施工组织设计正式施组.docx
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施工组织设计正式施组.docx
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施工组织设计正式施组
杭州和合玻璃工业有限公司
二期车间钢结构安装
施
工
组
织
设
计
1概况
1.1结构概况
本工程为杭州和合玻璃工业有限公司二期车间工程,位于浙江萧山党山镇。
建筑面积:
56163m2;占地面积:
19575m2。
结构形式:
本工程为全钢结构三层工业厂房(局部二层),跨度为:
四跨10m、十一跨8m;间距为:
三间10m;15间8m;局部有跨度3m气楼和爬坡楼梯。
屋脊标高:
20.3m。
—个12m×8m连接廊与一期工程相接;设伸缩缝—条。
构件截面:
钢柱截面为箱型和H型钢二种;钢框架、屋架梁截面均为H型钢;Z型钢檩条;系杆、水平支撑为园钢拉杆;汽楼为方钢管。
构件材质:
柱、梁、檩条、方钢管均为Q345B;
檩条、方钢管均为Q345A
系杆、水平支撑均为Q245B;
高强度螺栓:
10.9级。
普通螺栓:
C级(4.6级)。
螺栓:
Q245A。
节点形式:
钢柱与钢框架、屋架梁均采用栓焊混合连接节点。
局部爬坡楼梯钢梁为单面摩擦型高强度螺栓连接节点。
Z型钢檩条、园钢系杆、水平支撑均为普通螺栓连接节点。
1.2、钢结构的涂装
设计采用铁红防锈底漆二道(2×40µm),喷砂除锈等级Sa2.5。
耐火等级为二级,钢柱耐火极限为2.5小时,檩条耐火极限为0.5小时。
1.3、设计荷截:
(1)屋面恒荷载:
0.2KN/㎡。
(2)屋面活荷载:
0.3KN/㎡(用于钢架计算)。
(3)屋面活荷载:
0.5KN/㎡(用于檩条计算)。
(4)屋面活荷载:
0.5KN/㎡(包括屋面板、檩条、保温材料)。
(5)风荷载:
0.45KN/㎡,
(6)雪荷载:
0.45KN/㎡。
(7)楼面恒荷载:
4.0KN/㎡。
(8)楼面活荷载:
8.0KN/㎡。
1.4、计划工期
本工程计划现场施工工期75天。
1.5、设计依据
(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(5)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(6)《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-1985)
(7)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
(8)《碳钢焊条》(GB/T5117-1985)
(9)《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018-2002)
(10)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89)
(11)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS148:
2003)
2、钢结构的深化图纸设计、加工制作和运输
2.1、深化图纸设计
根据设计院的钢结构施工图纸,进行深化设计,即加工图纸的绘制。
2.2、加工制作和运输
考虑到现场施工条件,吊车起重能力以及运输长度等因素,考虑构件的合理分段长度和位置。
3、钢结构安装施工技术路线
3.1、主要技术路线
针对本工程钢结构形式及现场实际情况,选择采用“工厂分段制作,现场节间综合安装、多条流水线同时作业”的技术路线进行本工程的施工。
3.2施工总平面图
3.3施工总立面图
3.4、施工区域和流水段划分
根据结构特点、尽快交下道工序施工及结合现场场地情况,施工区域和流水段划分如下:
(1)、施工区域划分:
将其以9轴(A轴-R轴)伸缩缝为界,划分为A、B两个施工区域,先由19轴向9轴,后由9轴向1轴进行施工。
区域划分图:
(2)、施工流水段划分:
每个施工区域划分为4个流水段,4条作业线同时施工。
第1流水段:
E轴---J轴,19轴---9轴。
第2流水段:
J轴---N轴,19轴---9轴。
第3流水段:
A轴---E轴,19轴---9轴。
第4流水段:
N轴---R轴,19轴---9轴。
流水段划分图:
3.5、主要构件—览表
构件名称
型式
长度
单重
位置
钢柱
箱型柱(1+2层)
12.15m
3.85t
A-G
箱型柱(3层)
8.6m
2.6t
H型柱(1+2层)
12.15m
2.78t
E-N
H型柱(3层)
8.6m
1.428t
钢梁
H型
9.6m
2.352t
1、2层GL9#
5m
0.425t
3层GL12#
10m
0.745t
3层GL11#
15m
1.17
12#=11#
3.6、主要机械设备
(1)主要机械设备和技术参数
机械名称
巴杆
长度
数量
(台)
半径
(m)
起重性能(t)
地耐力(t/mm2)
主要用途
QY16-16吨汽车吊
22.7m
2~3
6m-20m
4.1t-0.66t
10
构件安装
QY12H-12吨汽车吊
20m
1
4.9m-12m
3.8t-0.1
构件卸车
(2)主要材料、工具、仪器配备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
2
测量
2
水准仪
NA2
1
测量
3
钢卷尺
100m
1
标准尺
4
钢卷尺
50m、30m
各2
测量
5
神仙葫芦
2t/5t
只
20/10
吊装用
6
螺旋千斤顶
16t
只
8
吊装用
7
电动板手
6924
把
1
高强螺栓
8
电动板手
6922
把
1
高强螺栓
9
测力扳手
100kg-m
把
2
高强螺栓
10
交直流电焊机
ZX500
台
8
焊接
11
碳刨车
X630
台
1
碳弧气割
12
空气压缩机
0.9m3
只
1
碳弧气割
13
电热干燥箱
600℃
只
2
焊条干燥
14
射吸式割具
小号
把
4
焊接用
15
单接氧气表
QD—l
只
4
焊接用
16
乙炔表
只
4
焊接用
17
电热保温桶
TQB-215B
个
16
焊接用
18
浪风
φ15.5mm
米
300
构件临时固定
19
吊装用千斤
φ11~25mm
根
若干
20
道木
1200mm
根
20
3.7施工用电计划
序号
设备名称
型号
单机容量(KW)
数量
小计容量(KW)
1
电动板手
6924
1
1
1
电动板手
6922
1
1
1
2
碳刨车
X630
50
1
50
2
电焊机
ZX500
20
8
160
3
电动角向沙轮机
φ100
0.3
10
3
4
烘干箱
600℃
2
2
4
5
空压机
0.9m3
7.5
1
8
6
小太阳
1
20
20
7
合计
247KW
注:
总用电量:
220KW。
3.8、主要施工方法和工艺
(1)钢柱安装
本工程钢柱最长12.15m,重3.85t,采用16吨汽车吊单点捆扎法(必要时加防滑扣)吊装、定位,吊装后随即校正到位,并及时将螺栓锚紧固定。
(2)、钢梁安装
钢梁吊装分段长9.6m、15m,重2.352-1.17t,考虑到吊装过程中钢梁水平刚度因素,采用16吨汽车吊二点、四点捆扎法(必要时加防滑扣)吊装、定位,需动作缓慢、协调一致,防止因柔度大而变形,吊装后随即校正到位,并进行高强度螺栓的安装和上下翼缘板的焊接。
4、施工进度计划及保证措施
4.1、施工进度计划
根据现场实际情况再行编制。
4.2、施工进度计划保证措施
4.2.1、组建由施工经验的管理人员组成的工程管理班子。
4.2.2、通过合理组织施工流程和工艺流程,确保每施工段的施工时间。
制定合理的施工方法,尽量减少现场的工作量,并根据各阶段工作量大小,合理的安排劳动力。
4.2.3、加强施工过程质量管理和控制,确保每一施工段质量验收一次通过,减少返工。
4.2.4、加强与土建施工单位的协作,钢结构施工前,协调埋件施工,便于钢结构能够顺利安装。
5、劳动力计划
序
工种
人数
备注
1
起重工
24
4条工作线
2
电焊工
16
4条工作线
3
校正
12
4条工作线
4
辅工
12
4条工作线
合计
64
6、测量工艺
钢结构安装施工测量方法的选择和确立,是工程质量保证的重要环节,在实施中必须拥有丰富的测量实践的专业人员和精度较高的仪器设备,从而确保各部节点高强螺栓自由穿入和柱子位移、垂直度正确。
6.1、轴线、标高复测
由于本工程大量采用螺栓节点,因此对加工和安装精度要求较高,在钢结构安装前,应用经纬仪和水准仪对总包、土建单位提供的轴线标高和距离进行认真仔细的复测、做好标识。
并以J轴、14轴、5轴为基准控制轴线,严格控制好柱底标高和轴线间距。
如果遇到精度超差,应及时与相关单位取得联系,一起协商解决切实可行的方法,谨诚修正。
6.2、构件现场预检
构件进场必须进行复测予检,须复测验收后方可起吊,检测项目和检测标准具体按相关质量验收标准严格执行,特别重视柱、梁构件螺孔位置尺寸的精度。
7、焊接
7.1、现场焊接
7.1.1、焊接材料
(1)本工程对Q235钢采用E43型焊条,对Q345钢采用E50型焊条,对Q345与Q235钢采用E43型焊条。
焊条应符合现行国标《低氢型焊条》GB5117、GB5118规定,并附有质量保证书。
(2)焊条专人保管,不同的焊条分类堆放在干燥、通风的地方,并做好标识。
(3)焊条按使用说明书或下表进行烘焙、保温,并做好烘焙记录。
焊接材料
烘焙
保温(℃)
保温筒
保存时间(h)
温度(℃)
时间(h)
E5015
350
1.5
120
4
(4)焊工按照要求领取焊条,并放置于随身的保温筒中,严禁暴露在空气中。
7.1.2、焊接设备
焊机选用直流焊机,其应具有良好的电流调节性能,稳定的参数、显示仪表应经计量认证并在有效期内,符合安全使用要求。
7.1.3、焊工资质
从事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工)需符合钢结构资质要求,焊工持证上岗,焊工不得超越合格证规定的范围进行焊接作业。
7.2、焊前准备
(1)焊接区操作应有利于焊工操作安全、舒适、方便。
(2)焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。
焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时打弧划伤母材。
(3)焊工应配置一些必要的工具,比如:
电动角向磨光机、凿子、奶子榔头、双排钢丝刷等。
(4)检查坡口装配质量。
应做好坡口区域清洁工作,去除氧化皮、擦干水份、清除油污等影响焊缝焊接的杂质。
如坡口用氧-乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
(5)对接焊和H型钢翼缘板两端应设置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同,禁止随意用其它铁块充当。
引弧板和引出板的长度和宽度应大于50mm。
7.3、焊接施工流程
7.4、控制焊接变形的措施
焊接变形的控制主要从三方面考虑:
(1)深化设计时,现场安装焊缝的布置要尽量对称,避免单侧密集。
(2)焊接施工时,无论从整体结构还是单个构件都应遵从对称宜采取分段退焊的方法。
在减小焊接变形的同时,应考虑到焊接应力的控制。
(3)局部焊接变形可采用火焰矫正的方法,禁止用水浇。
7.5、焊后检查与缺陷返修
(1)外观检验
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。
(2)UT
UT必须在外观检查合格及焊后24h后才能进行,按照GB11345-89标准执行。
(3)焊缝内部的缺陷,根据UT对缺陷的定位,用碳刨清除。
对裂纹,碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。
(4)返修焊接时,对于厚板,必须按原有工艺进行预热、后热处理。
预热温度应在前面基础上提高20℃。
(5)焊缝同一部位的返修不宜超过两次。
如若超过两次,则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。
(6)其他:
焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊;母材上若产生弧斑,则要用砂轮机打磨后,必要时进行磁粉检查;
7.6、焊接操作注意事项
(1)焊接作业区风速不得超过8m/s,否则应采取防风措施,可用类似彩条布遮围;
(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%;
(3)遇到雨天,除非采取防雨措施,否则不得施焊,并且要有加热去湿措施。
(4)严禁在焊缝以外的母材上引弧。
(5)定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊,且应与正式焊缝一样要求。
(6)引弧和收弧应在引弧板和引出板上进行。
焊接完成后,应用气割切除引弧板和引出板,留有2mm宽,用砂轮机修磨平整。
严禁用锤击落。
(7)焊工:
应在考核合格项目及其适用范围内按焊接作业指导书规定的工艺方法、参数和措施进行焊接。
(8)气体火焰加热或切割人员应具有气割、气焊操作上岗证。
8、工程管理和质量保证措施
8.1、工程管理组织框架
本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目承包制。
8.2、拼装构件的保护与预检
(1)构件在运输、堆放过程中应注意顺序的摆放,拼装时必须搭设胎架。
(2)运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形,影响构件质量。
(3)施工过程中,任何单位或个人均不得任意割焊。
凡需对构件进行割焊时,均需提出原因及割焊方案,报监理单位或设计院批准后实施。
(4)所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中,均需轻微动作。
防止油漆破坏。
(5)在吊装前,对胎架上拼装成整体的构件,对其平整度、垂直度等各方面按制定的验收规范进行检查,确保构件在安装后能顺利通过验收。
8.3、装配件割除与打磨
(1)为了定位、校正构件,在施工中焊接在构件上的装配件作为临时固定措施,在割除这些装配件时,应当按规定打磨,打磨后的要求应当符合有关规定,严防损伤母材,打磨后一定要满足构件的外观和质量以及下道涂装工序的要求。
8.4、减少结构误差的保证措施
(1)为防止阳光对钢结构照射产生偏差,放线工作要安排在早晨与傍晚进行。
(2)钢尺要统一比尺确定修正,使用时要进行温度修正、拉力一致。
(3)柱标高调整采用垫片或地脚螺栓。
由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上,为控制屋架标高,在钢柱加工时,柱长做负偏差,标高可用垫片调整。
8.5、焊接质量的保证措施
(1)为减少焊缝中扩散氢含量,防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生,在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底,然后用低氢型焊条施焊。
(2)每条焊缝在施焊时要连续一次完成,需二次施焊时,应先预热再施焊。
(3)气候条件:
雨天原则上停止焊接,风速8m/s以上不准焊接,一般情况下,为充分利用时间,减少气候的影响,采用防雨和挡风措施后方可焊接;气温在0℃以下时,焊缝应采取保温措施。
8.6、检验试验计划
(1)焊接材料复试按钢结构安装验收标准要求进行复试。
(2)根据图纸要求对焊缝进行检查检验。
一级焊缝按100%超声波探伤;
二级焊缝按20%超声波探伤;
三级焊缝外观检查。
9、安全及防护措施
9.1安全施工管理保证体系
根据本工程的特点以及安全生产管理的要求,编制安全生产的组织体系、责任制及运作流程如下:
9.2安全施工管理措施
(1)前期安全工作
在施工开始前,组织单位编制施工组织设计,项目经理部进行汇总审核,并指导各单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。
(2)安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度,特别是从事特殊工的人员,按国家规定培训、持证上岗。
对新进场工人进行统一安全施工教育和安全施工技术交底。
(3)安全管理责任人
项目经理为负责施工安全的责任人。
根据本工程的性质、规模和特点,并配专职安全管理员。
(4)安全技术措施
在施工前技术人员应向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。
(5)施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件,施工现场的防护设施应按下列要求:
A、根据工程进度及时调整和完善防护措施;
B、对于事故易发区,设置专项的安全设施及醒目的警示标志;
C、根据季节或天气的变化,调整安全防护措施。
(6)机械、机具、电器设备的安装和使用
A、安装前按规定进行检测,合格后使用;
B、使用前,按规定进行安全性能试验,合格后使用;
C、使用期间,指定专人负责维修、保养,保证其完好、安全。
(7)电器安全防护及防火安全
A、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态;
B、确保用火作业符合消防要求。
(8)施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度,向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。
(9)施工人员的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品,并按下列要求操作:
A、按安全技术标准和安全操作规程进行施工;
B、按国家劳动保护规定,使用合格的劳动保护用品;
C、发现异常,采取有效防护措施,并向安全管理人员报告。
(10)现场日常安全管理
建立施工现场日常巡视和检查,发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
(11)安全监督检查
由安全监督员定期进行检查,发现问题书面、限期整改。
9.3钢结构安装操作安全措施
(1)钢柱、梁安装安全作业设施
在安装位置设置连通生命线。
(2)安全作业设施
进行钢结构施工时,需做好临边围护。
(3)钢结构安装操作管理措施
A、在施工前做好安全交底,明确安全责任制。
B、对施工现场要采取不同的安全措施:
高空设生命线、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。
C、安装大型构件时,尽量选用无大风,天气晴朗的时间安装吊装,以减小风荷载的影响,增强吊装的稳定性。
D、施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,以防失火。
E、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。
如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象,应停止使用,立即更换。
安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。
钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触,使用结束后应妥善保存。
F、结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作,根据现场实际情况搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
G、高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。
H、施工临时设施的设置不能随意降低要求。
I、吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于5-6倍。
J、吊机必须由专人指挥,所有操作必须符合规范要求。
K、施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。
L、严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。
M、所有施工工作人员都应严格遵守本工种安全操作规程。
N、施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
O、保持施工机械整洁,电线、气焊带、风带等应沿柱成束自下而上拉放,并应捆扎牢固。
9.4施工用电的安全措施
(1)施工用电的一般规定
A、施工现场必须使用三相五线制。
B、配电箱必须设置总开关,同时作到一机一闸。
C、照明与动力用电严禁混用,插座上标明用电设备名称。
D、电缆线及支线架设必须架空或埋地,架空敷设必须采用绝缘子,不准直接帮扎在金属构架上,严禁用金属裸线直接帮扎。
E、移动电箱内照明与动力严禁合置,应设分箱设置。
F、施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理,发现问题立即解决,凡是触及或接近带电的地方,均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施。
电线和设备选型必须按照国家标准限定安全载流量。
所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。
十分潮湿的场所必须使用安全电压,设置醒目的电气安装标志,无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。
电线和设备安装完毕后,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格过后方可使用。
经常对职工进行电气安全知识教育,未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业,每日收工和节假日前必须拔掉保险丝,切断电源。
(2)施工用电的安全保证措施
A、电缆的接头不许埋设和架空,必须接入接线盒并附在结构上。
B、所使用的电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的铁壳标准电箱。
配电箱和电气装置必须作到一机一闸一漏电保护。
C、开关箱的电缆线长度不得大于30米,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3米。
D、所有配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好。
E、接地:
工作接地的电阻不超过4Ω。
保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10Ω,并由电工每月检测一次,作好原始记录。
F、保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线,统一标志为绿/黄线,在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。
G、所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分,应做保护接零。
I、施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线,严禁使用木质的拖线箱。
(3)安全事故的预防措施
A、改进生产工艺,实现机械化、自动化。
B、设置安全装置
①防护装置:
用屏蔽的方法把人体与施工生产中的危险部位隔离开来。
②保险装置:
机械设备在非正常操作和运行过程中能够自动控制和消除危险。
③信号装置:
利用人的视觉、听觉反应来达到事故预防;
④危险警示标志:
警示人进入施工现场应注意或必须作到的要求。
C、预防性的机械强度实验和电气绝缘检验。
D、机械设备的维修保养和有计划的检修。
E、文明施工;
F、合理使用劳防用品;
G、认真执行操作规程,普及安全技术知识教育。
9.5消防管理措施
(1)项目部须加强对参与现场施工各合作单位的消防意识教育和消防指导,认真贯彻消防制度,经常开展消防活动,定期进行防火检查。
(2)工地设立联防小组,以预防为主。
按有关规定设置消防设备。
工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置灭火器具。
(3)施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作,定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处,消除火警隐患,休息室,更衣宿舍更要注意防火。
(4)加强对电焊,气焊设备的整治,要注意防火防爆,现场动用明火前,必须按有关规定办理相应手续、办妥动火证,并加强防范工作。
(5)在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧“规定。
(6)非电工严禁擅自拉接用电器具,拉设电线。
(7)禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。
(8)消防器材不得挪作它用,周围不准堆物,保护道路畅通。
(9)在每层施工楼面内设置灭火机,在结构阶段设专用消防灭火机、水源。
(10)重点部位(油漆间、危险品间等)必须建立严禁吸烟、动火等有关规定,有专人管理,落实责任,按规范设置警示牌,配置相应的消防器材。
(11)氧气、乙炔瓶库(或其他储存设施),二库之间设置间距不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10m。
夏季高温对氧气、乙炔瓶(库)采取遮阳措施,防止太阳晒。
(12)立体交叉施工,
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