矿井通风安全质量标准化培训教案.docx
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矿井通风安全质量标准化培训教案
矿
井
通
风
安
全
质
量
标
准
化
培
训
教
案
目录
第一章:
通风安全质量标准化实施细则
第二章:
通风安全质量标准化标准及考核评级办法
第三章:
通风安全质量标准化评分规定
一、通风系统
二、局部通风
三、瓦斯管理
四、通风安全监控
五、通风设施
六、管理制度
第四章:
通风文明生产标准化规定
第五章:
矿井“一通三防”质量标准化的重要性
第一章通风专业质量标准化实施细则
一、通风系统
1、巷道贯通、掘进工作面预透盲巷、旧巷时,必须提前对被贯通巷道按规定探查、排放瓦斯,只有当被贯通巷道内瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定浓度以下时,方可贯通。
建立巷道贯通记录,按规定制定安全措施。
2、区内为构成新区段的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有困难时,其回风可串入采煤工作面,但必须制定安全技术措施,串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风。
3、相邻的掘进工作面可以采用串联风,但串联次数不得超过一次。
串联风流的装备及风流质量必须符合《规程》第114条规定,瓦斯异常区严禁串联通风。
4、矿井主通风机装置能力与风网的风阻相匹配,工况点处于合理工作范围。
矿井通风阻力在合理范围内,符合《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006规定要求。
5、至少每月检查1次主要通风机,改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。
主扇反风设施齐全,每季由矿长组织有关部门检查一次。
6、回风井必须封闭严密,外部漏风率无提升设备时不超过3%,有提升设备时不超过10%,有效风量率大于87%,内部漏风率应小于5%,每月测定一次外部漏风。
7、矿井通风巷道修率不高于7%,严重失修率不高于3%,主要进回巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。
8、严禁主要通风机房兼作他用。
机房内必须装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程,主要通风机必须由专职司机负责连续运转,司机应每小时将风机运转情况记入记录薄内,发现异常,立即报告。
9、主要通风机必须安设负压传感器。
负压传感器、远程在线监测系统显示数据与水柱计相差不得超过±30Pa。
装备远程在线监测系统。
10、矿井内各地点空气成份、空气质量、空气温度等符合《煤矿安全规程》规定,建立采掘作业地点气象参数台帐,每月份全面分析1次。
11、进、回风井之间和主要进回风巷(包括采区进、回风上下山)之间必须安设2道无压风门2道。
12、采煤工作面需带采煤柱时,必须制定专门安全技术措施,报企业主要负责人批准,并执行集团公司关于无煤柱开采通防安全技术基本要求。
回风隅角不准安设局部通风机稀释瓦斯。
13.控制风流的风门每组不少于两道,通车风门不小于一列车长度,行人风门间距不小于5米。
通车风门必须设置底坎,实现“五化”,风门安装闭锁装置,主要和通车风门必须装设语音报警装置,实现开关监测。
二、局部通风
1、掘进工作面开工前,由施工单位负责根据《作业规程》及局部通风设计要求,由通巷工区负责安装风机,施工单位负责安装开关、搭火,并实现双风机、双电源。
2、风机安设后,由施工单位负责风机、开关、电缆等电器设施的使用、管理及维护
3、风筒上的尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。
4、掘进工作面迎头前三节使用新型防炮崩风筒,人为破坏一节风筒按风筒原值的2倍进行处罚。
5、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道内,距掘进巷道回风口不得小于10m,最低风速符合《规程》规定,严禁发生循环风,附近5m内顶板完好,卫生清洁,无淋水,电缆悬挂整齐。
6、局部通风机必须安装双风机双电源,并能自动切换。
施工单位定期安排专人试验,要有试验记录,并由试验人、班组长签字。
7、局部通风机必须安装风电和瓦斯电闭锁装置。
矿井供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。
8、局部通风机的附属设备要齐全,吸风口要有风罩,高压部位要有衬垫,噪音超过85dB(A)的局部通风机必须加装消音装置。
10、局部通风机安设必须上架或吊挂,距底板高度大于0.3m。
吊挂安装时,不得少于两个吊挂点,吊挂材料要一致,严禁用铁丝吊挂。
用支架安装时,支架要统一。
局部通风机要与巷道底板平行。
风机安设及风筒吊挂眼由通巷工区负责点眼(每5m一个),由施工单位负责及时打眼;
9、严禁在一条巷道50m范围内安设3台及以上局部通风机。
10、一台局部通风机只准向一个作业的掘进工作面供风,严禁一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
11、严禁使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。
12、局部通风机要安装风机开停传感器,在距距迎头30~50m范围内安设风筒风量传感器。
13、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
14、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定,拉线要与巷道坡度一致,风筒吊挂高度不低于1.6m。
15、风筒吊挂要平、直、稳,要逢环必挂,吊挂材料要相同,吊挂方式要统一,30m长度内高低差不大于50mm。
16、矿井风筒出风口距迎头的距离不能大于10m,风筒出口风量符合要求,风筒吊挂和风筒末端到工作面的距离符合要求,并在作业规程中明确规定。
耙装机前风筒吊挂由施工单位负责,耙装机后风筒由通巷工区负责
17、风筒要编号管理,贴号向外,号码正规大小一致,距接头1m,并在一条直线上(临时风筒除外)。
18、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯(90度及以下的拐弯必须设弯头),不准拐死弯。
异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。
19、风筒接头要反压边,反压边要规正,严密不漏风。
风筒无破口,修补破口的补丁要剪裁正规,粘贴牢固。
风筒百米漏风率≤8%。
20、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒,综掘工作面备用风筒不少于2节,满足生产需要。
掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,全部存放在备用风筒箱内,备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100m。
21、施工单位指定专人负责局扇挂牌管理,按班次进行挂牌,不得随意开停局扇,因检修、停电、故障等原因停风时,必须撤出人员,切断电源、设置栅栏,恢复通风前必须检查瓦斯。
不挂牌管理责任人三违登记。
牌板要悬挂正规。
三、通风设施
1、永久风门标准
⑴风门必须建在平巷内,距离车场、变坡点、三岔门和拐弯地点大于3米。
⑵每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,通车风门应为自动风门,如不自动应设专人看管,其它风门间距不小于5米,并必须安装闭锁装置。
⑶风门规格要实现系列化,不应超过3种规格。
⑷风门墙垛必须用砖或料石建筑,墙厚不得小于500mm,主要进、回风巷道间必须建筑反向风门(无压风门除外)。
⑸墙面平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝,严密不漏风。
⑹风门墙垛周边要掏槽,要见硬底、硬邦和硬顶。
周边要抹有100mm的裙边,裙边要平整,内外线整齐,宽度差不大于10mm。
⑺砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面,再刷白色涂料,裙边刷红漆。
⑻电缆通过风门墙垛时,所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧,每条电缆必须单独使用唯一的套管,每端露出墙体20mm,套管孔要封严,不得漏风。
⑼有水沟通过风门时,要砌筑反水池或挡风帘,确保不漏风。
⑽风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无积水淤泥。
⑾木制风门厚度不少于30mm,双层门板应错缝,中间加垫层,单层门板搭接处应错口对缝。
铁制风门铁皮厚度不小于2mm。
⑿风门门扇平整,门框不扭曲,保证门扇自动关闭。
门扇与门扇、门扇与门框的之间要用风筒条或毛毡包边严口,要接触严密(以不透光为准)。
⒀风门必须安装风门语言报警器,风门语言报警器固定在进风端风门左侧的墙体上,高度不低于1.8m,电缆吊挂整齐。
⒁风门门扇和门框都要进行防腐处理,铁制风门草绿色,木质风门黑色。
⒂风门要挂管理牌,牌板固定在进风端风门右侧墙体中部,下沿距底板高度1.6m。
2、临时风门标准
⑴风门应建在平巷内,但必须设置在斜巷时,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。
⑵每组风门不少于两道,可用砖、料石或木板建造,门墙四周接触严密,不漏风。
⑶砖砌墙体要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝。
木板墙体应采用鱼鳞式搭接,用白灰满抹或勾缝,要严密不漏风。
⑷风门墙体周边要与巷道接触严密,周边要抹有100mm的裙边,裙边要平整,内外线整齐,宽度差不大于10mm。
⑸砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面,再刷白色涂料,裙边刷红漆。
⑹电缆通过风门墙垛时,所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧,每条电缆必须单独使用唯一的套管,每端露出墙体10mm,套管孔要封严,不得漏风。
⑺有水沟通过风门时,要砌筑反水池或挡风帘,确保不漏风。
⑻风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无积水淤泥。
⑼木制风门厚度不少于30mm,双层门板应错缝,中间加垫层,单层门板搭接处应错口对缝。
铁制风门铁皮厚度小于2mm。
⑽风门门扇平整,门框不扭曲,保证门扇自动关闭。
门扇与门扇、门扇与门框的之间用风筒条或毛毡包边严口,要接触严密(以不透光为准)。
⑾风门门扇和门框都要进行防腐处理,铁制风门草绿色,木质风门黑色。
⑿风门要挂管理牌,牌板固定在进风端风门右侧墙体中部,下沿距底板高度1.6m。
3、永久密闭标准
⑴密闭建在距巷道口不大于6m,巷道支护良好,无片帮、冒顶的地点。
⑵必须采用实心砖、料石建筑或混凝土浇筑,墙体厚度不得小于500mm,其抗压强度不小于0.2Mpa。
⑶密闭墙面要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝,严密不漏风。
⑷密闭周边掏槽,掏槽深度不小于150mm,要见硬底、硬邦和硬顶;墙体周边要抹有100mm的裙边,裙边要平整,内外线整齐,宽度差不大于10mm。
⑸密闭必须用白灰或水泥抹净面,刷白色涂料,裙边刷红漆。
⑹采空区密闭必须建双道墙体,两间距不小于300mm,并必须设反水池、观测孔、措施孔、充填孔,观测孔、措施孔和充填孔管体露出密闭面100mm。
观测孔刷绿色漆,措施孔和充填孔刷红色漆。
⑺观测孔设在密闭中心,措施孔与观测孔在同一水平线上,距帮不大于300mm,充填孔在观测孔的垂直上方,距顶板不大于300mm。
⑻采空区密闭必须安装U型压力计,U型压力计安装在说明牌右方,要固定整齐。
⑼必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路。
密闭外建有栅栏,栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。
密闭与栅栏之间的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的边缘要整齐。
⑽密闭前无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。
⑾密闭要挂管理牌,牌板固定在闭中间,下沿距底板1.4m。
4、临时密闭标准
⑴密闭建在距巷道口不大于6m,巷道支护良好,无片帮、冒顶的地点。
⑵可以用砖或木板建筑,墙体四周接触严密,不漏风。
⑶砖砌密闭要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝。
木板墙体应采用鱼鳞式搭接,用白灰满抹或勾缝,要严密不漏风。
⑷密闭内有水的要设反水池。
⑸密闭外建有栅栏,栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。
⑹密闭前无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。
⑺密闭要挂管理牌,牌板固定在闭中间,下沿距底板1.4m。
5、调节风窗标准
⑴需要过车或行人的调节风窗,必须将调节风窗设在风门上方,并有可调节的调节板,窗框和调节板必须进行防腐处理。
其它同风门筑建标准。
⑵永久调节风窗的墙体必须用砖建筑,调节风窗墙厚不小于500mm。
⑶调节风窗要由窗框和可活动的调节板组成,有锁定装置。
⑷墙体周边掏槽,要见硬底、硬邦和硬顶;墙体周边要抹有100mm的裙边,裙边要平整,内外线整齐,宽度差不大于10mm。
⑸墙体用白灰或水泥抹净面,刷白色涂料,裙边刷红漆。
⑹有水沟通过调节风窗时,要砌筑反水池或挡风帘,要确保不漏风。
⑺调节风窗前后5m巷道支护完好,无杂物、积水、淤泥。
⑻调节风窗要挂管理牌,牌板固定在闭中间,下沿距底板1.4m。
6、测风站标准
⑴测风站应选择在巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯、分岔的巷道内。
⑵测风站巷壁抹面平滑,抺面长度为5m,用白色涂料刷白。
⑶在铁棚巷道中建测风站时,棚档用方木作垫衬,用4米长的木板整齐排列钉在方木上,两头齐整。
⑷在测风站两侧距测风站两边线各10m的位置画垂直于底板、宽100mm的红色标志线。
⑸测风站顶帮边刷100mm宽的红边,底边用红漆刷200mm高的踢脚线,界边要齐直。
⑹测风站必须安设测风记录牌板,测风记录牌板底边距巷道底板高度为1m,边框距测风站边线200mm。
四、瓦斯管理
1、矿井必须按规定每年进行一次瓦斯等级鉴定。
2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;每月编制瓦检点设置计划,低瓦斯矿井瓦斯检查采掘地点三八制作业的每班检查不少2次,间隔时间3~5小时。
采掘作业执行“四六制”的,检查时间间隔2~4小时,检查次数不少于2次,瓦检点设置、检查周期符合规定,报矿总工程师批准后实施。
月度内瓦检点增减和变更,亦必须履行报批手续,同时在日报中注明。
3、建立通防重点情况日报和瓦斯日报,瓦斯检查报表按规定送矿长、矿技术负责人审阅、处理。
4、采面回风巷、掘进面、总回等地点悬挂通防管理综合牌板,填写瓦斯检查、测风、测尘数据;
5、瓦斯检查人员要选择责任心强,从事井下采掘工作不少1年,并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
6、瓦斯检查牌板的位置。
采煤工作面瓦斯检查牌板应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中,并填写工作面、回风流和隅角等地点的瓦斯浓度;掘进工作面瓦斯检查牌板应设置在距迎头50m以内的巷道中;硐室设置在调节风门处;回风道设在测风站。
内;其它地点设置在有人工作的位置;并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点,书写要清晰、准确。
7、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时,必须经常检查瓦斯。
如果发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须立即撤人,停掘进行处理。
必须提前探测迎头前方的煤层、瓦斯、地质构造等情况。
8、严格执行井下交接班制度,执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班,执行巡回检查的在井下指定地点交接班,并有记录可查。
9、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
建立“一炮三检”记录。
应用智能放炮管理系统。
10、井下各作业场所的瓦斯或者其他有毒有害气体的浓度必须符合有关规定,执行集团公司关于规范预警值设置的有关规定。
11、恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时,必须事先排除积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯工作,一律由矿山救护队负责进行。
建立瓦斯排放记录。
12、临时停工地点不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
严禁在停风区域内作业。
对局扇因故停止运转或风筒断开等原因导致的临时停风地点,要立即撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时必须在24小时内封闭,在封闭前必须将外部连接的铁道、架线、管路、电缆切断,避免杂散电流引爆瓦斯。
对密闭或打栅栏的盲巷,都要编号并建立台帐,填入通风系统图和盲巷管理牌板,并按规定定期进行检查,发现问题限期整改。
建立临时停风记录。
13、各采掘工作面和其它地点不得瓦斯超限作业。
采煤工作面回风隅角瓦斯浓度超过1.0%时,必须采取措施进行处理。
采掘工作面内局部瓦斯积聚(体积大于0.5立方米,瓦斯浓度在2%或以上),必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
14、严格按设计进行施工,未经总工程师批准,严禁随意施工而出现盲巷,尤其是绞车窝的施工。
15、新出现的盲巷或临时停风地点要设置栅栏、揭示警标,禁止人员进入,超过24小时必须进行封闭,无故拆除栅栏、进入盲巷按严重三违处理。
16、瓦斯检查严格执行瓦斯巡回检查制度、班中汇报制度和交接班制度,并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并由现场班组长签字。
五、安全监控
1、安全监控设备的安设
(1)分站的安装标准
①分站应设置在采区变电所,严禁设置在断电范围内,如不能设置在变电所内,应设置在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道或峒室中。
②分站及其配套的电源、电池应统一吊挂或放置于专用支架上,使其距巷道底板300mm以上。
③分站及其配套设施之间的连接电缆应整齐划一,排列有序,不应有多余的电缆。
④必须挂牌管理,内容包括名称、管理人和维护人等。
(2)断电器安装
①系统的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
掘进工作面安装断电控制系统,严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。
②断电器应悬挂在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道中,并挂牌管理,标明名称、使用单位、管理人和维护人等。
(3)甲烷传感器安装
①掘进工作面悬挂在距迎头5m范围内,瓦斯异常区和高瓦斯区在距回风口10~15m处安装甲烷传感器。
②回采工作面,悬挂在回风巷中距煤壁10m范围内,瓦斯异常区和高瓦斯区在距回风口10~15m处安装甲烷传感器。
③必须垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,显示窗向外,如巷道有淋水或滴水,应采取有效地防护措施。
④悬挂必须可靠固定,禁止用铁丝吊挂。
⑤备用或待回收电缆应用专用绕线盘存放,严禁直接存放在巷道地板上。
⑥甲烷传感器必须挂牌管理,并标明名称、使用单位和维护人等。
(4)风速传感器安装
①风速传感器应设置在总回风巷和采区回风巷的测风站中,如无测风站应设置在前后10m断面无明显变化或拐弯的巷道中。
②必须垂直悬挂,用专用挂钩将传感器可靠地固定,测风窗与风流方向一致。
③风窗要安装在巷道中间,距顶板大于300mm处。
④挂牌管理,并标明名称、使用单位、管理人和维护人等。
(5)一氧化碳、温度传感器安装
①安设在回采面回风巷出口以里10~15m范围内。
②必须垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,③传感器必须可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,应采取有效地防护措施。
(6)监测监控电缆
①电缆穿过墙壁部分应用套管保护,管口封堵严密。
②在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂。
在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中,电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。
夹持装置应能承受电缆重量,并不得损伤电缆。
③水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
④电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾角井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。
⑤电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上的距离。
⑥井筒和巷道内的监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。
如果受条件所限:
在井筒内,应敷设在距电力电缆300mm以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。
2、井下甲烷超限断电标准
⑴部门和区队的技术人员在采区设计、采掘作业规程和安全技术措施中,必须有甲烷断电控制图。
规程和措施审批前,由机电部门负责人、机运办公室、通防办公室负责审批甲烷断电控制图,编写规程和措施时纳入其中。
甲烷超限断电范围规定如下:
采煤工作面、上隅角、工作面回风巷、被串采煤工作面进风巷设置的甲烷传感器,其断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面、掘进工作面回风流中、被串掘进工作面局部通风机前设置的甲烷传感器,其断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;回风流中的机电硐室的进风侧设置的甲烷传感器,其断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备;回风巷道内电气设备上风侧设置的甲烷传感器,其断电范围为回风巷道内全部非本质安全型电气设备规程和措施必须对安全测控仪器的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,断电区域等做出明确规定,并绘制布置图。
⑵安装前,使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》,分别送通风和机电部门。
安装断电控制系统时,使用单位或机电部门必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线,在连接时必须有安全监测工在场监护。
⑶为防止甲烷超限断电时切断安全测控仪器的供电电源,安全测控仪器的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
为保证安全监控系统的断电和故障闭锁功能,断电控制器与被控开关之间必须正确接线,由区队机电区长负责。
⑷与安全测控仪器关联的电气设备,电源线和控制线在拆除或改线时,必须与通防管理部门共同处理。
检修与安全测控仪器关联的电气设备,需要安全测控仪器停止运行时,须经矿主要负责人或主要技术负责人同意,并制定安全措施后方可进行。
⑸为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠,通防部门每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
⑹井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在采掘区的区队长、班组长负责管理和使用。
⑺通防部门对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容:
①表头;②打印日期和时间;③传感器设置地点;④断电测试起止时间;⑤断电测试相关设备名称及编号;⑥校准气体浓度;⑦断电测试结果等。
⑻各区队、机电部门必须绘制煤矿安全测控布置图和断电控制图,并根据采掘工作的变化情况及时修改。
第二章:
通风安全质量标准化标准及考核评级办法WQ5设备管理资源网
第一条为进一步加强“一通三防”管理,提高“一通三防”工程安全质量和管理水平,防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故,特制定本安全质量标准化标准及考核评级办法。
WQ5设备管理资源网
第二条参加考核评级必须具备以下条件:
WQ5设备管理资源网
1、通风系统合理可靠。
WQ5设备管理资源网
2、矿进必须采用机械式通风,按装2套同等能力的主要通风机装置和反风实施;有独立、完善的通风系统;矿井通风能力符合生产要求,无超通风能力生产现象。
每一个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。
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3、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。
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4、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井,必须备矿井监控系统,且系统运行正常。
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第三条检查评定内容。
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1、通风系统;WQ5设备管理资源网
2、局部通风;WQ5设备管理资源网
3、瓦斯管理;WQ5设备管理资源网
4、通风安全监控;WQ5设备管理资源网
5、通风设施WQ5设备管理资源网
6、管理制度。
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WQ5设备管理资源网第四条评定单位:
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以自然井为基本评定单位。
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第五条检查与评分定级办法;WQ5设备管理资源网
1、根据检查结果,各大项均达90分及以上为一级矿井;达80分及以上为二级矿井;达70分及以上为三级矿井。
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2、检查大项中,检查大项的最低得分为矿井的定级分。
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3、年度等级的确定:
以四个季度的定级分平均得分定级WQ5设备管理资源网
4、各检查大项中缺分项的,不查不计;检查分项中缺小项的,以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分。
扣分原则,本项扣完为止。
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5、在同一等级中,以6个检查大项得分的平均分多少排列名次。
凡进行瓦斯抽放、实施防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施的矿井,每有一项,在上述平均分中加2分后再排名次。
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6、在检查周期内,每发生“一通三防”事故死亡1人,通风安全标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分。
死亡3人取消评级资格。
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第三章:
通风安全质量标准化评分规
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