最新注册安全工程师考试《安全生产技术》知识点精华.docx
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最新注册安全工程师考试《安全生产技术》知识点精华
第一章机械安全技术
第一节机械行业安全概要
了解
◆机械装置的组成:
驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统
一、机械产品主要类别(了解)
◆机械行业的主要产品包括以下12类:
(下面浏览即可)
(1)农业机械:
….
(2)重型矿山机械:
冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:
叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石油化工通用机械:
..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:
…家用电器等。
(6)机床:
….锻压.、铸造、木工机械等。
(7)汽车:
载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:
….电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:
轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:
包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械:
水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。
(12)其他机械
掌握◆非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械(塔吊、龙门吊)、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策(掌握)
(一)机械设备的危险部位:
(旋转的部位、运动的部件,锋利的部位)
(1)旋转部件和成切线运动部件咬合处;
(2)旋转的轴;(3)旋转的凸块和孔处;(4)对向旋转部件的咬合处;
(5)旋转部件和固定部件的咬合处;(6)接近类型,如锻锤的锤体;(7)通过类型;如刨床;(8)单向滑动部件;
(9)旋转部件与滑动之间;
(二)机械传动机构安全防护对策
◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
·齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。
·皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
·联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服。
◆机械设备安全技术措施分类:
·直接安全技术措施:
在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;本质安全。
机器本身带的
·间接安全技术措施:
在机械设备上安装各种安全防护装置;使用后加的,为间接,
·指导性安全措施:
安全规定及设置标志。
1、齿轮传动的安全防护。
◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
2、皮带传动机械的防护。
◆皮带传动比比较差,精度不够,有过载功能。
◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离≥50mm。
②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。
下列情况在2m以上也应加以防护:
皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。
3、联轴器等的防护。
①要求联轴器上没有突出的部分,即采用安全联轴器。
轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉,使之不突出轴面。
③根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。
三、机械伤害的类型及预防对策(必考,年年都有题)
(一)机械伤害类型:
(掌握)
◆机械装置在正常工作状态、非正常工作状态(故障、检修保养)、非工作状态(指环境条件)都可能发生危险。
(1)物体打击:
物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。
不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。
(2)车辆伤害:
场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。
不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。
(3)机械伤害:
机械设备运动(静止)部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。
不含车辆、起重机械伤害。
(4)起重伤害:
各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
(5)触电:
包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。
(6)灼烫:
指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤(光、放射性物质)。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾伤害:
包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落:
指在高处作业(基准面2米以上)中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)坍塌:
物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。
不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。
(10)火药爆炸:
是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸:
是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故。
(12)物理性爆炸:
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息:
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害:
如摔、扭、挫、擦等伤害。
(二)机械伤害预防对策措施:
(两个方面:
实现机械本质安全和保护操作者和有关人员安全)(掌握)
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度,人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。
1、实现机械本质安全:
(设备方面)(注意先后顺序)【十六字:
消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);
④提供保护装置或者个人防护装备。
2、保护操作者和有关人员安全:
(管理方面)
①通过培训来提高人们辨别危险的能力;
②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);
③通过培训,提高避免伤害的能力;
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
(三)通用机械安全设施的技术要求(熟悉)
1、安全设施设计要素。
(掌握)
◆从安全人机工程学因素出发,使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)合理布置各种控制操作装置。
(2)正确选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作业地点要方便。
◆在无法使用设计来做到本质安全时,设置安全装置要考虑的四方面因素:
(掌握)
(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响。
(3)危险部位可视性。
(4)对其他危险的控制。
2、机械安全防护装置的一般要求(非常重要的考点)
(1)结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。
(2)有足够的可靠性,规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性(五个力学性能)。
(3)安全防护装置应与设备运转联锁;安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。
(5)紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。
有惯性的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求(和2、一般要求结合起来复习)
(1)防护罩没闭合或一部分失灵前,活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。
即连锁。
(2)固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。
(3)防护罩与活动部件间间隙50mm。
(4)防护罩应牢固地固定,拆卸、调节必须使用工具。
(5)防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(6)不影响操作。
操作或维护保养时不需拆防护罩。
(7)防护罩必须坚固可靠。
(8)防护罩不准脚踏;必须作平台时,应能承受1500N(150kg)的垂直力。
4、对机械设备安全防护网的技术要求(了解)
防护人体部位
网眼开口宽度(mm)
安全距离(mm)
手指尖
<6.5
≥35
手指
<12.5
≥92
手掌
<20
≥135
上肢
<47
≥460
足尖
<76(罩底部与所站面间隙)
150
四、机械安全设计与机器安全装置(掌握)
(一)本质安全:
通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
(1)采用本质安全技术。
指进行机械预定功能的设计和制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以满足自身的安全要求。
包括:
避免锐边、尖角和凸出;安全距离;确定物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。
(2)限制机械应力。
(3)材料和物质的安全性。
①材料的力学特性;②材料有均匀性,防止产生残余应力;
③材料能适应预定的环境条件;④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。
(4)履行安全人机工程学原则。
①合理分配人机功能;②适应人体特性;③人机界面设计;③作业空间的布置。
(5)设计控制系统的安全原则。
控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者安全处理。
典型危险工况:
意外启动,速度失控,运动不停止,零件脱出,安全装置功能受阻。
(6)防止气动和液压系统的危险。
避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
(7)预防电气危害。
预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。
(8)提高设备的可靠性,降低故障率;采用机械化和自动化技术;维修的安全,减少操作者进入危险区。
(二)失效安全:
当机器发生故障时不出危险。
相关装置包括:
操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。
(三)定位安全:
把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。
(四)机器布置。
安全布局时要考虑的因素:
空间;照明;管、线布置;维护时的出入安全
(五)机器安全防护装置(要理解理解九大类起的安全作用)
(1)固定安全装置:
防止操作人员接触机器危险部件,如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。
(2)联锁安全装置:
只有当安全装置关合时,机器才能运转;当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。
在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。
如,利用光电作用防止人手进入冲压危险区。
(3)控制安全装置:
只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动。
当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作;如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止或者反转。
通常在一个控制系统中,控制装置在机器运转时,不会锁定在闭合的状态。
(4)自动安全装置:
把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。
仅限于在低速运动的机器上采用。
(5)隔离安全装置:
阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,如固定的栅栏。
(6)可调安全装置:
在无法实现隔离时,使用部分可调的固定安全装置。
由操作者进行使用、调节、维护。
(7)自动调节安全装置:
由于工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态。
(8)跳闸安全装置:
操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。
依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。
(9)双手控制安全装置:
迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。
仅能对操作者提供保护。
五、机械制造场所安全技术(掌握)
(一)采光
(3)对厂房一般照明的光窗设置:
厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
(了解)
(二)通道要求。
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;
车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
(1)厂区干道的路面要求。
车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。
进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
(2)车间安全通道要求。
通行汽车>3m;通行电瓶车>1.8m;通行手推车、三轮车>1.5m;人行通道>lm。
(3)通道的一般要求。
通道标记应醒目,画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。
道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间应有红灯警示。
(三)设备布局
大型设备
中型设备
小型设备
备注
最大外形尺寸(长度)
>12m
6~12m
<6m
设备间距
≥2m
≥lm
≥0.7m
设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算;大、小设备同时存在按最大的算。
设备与墙、柱距离
0.9m
0.8m
0.7m
高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;
低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。
(四)物料堆放
(1)分区。
摆放整齐且稳固,尽量堆垛成正方形。
(2)定置。
放在指定的部位,防止坠落和倒塌伤人。
(3)限量。
产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班为2.5倍,但大件不超过当班定额。
(4)高度。
垛底与垛高之比为1:
2时,垛高不超出2m;砂箱堆垛不超过3.5m。
(五)地面状态要求
(2)为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有防护栏或盖板,夜间应有照明。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素(了解)
1、机床的危害因素
(1)静止部件的危害因素。
(2)旋转部件的危害因素。
(3)内旋转咬合。
(4)往复运动和滑动的危害。
(5)飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、机床运转异常状态(了解)
(1)温升异常。
(2)转速异常。
(3)振动和噪声过大。
(4)出现撞击声。
(5)输入输出参数异常。
(6)机床内部缺陷。
2、运动机械中易损件的故障检测
◆零部件故障检测的重点:
传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
三、砂轮机的安全技术要求(熟悉)
1、砂轮机安装
(1)安装位置。
如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
(2)砂轮的平衡。
直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3,砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
在砂轮和法兰盘之间装直径大于法兰盘2mm,厚1-2mm的软垫片。
(4)砂轮机的防护罩。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。
防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。
此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
砂轮直径>150mm的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。
(6)砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2、砂轮机使用(了解):
(1)禁止侧面磨削。
(2)不准正面操作。
(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。
第三节冲压(剪)机械安全技术
一、冲压作业的危险因素(了解)
(1)设备结构具有的危险。
冲压设备采用刚性离合器,在此循环中手不能及时从模具中抽出,会发生伤手事故。
(2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。
(3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。
(4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。
◆冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施(非常重要)
(1)使用安全工具。
具体工具有5类:
弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
(2)模具作业区防护措施。
①在模具周围设置防护板(罩);②改进模具减少危险面积,扩大安全空间;
③设置机械进出料装置,代替手工进出料。
(3)冲压设备的安全装置。
按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式。
①机械式防护装置。
有以下3种类型:
a、推手式保护装置。
属于自动安全装置,通过挡板的摆动将手推离开模口。
b、摆杆护手装置。
属于双手保护装置,运用杠杆原理将手拨开的装置。
c、拉手安全装置。
是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
②双手按钮式保护装置。
③光电式保护装置。
分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
四、剪板机(熟悉)
◆操作剪板机时应注意:
(1)工作前检查剪板机各部正常,电气设备完好,润滑系统畅通;清除台面及周围工具、量具及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行,并确定由1人统一指挥。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
第四节木工机械安全技术
一、木工机械危险有害因素(浏览五个标题)
(1)机械伤害。
(2)火灾和爆炸。
(3)木材的生物、化学危害。
(4)木粉尘危害。
(5)噪声和振动危害。
二、木工机械的安全技术措施
◆设计上木工机械应具有完善的安全装置。
包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。
(1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。
(2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘或通风装置。
(3)刀轴与电气应有安全联控装置,在装卸或更换刀具及维修时,能切断电源并保持断开位置。
防止突然启动。
(4)针对木料反弹危险,应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
(5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。
对缺少安全装置或其失效的木工机械,应禁止使用。
三、三种木工机械的安全装置(未要求)
1、带锯机安全装置
(1)带锯机除了锯卡,导向辊的底面到工作台之间的工作部分外,都应用防护罩封闭。
锯轮应完全封闭。
(2)带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条,使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应。
(3)对锯条裸露的切割加工部位,还应设置相应的网状防护罩。
(4)带锯机停机时,由于受惯性力的作用将继续转动。
应装设锯盘制动控制器使其迅速停机。
2、圆锯机安全装置
◆圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
(1)为了防止木料反弹的危险,圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。
(2)圆锯机超限的噪声应安装相应的消声装置,例开有小孔的定位垫片
3、木工刨床安全装置
(2)手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求:
①必须使用圆柱形刀轴,禁止使用方刀轴。
②压刀片的外缘应与刀轴外圆相合。
③刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。
④刨口开口量应符合规定。
第五节铸造安全技术
一、铸造作业危险有害因素(了解)
1、火灾及爆炸。
2、灼烫。
3、机械伤害。
4、高处坠落。
5、尘毒危害。
6、噪声振动。
7、高温和热辐射。
二、铸造作业安全技术措施(熟悉)
(一)工艺要求
(3)浇注作业。
浇包盛铁水不得超过容积的80%。
(二)建筑要求
1、铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
2、厂房主要朝向宜南北向,四周应有一定的绿化带。
3、铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
熔化、浇注、落砂,清理区设置避风天窗。
第六节锻造安全技术
二、锻造的危险有害因素(记住)
(1)伤害事故:
机械伤害、火灾爆炸、灼烫
(2)职业危害:
噪声和振动、中毒危害(燃料产生)、热辐射
三、锻造的安全技术措施(熟悉)
(5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色,位置比启动按钮高10-12mm
(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以消除水击现象,降低突然升高的压力。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器,使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。
第七节安全人机工程基本知识
人机工程设计的目的是为减少使用中人的差错,发挥人和机器各自的特点以提高机械设备的可靠性。
一、定义与研究内容(了解)
(一)安全人机工程:
是研究“人—机—环境”系统,使三者从安全的角度上达到最佳匹配。
(二)安全人机工程主要研究内容:
(一定要了解一下)
(1)分析机械设备设施在生产过程的不安全因素,并进行可靠性、维修性、安全装置、安全操作等设计。
(2)研究人的生理和心理特性,人和机器各自的功能特点,进行合理的功能分配,构成最佳人机系统。
(3)研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。
(4)分析人机系统的可靠性,建立人机系统可靠性设计原则,设计出经济、合理、可靠性高的人机系统。
◆在人机系统中人始终起着核心和主导作用,机器起着安全可靠的保证作用。
解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化。
(三)人机系统的类型(两类):
区别
机械化、半机械化控制的人机系统
全自动化控制的人机系统
主体
人机共体,或机为主体
机为主体
人的
作用
人是操作者与控制者。
在控制系统中设置监控装置,如果人操作失误,机器会拒绝执行或提出警告。
人是监视者和管理者,监视自动化机器的工作。
只有在自动控制系统出现差错时,人才进行干预,采取相应的措施。
系统的安全性
主要取决于人机功能分配的合理性,机器的本质安全性及人为失误
主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差
其他
现代生产中应用最多的人机系统
第八节人的特性
人体测量学是安全人机工程学主要研究方法之一。
进行人体测量所涉及的对象主要是( )。
A.特定的个人 B.特定的群体 C.非特定的个人 D.非特定的群体
一、人体测量(了解)
(一)人体尺寸测量基础:
(二)静态测量
1、静态测量方法:
传统测量方法,静态测量数据是动态测量的基础。
2、影响人体测量数据的因素:
①民族因素。
②性别、年龄因素。
③职业因素。
(三)动态测量
2、伸展域。
(1)正常区域:
前臂活动正常范围,在该范围内,人操作时能舒适、轻快地工作。
(2)最大区域:
最大作业范围,长时间处于这种状态下操作,最容易引起疲劳。
(四)人体测量数据的运用准则(熟悉)
1、最大最小准则。
选用最小或最大人体参数。
如通道和门的最小高度设计;操作力按最小操纵力设计。
2、可调性准则。
与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循,使用对象群体的5%~95%可调。
3、平均准则。
4、使用最新人体数据准则。
5、地域性准则。
6、功能修正与最小心理空间相结合准则。
二、人的生理特性
(一)人的感觉与感觉器官(了解)
1、视觉
(1)常见的几种视觉现象
①暗适应与明适应能力。
暗适应是从亮处进入暗处,需要30min以后才能看清轮廓。
明适应仅需1min。
②眩光。
由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。
★眩光造成的有害影响:
使暗适应破坏,产生视觉后像;降低视网膜上的照度;减弱观察物体与背景的对比度;观察物体时产生模糊感觉。
③视错觉。
主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉(重要)
形状错觉有对比错觉、大小错觉、长短错觉、方向错觉、远近错觉及透视错觉等。
色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。
(2)视觉损伤与视觉疲劳
①视觉损伤:
对视网膜的损伤。
★可见光亮度值>106cd/m2;★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。
★常受红外线照射引起白内障;★直视高亮度光源,如激光、太阳光会引起黄斑烧伤;
★低照度、低质量的光环境,引起老花;★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。
②视觉疲劳。
导致睫状肌萎缩,使其调节能力降低,可形成近视。
(3)视觉的运动规律
①眼睛的水平运动比垂直运动快。
②视线运动的习惯顺序:
从左到右,从上到下,顺时针进行。
③对物体尺寸和比
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