数字控制器连续化设计方法.docx

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数字控制器连续化设计方法

第四章数字控制器的连续化设计方法

模拟控制系统的控制过程是通过传感器把被测的各个模拟参量，比如温度、流量、压力、液位、成份等，变换成电信号（电流、电压），再送给模拟调节器。

在调节器中，被测模拟参量转换成的电信号与设定值进行比较后，经过PID控制器送到执行机构，改变进给量，达到自动调节的目的。

系统的控制器是连续模拟环节，也称为模拟调节器。

而在数字控制系统中，用数字控制器来代替模拟调节器。

传感器输出的电信号通过A/D转换器转换成数字信号，送给数字控制器。

控制器按照一定的控制算法进行运算处理后，输出控制量，再经过D/A转换成模拟量，通过执行机构去控制生产过程，使控制参数达到给定值。

在计算机控制系统中，用计算机来控制和调节被控对象，实现数字控制器的功能。

计算机控制系统的设计，是指在给定系统性能指标的条件下，设计出控制器的控制规律和相应的控制算法，并通过控制程序加以实现，对硬件电路、外围设备、执行机构等进行控制，实现控制功能。

为什么要用计算机实现数字控制器的功能？

主要是因为它有以下优点：

（1）可以分时控制，实现多回路控制

计算机的运行速度比较快，而被控对象变化一般都比较缓慢，因此用一台计算机可以控制多个外围设备。

计算机采用分时控制，轮流为每个外围设备服务，既提高了控制系统的速度，又大大节省了硬件开销。

（2）控制算法灵活，功能强大，能实现复杂的控制规律

使用计算机，通过控制程序实现控制算法，可根据实际需要调节控制参数，不需要修改硬件就可改变控制方案，因此非常灵活。

此外计算机不仅可以实现数字PID控制，而且还可以应用直接数字控制、模糊控制、自适应控制等各种控制方法。

计算机控制系统中，计算机不仅要完成控制任务，还可实现监控、数据采集、显示、报警等各种功能，因此控制系统的功能非常强大，可以节约人力、物力。

（3）系统的可靠性高，稳定性好

用应用软件实现数字控制器的功能，比用硬件组成的调节器具有更高的可靠性和稳定性，而且容易调试，维修方便。

（4）保证安全生产，改善劳动条件

在石油化工、煤炭生产、无损检测等应用领域，由于生产环境比较恶劣，存在对人体有害的射线或气体，就可用计算机实现远程监控。

操作人员不用去现场，也可对生产过程一目了然，极大的改善劳动条件。

常见的计算机控制系统结构原理图如图4.1所示。

图中r（t）是系统的输入信号，即被测参数的给定值；y（t）是系统的输出信号，即被测参数的实际测量值。

计算机控制系统在结构上是模拟部件和数字部件组成的混合系统，包含连续模拟、离散模拟、离散数字等多种信号形式。

D/A转换器的输入信号A和A/D转换器的输出信号A′都是数字量，而D/A转换器的输出信号B和A/D转换器的输入信号B′都是模拟量。

如果把计算机控制系统从A或A′点断开，其输入输出都是数字量，我们可以把它看作是一个离散系统；如果把计算机控制系统从B或B′点断开，其输入输出都是模拟量，我们可以把它看作是一个连续变化的模拟系统。

由此我们得到数字控制器的两种设计方法。

1、数字控制器的连续化设计法

这种方法也称为数字控制器的间接设计法。

忽略控制回路中所有的零阶保持器和采样器，把计算机控制系统近似看作模拟系统。

按照连续系统的理论进行分析和设计，在S域中进行初步设计，求出连续控制器的传递函数，然后把连续控制器近似离散化为数字控制器，得到其控制算式，并由计算机实现。

数字控制器的连续化设计方法在设计中被广泛应用。

2、数字控制器的离散化设计方法

这种方法也称为数字控制器的直接设计法。

把计算机控制系统看作离散控制系统，从被控对象的特性出发，直接根据采样系统理论，利用Z变换等工具进行分析和设计，得到其控制规律，并用计算机实现。

这种设计方法完全根据采样控制系统的特点进行综合分析，比连续化设计方法更具有一般的意义。

这两种设计方法采用不同的控制理论进行分析和设计，使用的数学工具也不相同，如表4-1所示。

表4-1两种设计方法所用的数学工具

分类

连续化设计方法

离散化设计方法

系统分析工具

Laplace变换

Z变换

动态行为的描述

微分方程

差分方程

输入输出模型

传递函数

脉冲传递函数

分析平面

S平面

Z平面

这一章主要介绍数字控制器的连续化设计方法，讲述各种离散化方法、数字PID控制器的设计、PID控制器的参数整定以及施密斯预估器的设计原理。

4.1数字控制器的连续化设计步骤

虽然连续化的设计方法是一种近似的方法，但是由于工程技术人员比较熟悉连续系统的设计方法，经验比较丰富，而且这种设计方法容易掌握，所以仍然得到了广泛的应用。

数字控制器的连续化设计方法要求系统的采样周期足够小，一般只能实现比较简单的控制算法。

图4.2是带采样开关的计算机控制系统的结构图，G0（S）是被控对象的传递函数，H（S）是零阶保持器的传递函数，D（z）是数字控制器的脉冲传递函数，由计算机实现。

模拟化设计的任务就是根据系统的性能指标和被控对象的数学模型，设计数字控制器的脉冲传递函数D（z），并用计算机实现。

其设计可以按照以下步骤进行：

1、求出模拟调节器的传递函数D（S）

把图4.2所示的计算机控制系统看作是一个连续变化的模拟系统，则其结构如图4.3所示，图中G（S）=H（S）×G0（S），是广义被控对象的传递函数。

按照连续系统的设计方法，根据系统性能指标的要求，利用频率特性法、根轨迹法等设计出模拟调节器的传递函数D（S）。

2、选择合适的采样周期T

数字控制器的连续化设计方法要求系统的采样周期足够小，因此采样周期的选择除了满足香农采样定理以外，还必须根据实际情况，合理选择。

一般情况下，设计人员都是根据经验法选择相当短的采样周期。

3、把D（S）离散化，求出数字控制器的脉冲传递函数D（z）

数字控制器最终要靠程序来实现，因此必须把D（S）离散化，求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），才能得到其差分方程。

把D（S）离散化为数字控制器的脉冲传递函数D（z）的方法比较多，比如前向差分法、后向差分法、双线性变换法、零阶保持器法、阶跃响应不变法等。

必须选择合适的离散化方法，才能保证D（z）的性能接近D（S）的性能，满足系统性能指标的要求。

4、检验系统的闭环特性是否满足设计要求

求出广义被控对象的脉冲传递函数G（z），把D（z）连入系统，对系统进行仿真实验，检查系统设计是否满足要求。

如果不满足要求，就修改参数或重新设计。

5、把D（z）变换成差分方程的形式，并编程实现

连续动态系统采用微分方程来描述，离散系统的动态行为用差分方程来描述。

只有求出数字控制器所对应的差分方程，我们才能得到控制算式，才能编程实现数字控制器的功能。

6、现场调试

用计算机对系统进行控制，把硬件和软件结合起来，进行现场调试，这是计算机控制系统设计的关键部分。

4.2模拟调节器的离散化方法

模拟调节器离散化的目的就是由模拟调节器的传递函数D（S）得到数字控制器的脉冲传递函数D（z），从而求出其差分方程。

模拟调节器的离散化方法很多，本节简要介绍几种常用的离散化方法。

一、差分变换法

差分变换法也称为差分反演法，这是一种最简单的变换方法。

模拟调节器如果用微分方程的形式表示，其导数就可以用差分方程来近似代替，把连续校正装置的传递函数D（S）转换成差分方程，再用差分方程来近似表示这个微分方程。

差分变换法分为前向差分法和后向差分法。

1、前向差分法

利用台劳级数展开，可将

写成以下形式

（4-1）

由上式可得

（4-2）

把式（4-2）代入模拟调节器的传递函数D（S）中，即可求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），得到前向差分法的计算公式：

（4-3）

式中T是系统的采样周期。

前向差分法还可通过数值微分计算得到。

（4-4）

等式左边进行拉氏变换为

，右边进行Z变换为

，同样可得到其变换公式。

2、后向差分法

利用台劳级数展开，还可将

写成以下形式

（4-5）

由上式可得

（4-6）

把式（4-6）代入模拟调节器的传递函数D（S）中，即可求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），得到后向差分法的计算公式：

（4-7）

式中T是系统的采样周期。

后向差分法同样可通过数值微分计算得到。

（4-8）

等式左边进行拉氏变换为

，右边进行Z变换为

，同样可得到其变换公式。

例4-1已知模拟调节器的传递函数

，分别采用前向差分和后向差分法对其进行离散化，求出其脉冲传递函数D（z）以及所对应的差分方程。

解：

（1）前向差分法

根据其变换公式，则：

对应的差分方程为：

（2）后向差分法

根据其变换公式，则：

对应的差分方程为：

差分变换法中，后向差分法比前向差分法有更好的稳定性，所以应用更加广泛。

二、零阶保持器法

零阶保持器法的基本思想是：

离散近似后的数字控制器的阶跃响应序列，必须与模拟调节器的阶跃响应的采样值相等，因此又称为阶跃响应不变法。

这种方法就是在模拟调节器前面，串联一个零阶保持器，最后进行Z变换，得到数字控制器的脉冲传递函数，即

（4-9）

式中零阶保持器的传递函数

。

例4-2设模拟调节器的传递函数

，用零阶保持器法求其脉冲传递函数D（z）及所对应的差分方程。

解：

根据式（4-9），得数字控制器的脉冲传递函数为：

其对应的差分方程为：

三、双线性变换法

双线性变换法又称为突斯汀变换法或梯形法。

利用台劳级数展开，可将

写成以下形式

（4-10）

由式（4-10）可以得到：

（4-11）

把式（4-11）代入模拟调节器的传递函数D（S）中，即可求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），得到双线性变换法的计算公式：

（4-12）

例4-3已知模拟调节器的传递函数

，选择采样周期T=1秒，用双线性变换法求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），并写出其差分方程。

解：

根据式（4-12），得数字控制器的脉冲传递函数为：

所对应的差分方程为：

四、根匹配法

根匹配法又称为匹配Z变换法或零极点匹配法，用这种方法能产生零点、极点都与连续系统相匹配的脉冲传递函数。

其变换方法就是直接把S平面上的零极点对应的映射到Z平面上的零极点。

假设模拟调节器的传递函数中零极点多项式为s+a，s+a±jb，则根匹配法的变换公式为：

（4-13）

（4-14）

例4-4已知模拟调节器的传递函数

，选择采样周期T=1秒，用根匹配法求出数字控制器的脉冲传递函数D（z），并写出其差分方程。

解：

模拟调节器的传递函数中零点多项式为s，极点多项式为s+1，根据式（4-13），求出数字控制器的脉冲传递函数为：

所对应的差分方程为：

五、修改的根匹配法

根匹配法不能保证数字控制器的脉冲传递函数D（z）与模拟调节器的传递函数D（S）有相同的增益，修改的根匹配法就是在根匹配法的基础上，为保证两者有相同的增益所做出的一种改进的变换方法。

修改的根匹配法的数学表达式是：

（4-15）

式中D′（z）是用根匹配法得到的数字控制器的脉冲传递函数，k是在两者对阶跃函数作用的稳态响应相同的条件下所求出的比例系数。

其离散化过程分为两个步骤：

首先采用根匹配法求出数字控制器的脉冲传递函数D′（z）；其次在保证两者对单位阶跃响应有相同增益的条件下求出系数k，这样就可用修改的根匹配法求出D（z）。

例4-5设

，采样周期T=1秒，用修改的根匹配法求出D（z），并写出其差分方程。

解：

（1）用根匹配法求出数字控制器的脉冲传递函数D′（z）

（2）求出系数k

由式（4-15），可得

根据终值定理，在单位阶跃函数作用下D（S）的稳态响应值为：

因此在单位阶跃函数作用下，数字控制器的脉冲传递函数D（z）的稳态响应值也应等于20，根据Z变换的终值定理，可知：

所以k=14.5

数字控制器的脉冲传递函数

所对应的差分方程为：

六、Z变换法

Z变换法也称为冲激不变法、脉冲响应不变法，就是直接对模拟调节器的传递函数D（S）求Z变换，即

（4-16）

例4-6设

，采样周期T=1秒，用Z变换法求出D（z），并写出其差分方程。

解：

所对应的差分方程为；

以上各种离散化方法各有千秋，哪一种方法都没有绝对优势。

修改的根匹配法计算简单，而且模拟调节器和数字控制器的增益相同。

如果只考虑系统增益，其效果最佳。

后向差分法计算简单，稳定的连续控制器可以产生稳定的离散控制器，但是瞬态响应和频率响应都会产生畸变。

为了减小畸变，应该选择较小的采样周期。

同时其精度比较低，因此只是在个别情况下用于微分环节和积分环节的离散化。

双线性变换法可以把S的开左半平面映射到Z平面的单位圆内部区域，稳定的连续控制器能产生稳定的数字控制器，但是瞬态响应和频率响应都会产生畸变。

随着采样周期的增大，各种离散化方法得到的数字控制器的脉冲传递函数D（z）的性能会变差，与模拟调节器的传递函数D（S）的频率特性的差别也变大。

不论选用哪种离散化方法，只要能满足实际需要，能够用计算机实现模拟调节器的功能，我们就认为它是适用的。

4.3PID算法的数字实现

在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例（proportional）、积分（integral）、微分（differential）控制，简称PID控制，又称PID调节。

PID控制算法在工业控制中有着广泛的应用，大约有90%的工业控制系统都采用了PID控制算法。

PID控制器以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。

其调节的实质就是根据系统的偏差，按照比例、积分、微分之间的函数关系进行运算，用运算结果作为控制量，对系统进行控制。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。

在实际应用中，人们已经积累了丰富的经验，可根据被控对象的特性和控制要求，灵活改变PID控制器的结构。

在计算机控制系统中，用软件实现PID控制器的功能，可以在线整定PID参数，灵活修正PID控制算法，使其功能进一步完善。

这一节主要讲一下PID控制器的数字实现及其程序设计。

4.3.1模拟PID调节器

PID调节器是一种线性调节器，其输入是系统的偏差信号e，输出是控制量u。

系统偏差经过比例、积分、微分的线性组合，构成控制量，如图4.4所示。

实际应用中，可以根据需要，灵活改变其结构。

根据不同的线性组合，形成比例（P）调节器、比例积分（PI）调节器、比例微分（PD）调节器、比例积分微分（PID）调节器等。

1、比例调节器

比例控制是一种最简单的控制方式，控制器的输出与输入之间成比例关系，其控制规律为：

（4-17）

式中kp是比例系数，e（t）是调节器输入的偏差信号，u（t）是调节器输出的控制量。

只要存在偏差，比例调节器就会及时的调节被控参数，朝着减小偏差的方向变化。

调节作用的强弱，除了与偏差有关，主要取决于比例系数kp。

加大比例系数，调节作用加强，动态特性变好，响应速度变快，稳态误差减小。

但是如果比例系数太大，会使系统的动态品质变差，引起被控量振荡，甚至导致闭环系统不稳定。

比例调节器虽然有结构简单、调节及时、调节速度快等优点，但是当仅有比例控制时，系统的输出存在着稳态误差（Steady-stateerror）。

比例调节器的阶跃响应特性曲线如图4.5所示。

2、比例积分调节器

在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（SystemwithSteady-stateError）。

为了消除稳态误差，在控制器中必须引入积分项。

积分控制规律为：

（4-18）

式中TI是积分时间常数，TI越大，积分作用就越弱。

积分环节的响应特性曲线如图4.6所示。

只要偏差不为零，积分环节就会累积偏差，影响控制量u，并减小偏差。

直到偏差为零，控制作用不在变化，系统才能达到稳态。

因此积分作用能够消除稳态误差。

但是积分作用的动作比较缓慢，而且在偏差刚出现时，调节作用很弱，不能及时克服扰动的影响，使动态偏差增大，调节过程延长，因此很少单独使用。

把比例环节和积分环节结合起来，就构成比例积分调节器，其调节规律为：

（4-19）

比例积分调节器的输出特性曲线如图4.7所示。

PI调节器对于偏差的阶跃响应除了比例环节的作用外，还包含了累积偏差的积分作用。

在阶跃作用刚开始的瞬间，调节器进行比例控制。

随后，积分作用开始累加偏差，其输出值不断增加。

积分环节具有饱和作用，输出也不能无限增加，经过一段时间后，PI调节器的输出趋于稳定。

可见，PI调节器不仅具有速度快的优点，而且可以消除静差，使系统的稳态误差为零。

在PI调节器中，积分时间常数TI是一个比较重要的参数。

增大TI，积分作用减弱，系统响应速度变慢，但是可以减小超调，提高系统的稳定性，所以一定要考虑被控对象的特性，结合实际情况，选择合适的积分时间常数TI。

3、比例微分调节器

PI调节器虽然可以消除系统的稳态误差，响应速度也比较快，但是当被控对象的惯性比较大时，其调节品质仍然不能满足要求。

这时有必要在偏差出现或变化的瞬间，不仅对偏差作出即时反应，而且还要对偏差量的变化作出反应。

也就是说，根据偏差变化的趋势，提前给出较大的调节作用，及时消除系统的偏差。

为了达到这一目的，可以在调节器中加入微分作用，不仅可以大大减小系统的偏差，而且加快了系统的调节速度，改善了控制过程的动态品质。

微分调节器的控制规律为：

（4-20）

式中TD是微分时间常数，TD越大，微分作用就越强。

微分环节的响应特性曲线如图4.8所示。

从图中可以看出，微分环节对偏差的任何变化都会产生控制作用，来调整系统的输出，阻止偏差的变化。

偏差变化越快，反馈校正量就越大，所以微分作用有助于减小超调，克服振荡，使系统趋于稳定。

微分环节只对偏差的变化作出反应，对于固定偏差，不会产生调节作用，因此微分环节不能消除稳态误差。

把比例环节和微分环节结合起来，就构成比例微分调节器，其调节规律为：

（4-21）

比例微分调节器的阶跃响应特性曲线如图4.9所示，在偏差刚出现的瞬间，其变化率非常大，PD调节器的作用最强。

随后系统偏差不再变化，PD调节器的输出按指数下降，微分作用完全消失。

PD调节器可以提高系统的响应速度，改善调节品质，但是不能消除系统的稳态误差。

为此，需要加入积分环节，构成比例积分微分（PID）调节器。

4、比例积分微分调节器

比例积分微分调节器的调节规律为：

（4-22）

PID调节器的阶跃响应特性曲线如图4.10所示。

从图中可以看出，系统产生偏差后，比例和微分环节会产生较大的调节作用。

积分环节对偏差进行累加，直到最后消除稳态误差。

采用PID调节器，使系统的静态特性和动态特性都得到改善，因此在自动控制领域得到了广泛的应用。

在工业控制领域，实际的被控对象一般都是具有纯滞后的二阶惯性环节，即：

（4-23）

被控对象具有纯滞后特性，滞后时间为τ，理想的控制系统只能做到系统的输出在滞后时间τ后，才能准确地跟踪输入，因此相应的闭环传递函数为；

（4-24）

所以模拟调节器的传递函数为：

（4-25）

用级数展开，

，代入上式，得：

（4-26）

可把式（4-26）变形为：

（4-27）

式中：

；

；

式（4-27）其实就是模拟PID调节器的传递函数，kp、TI、TD分别是比例系数、积分时间常数和微分时间常数。

可以得出结论：

按照理想控制设计出来的控制器是一个PID调节器。

对于一般的工业被控对象，它是一个理想的调节器，只要选择合适的参数，经过原系统的滞后时间后，其输出就可以准确地跟踪输入。

这也是在工业控制中大量应用PID调节器的原因。

用计算机实现PID控制，必须把模拟PID调节器离散化，得到其控制算式。

下面介绍PID算法的数字实现。

4.3.2PID算法的数字实现

模拟PID调节器的调节规律为：

（4-28）

式中e（t）是系统的偏差，调节器的输入信号；kp是调节器的比例系数；TI是调节器的积分时间常数；TD是调节器的微分时间常数；u（t）是控制量，调节器的输出信号。

计算机控制系统中，必须把式（4-28）离散化，得到数字PID调节器的控制算式，才能编写PID控制程序，用软件实现PID控制。

离散化过程分为三步：

（1）连续时间离散化

模拟PID调节器中，时间t是连续的，而计算机控制系统只能按照采样时刻的偏差值来计算控制量，因此必须把连续时间离散化。

连续时间t用离散时间kT来代替，其中T是采样周期；k是采样序号，k=0，1，2，…

（2）积分项用累加求和来近似

式中△t=T，时间间隔△t是系统的采样周期，应该使T足够小，保证系统的精度。

（3）微分项用一阶后向差分来近似

由此，得到离散的PID控制算式：

（4-29）

式（4-29）表示的控制算式提供了执行机构在第k个采样时刻的位置u（k），比如用PID控制器控制阀门的开度，其输出u（k）与阀门开度的位置一一对应，所以被称为位置式的PID控制算式，其控制示意图如图4.11所示。

令积分系数

，微分系数

，则式（4-29）可以写成：

（4-30）

从上式可以看出，要想计算出u（k），必须把前面所有时刻的偏差e（i）进行累加，计算量比较大，编程也比较复杂，而且存储多个偏差值，也会占用大量的存储空间。

为了简化运算，可以对其作如下改动。

由式（4-30），我们可以得到u（k-1）：

（4-31）

用式（4-30）减去（4-31），可得：

（4-32）

式中u（k-1）对应执行机构在第k-1个采样时刻的位置，所以其输出△u（k）提供了执行机构在第k个采样时刻位置的增量，因此被称为增量式的PID控制算式。

可以看出，要计算△u（k），只需用到e（k）、e（k-1）、e（k-2）三个最近的偏差值，计算比较简单，编程也比较容易。

增量式的PID控制算式也可变形为：

（4-33）

式中：

；

；

控制步进电机时可以应用增量式PID控制器，在执行过程中用步进电机实现位置的累积，对位置的增量进行累加，其控制示意图如图4.12所示。

位置式PID控制算法和增量式PID控制算法的流程图如图4.13所示。

增量式PID控制器与位置式PID控制器相比，有以下优点：

（1）位置式PID控制器输出的是执行机构的位置，控制算式要对过去所有的偏差值进行累加，因此容易产生累积误差。

增量式PID控制器输出的是位置的增量，计算时只用到最近三次偏差，不需要累加误差，计算误差或精度对控制量的影响比较小。

（2）位置式PID控制器输出的是控制量的全量u（k），增量式PID控制器输出的是控制量的增量△u（k），使用相同的计算机，△u（k）比u（k）小很多，因此当控制器的输出产生误动作，增量式PID控制器对系统的影响比较小。

当计算机出现故障，△u（k）为零时，系统仍然可以保持在原来的位置，与所需的位置差距并不太大，可靠性比较高。

（3）手动控制就是用人对系统进行控制，自动控制就是不需要人的干预，由计算机来控制系统。

不论怎么控制，每次执行机构的变化都是△u（k），所以增量式PID控制器在切换控制方式时，不会对系统产生太大的冲击。

正是因为有以上优点，增量