沉井模板安装与拆除施工方案共12页.docx
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沉井模板安装与拆除施工方案共12页
一、工程(gōngchéng)概况
二、材料(cáiliào)与主要机具
三、作业条件
四、柱模板(múbǎn)安装
五、梁模板安装
六、楼板模板安装
七、模板拆除
八、模板质量验收
九、成品保护
十、安装措施
十一、施工注意事项
一、工程概况(gàikuàng)
二、材料与主要(zhǔyào)机具
1.模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木(sōnɡmù),不宜低Ⅲ级等材,含水率低于25%,板材采用多层胶合板。
2.木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。
3.连接件:
扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
4.支承件:
柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
5.模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6.隔离剂:
不直用废机油。
7.斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件
1.模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装)连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板加工图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合考虑,确定模板的合理配制数量。
2.预制(yùzhì)拼装:
(1)拼装场地(chǎngdì)应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
(2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的缝隙采用(cǎiyòng)双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。
(3)柱模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
3.模板制作拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
4.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱了用的地锚已预理好。
5.柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手经。
四、安装柱模板
1.工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
2.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3.安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用铁钉将两侧模板连接钉紧,安装完两面再安另外两面模板,板缝之间加夹双面胶条。
4.安装(ānzhuāng)柱箍:
柱箍可用木方、钢管(gāngguǎn)等制成,采用木模板(múbǎn)时用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,确定柱箍尺寸间距。
5.柱模的固定一般采用钢管井字架固定,在柱四周搭设钢管井子架。
6.柱模安装完毕与群体固定前,要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。
7.对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口,以便于操作。
8.将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
五、安装梁模板:
1.工艺流程:
弹线~支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。
2.在柱子上弹出轴线和水平线。
3.安装支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板,一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道,以上每隔1.6~2m设一道。
剪刀撑根据荷载情况加设,原则上不大于10m设一道。
4.按设计标高调整(tiáozhěng)支柱的标高,然后(ránhòu)安装梁底板,并拉线(lāxiàn)找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用铁钉连接,缝内加夹双面胶条。
6.用三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上扣用木撑、拉子固定。
当梁高超过75cm时,加穿梁螺栓加固。
7.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
六、安装楼板模板
1.工艺流程:
地面夯实~支立柱(钢管)~安大龙骨(钢管)~安小龙骨(木方)~铺模板(多层胶合板)~按水平点校正标高~加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检
2.土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,该工程采用80cm。
大龙骨间距为60~120cm,该工程采用80cm。
小龙骨间距为40~60cm,该工程空心板楼面采用20一25cm,其中实心板楼采用30~35cm。
4.调节(tiáojié)支柱高度(gāodù),将大龙骨找平。
5.铺设(pūshè)小龙骨、板模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间钉在小龙骨上,在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带,保证拼缝严密。
6.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
7.标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20一30cm处一道,往上纵横方向每1.6~2m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
8.将模板内杂物清理干净,办预检。
肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下:
七、模板拆除:
模板应优先考虑拆除及转运,便于转移清理后,重复进行安装。
1.柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。
柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。
2.拆模的顺序:
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆除大跨度梁板支架时,先从跨中开使向两端对称进行。
3.柱子模板拆除(chāichú):
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板(múbǎn)的木方等连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
4.楼板(lóubǎn)、梁模板拆除:
(1)应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
(4)楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。
(5)有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
5.侧模板(包括柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
6.拆下的模板(múbǎn)及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
7.拆模时严禁模板直接(zhíjiē)从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
八、模板质量(zhìliàng)验收
1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
2.模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
3.允许偏差见下表。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差
(1)单层、多高层框架:
轴线位移5尺量检查
标高±5用水准仪或拉线和尺量检查
(2)墙、柱、梁
截面尺寸+4~-5尺量检查
(3)每层垂直度(不大于5m)6用2m托线板检
(4)相邻两板高低差2用直尺和尺量检查
(5)表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
(6)预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
a、中心线位移(wèiyí)3
b、外露(wàilù)长度+10~0
c、中心线位移(wèiyí)2
d、截面内部尺寸+10~0
4.模板支撑验收
(1)模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。
(2)模板支架立杆的构造应符合下列规定:
a)模板支架立杆的构造应符合规定。
b)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过加300mm时,应采取可靠措施固定。
c)当梁模板支架立杆采取单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
(3)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,从底至顶连续设置;
b、高于4m的模板支架,其两端与中间侮隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c、剪刀撑的构造应符合本规范。
模板工程安装后,应由现场技术负责人组织,按照施工方案进行验收。
5.对验收结果应逐项认真填写,并记录存在问题和整改后达到合格(hégé)的情况。
6.应建立模板拆除时审批制度,模板拆除前应有(yīnɡyǒu)批准于续,防止随意拆除(chāichú)发生事故。
7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行,正式工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。
九、成品保护
1.不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。
2.不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
3.搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
4.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
十、安全措施
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作人员应拴好安全带,并应系牢高挂低用。
2.经医生检查认为不适合高处作业人员,不得进行高处作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳乎等工具必须用绳子系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除5m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止上下在同一垂直面操作。
5.高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有(yīnɡyǒu)切实的安全措施。
6.遇六级以上大风(dàfēnɡ)时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场(xiànchǎng),略干不滑时再进行工作。
7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
拼装模板拆除时,上下应有人接应。
模板及配件应随装随拆运送,严禁从高处掷下,高处拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出作业区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10.支模过程中,如需中途停歇,应将支架、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止应踏空、扶空而坠落。
11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12.拆除模板一般用长撬棒,人不许再正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用模板作平台模板更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13.在模板上架设的电线(diànxiàn)和使用电动工具应用(yìngyòng)36v低压电源或采取(cǎiqǔ)其他有效的安全措施。
14.装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。
15.高处作业要搭设脚乎架或操作平台,上下要用梯子,不准站在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面操作;操作人员要主动避让掉物,增强自我保护和互相保护的安全意识。
17.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
18.拆除的模板作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19.垂直运输时,吊点必须符合绑扎要求,以防坠落伤人,模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
20.封柱子模板时,不准从顶部往下套。
2
21.禁止使用2×4``木料作顶撑。
十一、注意事项
1.模板(múbǎn)安装应做好配模板设计,保证结构各部形状、尺寸正确,并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇注(jiāozhù)过程中,不变形、不位移。
模板(múbǎn)及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
2.装柱、次梁支柱,当为土地面时应平整夯实,并在底部设垫木;多层建筑时,上下支柱应在一条竖直线上,否则,应采取措施,保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求,以防止模板变形、塌陷。
3.模板的接缝应严密不漏浆,当不能满足拼缝要求时,应用橡皮条、胶条嵌缝以避免大量漏浆,而影响工程质量。
内容总结
(1)目录
工程概况
材料与主要机具
作业条件
柱模板安装
梁模板安装
楼板模板安装
模板拆除
模板质量验收
成品保护
安装措施
施工注意事项
一、工程概况
二、材料与主要机具
模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木,不宜低Ⅲ级等材,含水率低于25%,板材采用多层胶合板
(2)安装柱箍:
柱箍可用木方、钢管等制成,采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍
(3)安装梁模板:
工艺流程:
弹线~支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检
(4)采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上
(5)模板支架立杆的构造应符合下列规定:
模板支架立杆的构造应符合规定
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