最新中牟县中兴路迅达路万洪公路污水工程顶管专项施工方案.docx
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最新中牟县中兴路迅达路万洪公路污水工程顶管专项施工方案
39.VisualFoxPro中支持的SQL功能不包括________。
3电话线
【答案】SELECT*FROMRSGLINNERJOINRSGZONRSGL.编号=RSGZ.编号
991101大宝06/17/72男 564 Memo
【答案】A
8.在数据库设计中,将E-R图转换为关系模式是在________阶段。
casen=7
5、4,传输层、应用层6.存储转发式、B/S7.128.0.0.0—191.255.255.2558.点对点方式,多点方式,中继方式9、信息交换方式10、同步传输
姓名C6存放学生的姓名中牟县中兴路(迅达路~万洪公路)污水工程
顶管专项施工方案
批准:
审核:
校核:
编制:
中国水电建设集团路桥工程有限公司中牟项目总承包部
(第三工程处)
二〇一四年十月
1.编制依据及适用范围
1.1编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
(2)《市政公用工程设计文件编制深度规定》建质[2013]57号;
(3)《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98;
(4)《城市排水工程规划规范》GB50318-2000;
(5)《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014年版);
(6)《市政排水管道工程及附属设施》06MS201;
(7)《兰考县总体规划图》(2010-2030);
(8)《兰考县济阳大道(南环路-金牛大道)道路工程设计设计项目中标书》(兰考县住房和城乡建设局);
(9)兰考县济阳大道(南环路-金牛大道)道路新建工程施工图设计-排水工程;
(10)业主的委托以及相关要求
(11)现行的国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规;
(12)我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关管理办法;
(13)当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件,以及水、电、通信等情况;
(14)实施性施工组织设计
1.2适用范围
本方案适用于兰考县济阳大道污水工程WS1~WS29段污水管道及P79-1支管。
2.工程概况
本项目起点位于规划南环路(即G310新线),终点位于金牛大道,全长约8.968公里,道路红线宽度64米,绿线宽度150米。
西侧设置污水干管,本项目采用雨污分流制,两侧中西26m处、中东26m处设置污水管,管径dn1000~dn1500,污水排向华梁街现状污水干管内,最终排向第二生活污水处理厂;中东26m处污水管采用D600支管,污水排水方向基本同路线纵坡,每隔一定距离横向排入西侧污水干管内。
WS1~WS29段污水管道及P79-1支管采用顶管施工,顶管管道采用“F”型接口,dn800、dn1000、dn1200及dn1500Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管,接口内缝处理采用SGJL-851双组份聚硫密封胶嵌缝,嵌缝深不小于3cm。
顶管工作及接收坑内的管道采用砂石基础,本次施工共有顶管4046米。
2.1地质水文
本工程所属地貌为黄河冲积平原,地势开阔平坦,西北高,东南低.海拔高程大约在57-70米之间,地面坡降均为1/5000。
本区域内全部为第四系松散沉积物,其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主。
道路沿线地下水属第四系潜水类型。
潜水水位主要受季节性大气降水的影响,以大气降水入渗为主。
排泄方式有蒸发、人工抽取等。
道路沿线地下水位埋深2.6-8.5m。
属第四系孔隙潜水类型。
潜水水位主要受季节性大气降水的影响,以大气降水入渗和地表迳流为主。
排泄方式有蒸发、人工抽取等。
2.2对外交通及临时道路
本工程对外有已建成或即将建成的东风路、迅达路、万洪公路、现状中兴路以及泰安街,及小清河桥保通路均可以接入本工程,交通便利。
3.施工准备
开工前检查施工机械设备到位,检查情况是否良好,发现故障隐患提前处理;材料按照程序进行进场报验。
并对施工场地进行必要的清理并做围挡,并对围挡场地做好安全防护工作。
开工前做好技术质量、安全交底工作,管理作业人员分工明确。
3.1工程项目的领导机构
施工组织机构的建立应遵循以下的原则:
根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度,确定工程项目施工的领导机构人选和名额;坚持合理分工与密切协作相结合;
项目部管理人员做好以下工作:
(1)按时到位,并做好入场前的教育工作。
(2)实行项目经理负责制,一切工作由项目经理部负责主持和召集。
(3)由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
(4)进场前,由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底,明确各人的分工职责和岗位责任,落实责任到人。
(5)由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力,对关键岗位人员进行岗前培训。
具体内容包括:
政治教育和职业道德教育;岗位标准要求的文化知识培训;专业技术和业务知识培训;实际技能和技巧或能力的培训;生产或工作程序和规范、定额、质量标准、安全、环保等教育培训。
培训后进行考核,合格后发证,实行持证上岗制度,确保本工程施工安全、优质、按计划的进行。
项目领导班子:
由四人组成,即:
项目经理:
全面负责;项目总工程师:
负责质量、技术、工地试验室等;总经济师:
主管计划合同、物资设备、财务、综合管理等,副经理:
主管安全、现场和协调等。
项目部职能部门:
设置六部一室一队,分别为:
工程技术部、安全环保部、质量管理部、经营管理部、物资设备部、财务室、综合事务部、测量队。
见图1。
图1:
项目经理部组织机构图
3.2施工现场准备
施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标,而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。
施工现场的准备工作,主要是为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
其具体内容如下:
(1)做好施工场地的控制网测量
按照设计单位提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩,进行施工测量,设置永久性经纬坐标桩、水准基桩,建立工程测量控制网。
(2)建造临时设施
按照施工总平面图的布置,建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
(3)做好建筑构(配)件、制品和材料的储存和堆放
了解当地资源和生活物资供应情况;建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。
按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场。
(4)做好雨季施工安排
按照施工组织设计及雨季施工方案的要求,落实雨季施工的临时设施和技术措施。
(5)进行新技术项目的应用
按照设计图纸和施工组织设计的要求,认真进行新技术项目的试制和试验。
(6)设置消防、保安设施
按照施工组织设计的要求,根据施工总平面图的布置,建立消防。
保安等组织机构和有关的规章制度,布置安排好消防、保安等措施。
(7)收集当地水文、气象等有关资料,特别是灾害性天气如大风、暴雨等出现季节及危害程度,并提出防范措施。
确定可以利用的水源并测定水质和水量,以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料;
3.3施工物资材料准备
材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
3.4技术准备
技术准备是施工准备的核心,由于任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全和造成质量事故。
在图纸审核完成之后,根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案,并采用不同的形式,如技术交底会议,作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。
3.5施工准备
(1)工作井沉到位并且封底混凝土达到设计强度,经现场监理工程师验收其高程、轴线、倾斜度、混凝土强度等均在设计和规范允许偏差范围之内,准许后方可使用。
(2)为确保安全,在工作井四周架设防护栏,为防止周围泥水流入井内,可在井四周疏挖排水沟、集水坑,在集水坑中架设潜水泵。
(3)井室周围为满足起重机械下放掘进机和管节,依据实际情况进行硬化,以满足重型机械通行需要。
(4)工作井防水措施:
工作井的井顶,事先设置临时挡水堰,井四周挖排水沟以排地表水。
(5)开挖泥浆池,泥浆池大小为6m*6m*4m(长6m,宽6m,高4m),并做好安全围护。
(泥浆池挖土及施工弃土统一运至指定弃土场)
3.6现场用水用电
顶进施工用水,主要使用降水井供水。
当降水井水不能满足施工用水要求时,则需采用水车供水。
施工用电使用泰安街与迅达路交叉口的250KW变压器供电,为防止停电另接现状中兴路160KW变压器做备用,另配备150KW发电机。
W10~W13顶管顶进用电采用组装一个250KW的变压器,引万洪公路或者中兴路供电系统。
为顶管施工供电。
3.7施工部署及施工平面布置图
(1)根据本工程实际施工任务,将本工程划分为三个施工段,安排施工队伍进行流水施工,施工区段划分如下:
Ⅰ施工段;W1~W5
Ⅱ施工段:
W10~W13
Ⅲ施工段:
W5~W9
(2)施工平面布置图
临建设施及施工辅助企业的规模和容量按满足施工总进度计划及高峰期施工强度的需要进行规划设计,本着有利生产、方便生活、易于工程施工管理的原则。
临建设施及施工辅助设施尽量靠近生产区,采用集中布置和分散布置相结合,永临结合,布置紧凑、合理、方便使用,同时尽量避免工程施工的干扰、影响。
施工总平面布置图见附图1。
3.8沉井周围土体注浆加固
沉井施工完成后,在顶管前应在沉井顶进管道两侧各3m(6m宽)范围内注0.5:
1水泥浆加固土体,深度自地面至刃脚底,确保井体周围土体密实,确保顶管施工安全。
加固轴线长度等于顶管掘进机长度4m。
本工程水泥浆注入率为40%(含损失率)。
本工程采用小导管深层注浆,小导管采用φ42无缝钢管,管身前端2.5m范围布置6-8mm泄浆孔,注浆长度为18~20m,注浆孔采用梅花孔布置,孔间距20-30cm,本工程选用30cm布置梅花形注浆孔,沉井单侧布置注浆孔260个,小导管端部加工成尖头。
表1:
主要施工机械用表
机械名称
型号
数量
备注
钻机
TXU-75A
1
注浆泵
SYB-60/50
2
拌和机
SJY
1
注浆量以现场实际注入量为准。
4.工期安排计划
(1)施工进度的动态检查
在施工进度计划的实施过程中,由于各种因素的影响,常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差,因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较,从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。
通过检查分析,如果进度偏差比较小,应在分析其原因的基础上采取有效措施。
解决矛盾,排除障碍,继续执行原进度计划。
如果经过努力,确实不能按原计划实现时,应考虑对原计划的必要的调整。
(2)施工进度计划的调整
施工进度计划的调整通常有以下两种方法:
一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期,一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期。
除了分别用上述两种方法来缩短工期外,有时由于工期拖得太多,当采用某种方法进行调整,其可调整的幅度又受到限制时,还可同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整,以满足工期目标要求。
根据工程特点、工程量、现场条件,暂定开工时间2016年4月8日,计划竣工时间2016年6月30日,计划总工期为52日历天。
实施过程中,根据征地、交地情况进行调整。
5.资源配备
5.1拟投入本标段的主要施工设备表
表2:
资源配备
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
备注
1
变压器
250KW
2
河南
250
2
发电机组
150KW
1
郑州
2010
100
3
汽车起重机
1
郑州
2010
200T
4
行车
1
郑州
2012
32+5t
5
随车起重运输车
XZJ5200JSQ
2
河南
2007
6
注浆机
SYB50/50―Ⅰ
6
中国高邮
2010
15KM
最高力8.5Mpa
7
顶管机
D1600
2
镇江
2010
8
顶管机
D800
1
镇江
2010
9
激光电子经纬仪
DT02L
2
广州
2009
10
水准仪
DSZ2
1
南京
2010
5.2劳动力安排计划
表3:
人力资源配备
工种
数量
单位
备注
管理人员
8
人
机修工
2
人
管道工
15
人
电焊工
2
人
司机
2
人
电工
2
人
合计
31
人
6.顶管机选型
根据设计图纸管道埋深、地质条件及周边地段施工经验,WS1~WS29段污水管道及P79-1支管污水管道采用泥水平衡法机械顶管施工。
顶管选用掘进机直径=D(管道直径)+40cm,长度4m。
泥水平衡法顶管有以下优点:
(1)适用的土质范围比较广。
除了岩石以外的大多数地质都适合。
此工艺最大的好处,速度快,安全、质量高。
(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对顶管周围的土体扰动较小,因而由顶管引起的地面沉降较小。
(3)工作坑内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的作业。
(4)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快。
施工时,采用粘土拌制泥浆,严禁向机头前方注入清水冲刷,建立泥浆池,组成泥浆循环体系。
保证机头前方压力平衡。
7.顶管施工
顶管选用泥水平衡机械顶管机。
管材要求:
Ⅲ级钢筋混凝土排水管(“F”型接口)。
(1)该工程采用双向顶进作业方式。
(2)工艺流程图见附图(图2)
图2:
机械顶管工艺流程图
7.1地面设备的安装
该工程地面设备主要是:
吊车、注浆设备、操作间、输渣管道。
顶进注浆是减少摩阻力的有效手段,为了保证注浆和补浆顺利进行,因此要在井口适当位置设置浆液生产和压送系统,主要安装一台搅拌机,一个泥浆池,一台压浆泵,并进行试生产和试运转。
7.2顶进设备的安装
(1)导轨安装:
导轨是顶进中的导向设备,其安装质量对管道顶进质量影响较大,导轨安装要求反复校测,使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求,两导轨应直顺、平行、等高,其纵坡应与管道的设计坡度一致,其偏差应在允许的范围之内,导轨面应平滑,安装的导轨应牢固,并应经常检查复核。
下管后管节与轨面接触应成直线。
该工程导轨采用43kg/m钢轨,轨底和型钢焊接成一体,并用型钢支撑。
(2)后靠背安装:
工作井后靠背必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算,保证后靠背具有一定的刚度和足够的强度,施工时应保持后靠背的垂直,并使后靠背面与管道中心轴线相垂直,防止后靠背与千斤顶的接触面不平引起应力集中破坏后靠背及前导墙,或会产生顶时力使管道标高产生严重偏差。
本工程采用钢筋混凝土井壁作为承压壁,并安装1块3.0m×3.0m×0.3m的钢靠背,在刚靠背与井壁之间浇筑C30素混凝土,后背的安装要确保其受力平面与顶进方向垂直。
(3)主顶千斤顶安装:
整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。
根据管径大小,选用相应的推力设备:
主顶设备采用4台200推力油缸,油缸行程2500mm,总推力800t,油缸固定在拼装式油缸架上。
安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。
(4)防止泥水流入工作井和触变泥浆流失的措施:
a为了防止顶管机头进出洞口流入泥水,并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失,必须事先安装好前墙止水圈。
b该工程采用止水装置为橡胶法兰组成的止水装置。
c安装时先装橡胶板,后装钢压板,再上垫圈并用螺帽紧固,使其阻止水流。
7.3辅助设备的安装
辅助设备主要有供主顶液压动力站、操作员及测量仪器工作的平台,供工人上下井用的钢制扶梯,输渣系统:
渣浆泵、输渣管道。
7.4掘进机头井内的吊装
(1)吊装设备和专用设备必须牢固可靠,确保安全。
吊装顶管掘进机的起重机械要选用有富裕承载的吊车,卸机头时要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞,并由专人指挥。
(2)机头安放导轨上后,要测定前、后端中心的方向偏差和相对高差,并做好记录。
机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。
7.5掘进机穿墙出洞
(1)各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态,然后进行联动调试,确认没有故障后,方可准备出洞。
(2)拆除封门
a检查洞口止水圈与机头外壳的环行间隙应均匀、密封,无泥浆流入。
b拆除部分封门砖砌体,其余部分使用顶管机进行磨除。
c随即将机头切入土中,避免前方土体松动坍落。
(3)顶管进出洞口措施
a顶管进出洞地基加固措施顶管施工中的进出洞口工作是一项关键的工作,为防止机头进出洞时下沉,确保机头进出洞时的安全性和可靠性,采取注浆技术对机头进出洞口地基进行加固措施。
b出洞口密封措施
在施工工作井时,预留好出洞预留口,并安装钢压板和橡胶板密封装置。
c掘进机出洞技术措施
待顶管设备全部安装调试完毕后,准备推进前,采取如下措施:
(a)将掘进机推进至井壁50cm处停止。
(b)在确保安全的情况下,将井壁预留孔处的临时封堵墙凿除。
(c)为防止掘进机出洞时产生叩头现象,可以采用延伸导轨,并将前3节钢混凝土管与机头做成可调节刚性联接。
(d)推进掘进机,直至洞口止水圈能起作用为止,静候3-4小时,测出静止土压力,结合理论数据,定出推进土压力控制系数。
(e)继续推进掘进机,在安装第一节管前,应将掘进机与导轨之间进行限位焊接,以免在主顶缩回后,由于正面土压力的作用将掘进机弹回。
7.6管节拼装
(1)管节在下井前再次作外观和尺寸检查,管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。
若发现有管端破损,管端面不平整,尺寸误差较大时,不能下井。
(2)将检查过的管节在安放橡胶圈位置一周均匀涂上851聚胺脂防水涂膜,然后安装橡胶止水圈。
(3)在管节端部涂上851聚胺脂防水涂膜后安装木衬板,并在木衬板外测粘贴一圈遇水膨胀止水胶条。
(4)吊管用吊车,吊管时先试吊,吊离地面20cm~30cm左右,检查捆扎情况,确认安全后方可起吊。
(5)下管时工作井内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时操作人员方可进入工作,将管节平稳卸入井底轨道上。
(6)安装环型顶铁。
7.7管道顶进
在机械顶管过程中需要采取降水措施。
单侧顶进(工作井至接收井)施工降水时间约15d(顶管前1d,顶进过程10d,洞口处理1d,洞口处理完成后降水3d)。
(1)开始顶进时的启动顺序
a合上总电源开关。
b合上各分系统的电源开关。
c开启注油泵。
d按刀盘控制开关启动刀盘。
e启动纠偏油泵站。
f主顶系统进入随时顶进状态。
g启动渣浆泵,同时启动油泵站及输渣阀门。
h调整泥浆输送机和主顶千斤顶的速度,使其平衡。
i启动压浆系统。
j随时观测掘进机顶进的姿态和趋势。
k随时将纠偏千斤顶进行微调纠偏,以控制机头方向。
(2)暂停顶进时的停止顺序
a停止主顶系统的顶进。
b关闭泥浆输送机出土阀门。
c关闭加泥润滑系统。
d停止刀盘前的注浆。
e关闭纠偏系统。
f关闭刀盘系统。
g关闭渣浆泵及进水泵。
为保证顶管施工质量,顶管完毕后,及时用水泥浆置换泥浆套,严格做到泥浆配比合理,浆套完整补浆及时。
(3)输渣方式
泥水平衡顶进施工输渣方式为:
高压泵向掘进机仓内输清水,利用水压把泥浆压至渣浆泵内,再有渣浆泵抽送至泥浆池中。
7.8触变泥浆、填充注浆与内缝嵌缝
为减小顶管阻力,保证开挖面土体稳定,顶进施工中进行注浆。
浆液按照配合比进行调制、试用,并根据现场实际情况进行调整。
(1)加注触变泥浆
①本工程选顶管机外径宜比顶进管材外径大8cm,注浆后使土体与管材间形成40mm厚的泥浆环。
②应根据管道直径、土质条件、计算注浆量等确定每个注浆面上注浆孔的数量。
本工程每根管距插口2米处设置4个注浆孔,注浆孔成90°分布。
管道贯通后及时处理丝堵和防腐。
③注浆应从顶管机后的第1、2节管开始进行,并通过对注浆分闸门的控制,使管道的前端在顶进过程中始终得到注浆补充。
④顶进过程中还应通过后续管材的补浆孔进行补浆,补浆孔的间距和数量取决于土质、顶速等,宜相隔2~5节管材布置补浆孔。
⑤注浆压力因管道上方土体的塌落程度、土体的渗透系数以及注浆管路沿程压力损失等而存在差异,注浆压力控制宜遵循以下原则:
a浆液能以较平稳的工作压力连续注入。
b防止浆液窜入管道内。
c注浆压力的上限不允许超过管道上方覆土的承压能力。
(2)填充注浆
顶管终止顶进后,应向管外壁与土层间形成的空隙与减阻触变泥浆层进行充填并置换触变泥浆,材料为水泥水玻璃,以防止接头漏水、渗水,并填充管道外壁空隙,保障被穿越的地面构筑物安全。
注浆应符合下列要求:
①应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液;注浆应与地面监控相配合,应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满,注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。
②注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定,宜为0.1~0.3MPa。
③注浆结束后,应在规定时间内将注浆孔封闭。
(3)顶管内缝嵌缝
顶管顶进结束后,顶管内缝处理采用SXF-202双组份聚硫密封胶嵌缝,嵌缝深度不小于3cm。
做法按照国际图集《混凝土排水管道基础及接口》06MS201-1页15、25。
7.9顶管机的进洞接收
顶管机临近接收井井壁1~2m时,应调整、控制顶管机顶进速度,加密对顶管机轴线的测控。
掘进机进洞技术措施
(1)当掘进机推进接近接收井坑时,减慢速度,并观察井壁变形情况。
(2)精确放样,定出顶管进洞洞口位置。
(3)在确保安全的前提下,将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。
(4)继续推进,直至推进至设计要求为止,将掘进机与后混凝土管脱离。
7.10设备转换检修与顶管机掉头
(1)顶进设备及附属设备每完成一个顶段,必须对其进行保养和检修。
(2)单向顶进完成后,将机头运至工作井,重新测量、安装导轨、制作后背墙、吊装设备,然后开始新一轮的顶进施工。
7.11顶管施工完成后井筒、盖板及回填措施
(1)井筒施工
本工程井筒施工侧墙采用钢筋混凝土结构,壁厚150mm,内外壁均采用20mm厚1:
2防水砂浆抹面。
(2)盖板安装
盖板采用25t汽车吊进行吊装,吊装前应进行试吊且上下平稳,下部人员接应保证安装平顺牢固。
盖板铺放前应采用20mm厚1:
2水泥砂浆座浆湿铺,盖板板缝用1:
2水泥砂浆勾缝,板端头与支护墙之间缝隙采用1:
2水泥砂浆填实。
(3)沉井回填
沉井基坑的回填必须满足以下要求:
1)位于红线范围内基坑,需采用合格的填料进行回填。
回填材料及施工质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)的规定。
路基压实度采用重型击实标准。
路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%,80-150厘米范围压实度不小于94%,150厘米以下深度压实度不小于93%。
2)位于绿化廊道内部分采用原状土回填,回填压实度不得小于原土压实度。
(4)检查井井盖安装
检查井井盖座采用球墨铸铁材质防盗A800井盖座,行车道下采用D400型,绿化带内及其他部位采用C250型,产品质量符合《检查井盖》GB/T23858-200
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