升级,节能降耗水平不断提高。
3)研发投入不断加大,技术创新成为企业发展重要驱动力。
4)产业集中度进一步提升,产业整合成为大势所趋。
5)优势企业走出去参与国际竞争,逐步建立品牌知名度。
三、行业竞争情况
1、行业竞争格局和市场化程度
我国硅行业市场化程度较高,市场竞争主体包括国有企业、民营企业以及外资企业。
近年来,国内工业硅经过行业整合,产能日益集中,2014年我国前10大工业硅生产商产能占全国产能的25%、产量占全国产量的30.5%。
有机硅单体的行业集中度相对较高,生产厂家数量仅10余家,但有机硅深加工产品的生产厂家众多,行业结构较为分散。
2、进入本行业的主要障碍
进入本行业的主要障碍如下:
(1)技术壁垒
工业硅产品的原料选择及还原剂配方决定了最终产品的纯度及杂质组分,从而影响产品的可靠性和稳定性。
由于工业硅下游光伏、有机硅等行业对工业硅产品的质量及稳定性都有较高的要求,因此产品质量的控制技术是工业硅生产企业生存和发展的基础,也是新进入企业面临的重要壁垒。
此外,能耗控制水平对工业硅的生产成本有重要影响,对矿热炉的结构设计、运行、控制和维护的能力将决定工业硅的产能是否能够得到有效释放,也很大程度上决定了企业的盈利能力,因此对企业的技术水平提出了较高的要求。
有机硅领域产品链较长,反应过程和反应装置较为复杂,对反应机理和工
特点的掌握程度决定了企业的生产效率和盈利能力,是新进入企业面临的主要壁垒。
此外,对于副产品的综合利用能力也会影响有机硅生产线的经济效益,同样是对企业技术实力的重要考验。
(2)客户壁垒
如前所述,工业硅下游光伏、有机硅等行业对工业硅产品的质量及稳定性都有较高的要求。
为保证生产的连续性,下游主要企业都希望与产品质量稳定、供应数量有保障的供应商开展合作。
因此,工业硅生产企业一旦与下游企业建立了业务合作关系,双方的合作通常是比较稳定的,既有工业硅生产企业具备一定的先发者优势。
与之相应的,由于使用新供应商的原料对生产工艺的影响存在较大不确定性,随意调换供应商可能产生一定风险,因此,工业硅下游企业在挑选新供应商时是较为慎重的,对新供应商存在一定壁垒。
有机硅产品的客户对产品质量的稳定性同样具有一定要求;此外,由于有机硅下游应用领域众多、客户结构较为分散,因此,有机硅行业企业需具备深入了解客户多样化需求,并个性化的为客户提供产品应用技术服务和技术指导的能力,这也是国外行业巨头的竞争优势之一,对行业的新进入者构成了一定的壁垒。
(3)资金壁垒
工业硅及有机硅行业的资金壁垒主要体现在三个方面:
首先,工业硅及有机硅产品的研发和生产都需要较大规模的固定资产投入,对企业初期的资金投入要求较高;其次,工业硅及有机硅后期设备维护和更新的持续投入也较高,特别是近年来,随着工业硅和有机硅单体市场向优势企业的相对集中,行业竞争已逐步演变为优势企业间生产规模、技术实力、研发能力、成本控制能力的全方位竞争,对企业持续性的资金投入能力提出了考验;第三,产业整合和上下游一体化是行业发展的趋势之一,要想抓住行业整合的机遇,也需要企业具有充足的资金支持。
综上,本行业的新进入企业必须具备较强的资金实力,中小投资者进入本行业存在一定的资金壁垒。
(4)安全和环保壁垒
工业硅及有机硅行业的生产工艺较为复杂,生产过程中的部分环节涉及到高温、高压环境以及危化品的使用,生产中产生的废弃物也需通过一定的技术处理才能达标排放,因此本行业内的企业需在经营过程中逐步积累环境保护、安全生产、资源综合利用等方面的经验和技术,也对新进入企业构成了一定的壁垒。
3、行业利润水平
行业利润水平主要取决于上下游行业的变动情况。
行业的生产成本主要是直接材料成本和能源成本。
近年来,煤炭、石油、化工产品价格的下降有利于行业成本的控制;但人工成本的上升,以及安全环保投入的加大,都会对行业成本控制产生不利影响。
从下游行业来看,工业硅及有机硅产品的应用领域广泛,虽然汽车、铝合金、地产等个别行业的需求出现了波动,但单个或几个下游行业的需求量滞涨或下滑对硅行业企业的利润水平的影响总体上还是可控的。
四、影响行业发展的因素
1、有利因素
(1)产业政策支持
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》、《国家“十二五”科学和技术发展规划》、《产业结构调整指导目录(2011年本)》等产业政策均明确将新型材料作为未来科技与产业发展的方向,鼓励投资者进入硅基新材料行业,为本行业的发展指明了发展方向、提供了良好的政策环境。
(2)下游行业需求
工业硅产品的下游需求主要集中在合金制造、光伏材料及有机硅材料等领域。
近年来,合金制造行业保持了稳中有增的态势。
光伏材料行业在历经了前几年的大幅波动后,在政府和市场的双重推动下,从2014年开始出现回暖迹象。
有机硅材料市场的下游主要集中在建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗、军工等领域。
有机硅材料有着良好的物理、化学性能,随着成本优势的逐步提升,对天然橡胶及石油基材料等传统材料的替代效应逐步显现。
此外,产业转型和消费升级是我国未来经济发展的重要动力,硅基新材料在高端装备制造、新能源、电子信息、医药医疗等新兴领域的应用前景持续向好。
2、不利因素
(1)市场竞争激烈
目前国内的工业硅及有机硅市场呈现国际巨头云集,国内企业数量较多的特点,行业竞争较为激烈。
工业硅领域,近年来国内工业硅有效产
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