彩钢封闭施工方案.docx

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彩钢封闭施工方案

中甬钢A2

施工方案报审表

工程名称：

M103皮带通廊部分用彩钢板封闭工程工程编码：

2011.01JG-W1-QT005编号：

致：

中咨监理公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了M103皮带通廊部分用彩钢板封闭工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

施工组织设计（专项施工方案），一式份（页/份）

承包单位章：

项目经理：

日期：

监理审查意见：

1、常规内容审查：

□名称□编码□资格□份数□流水号

2、附件内容审查：

□概况□依据□质量□安全□进度□图表

3、质量可靠程度：

□程序□工艺□检验□措施□关键点（W、H）□预防

4、安全针对措施：

□机构□人员□制度□措施□奖罚□应急

5、进度符合程度：

□合同□网络□资源□均衡

6、重要提示会签：

□部门□土建□机械□电气□管道□炉窑

部门专业

会签人

监理机构：

中咨监理项目部

监理工程师：

日期：

项目部管理意见：

管理机构：

宁钢项目部

主管部长：

日期：

监理部审核意见：

1、审查意见：

□同意□不同意□修正后报审

2、报项目部□备案□复审

3、报中咨监理部□盖章□备案□审批

监理机构：

中咨监理项目部

项目总监：

日期：

宁钢管理部意见：

管理机构：

宁钢管理部

主管部长：

日期：

监理部审批意见：

1同意发出实施□

2报宁钢管理部□备案□审定

监理机构章：

中咨监理宁钢监理部

总监理工程师：

日期：

附注：

1本表一式五（六）份，经项目监理机构审核后，建设单位一份、监理单位一

（二）份、承包单位一份、

备案验收二份

2规定标识：

符合或合格不符合或不合格整改后重新报审

宁钢炼铁厂M103皮带通廊部分用

彩钢板封闭及电气照明工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

中国十九冶集团宁波分公司

0前言-----------------------------------------------------------------------------------------5

0.1编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------5

0.2编制范围----------------------------------------------------------------------------------------5

0.3编制目的-----------------------------------------------------------5

0.4工程适用的主要现行规范标准------------------------------------------5

1工程概述------------------------------------------------------------------------------------------5

1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------5

1.2主要工作内容及工程量-----------------------------------------------------------------------6

1.3工程主要施工难点---------------------------------------------------6

2、施工部署---------------------------------------------------------6

2.1施工技术准备-------------------------------------------------------6

2.2施工用电布置-------------------------------------------------------6

2.3施工人员准备-------------------------------------------------------6

2．4施工机具、材料准备------------------------------------------------7

3施工过程及技术措施----------------------------------------------------8

3.1施工内容------------------------------------------------------------8

3.施工前的准备----------------------------------------------------------8

3.3施工流程-------------------------------------------------------------8

3.4、具体施工方案-------------------------------------------------------8

3.5防腐要求------------------------------------------------------------9

4、质量保证措施-------------------------------------------------------10

4.1、质量管理体系-----------------------------------------------------10

4.2、质量保证措施------------------------------------------------------10

4.3、质量控制措施-------------------------------------------------------11

4.4质量通病控制--------------------------------------------------------11

5安全施工计划--------------------------------------------------------------------------------------11

5.1安全保证体系------------------------------------------------------12

5.2安全施工保证措施--------------------------------------------------12

6、施工进度计划-----------------------------------------------------13

7、文明施工要求-----------------------------------------------------14

8、附图---------------------------------------------------------------14

0前言

工程名称：

M103皮带通廊部分用彩钢板封闭及电气照明工程

建设、设计、监理单位名称：

建设单位：

宁波钢铁有限公司

设计单位：

宝钢工程技术有限公司

监理单位：

中咨监理公司

施工单位：

中国十九冶集团有限公司

0.1编制依据

——设计院提供的相关图纸；

——本工程现场实际情况；

——国家及行业颁发施工质量验收规范、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）、工程质量检验评定标准；

0.2编制范围

宁钢炼铁厂M103皮带通廊东侧、南侧部分用彩钢板封闭。

0.3编制目的

在确保不影响宁钢正常生产的前提下，指导炼铁厂M103皮带通廊东侧、南侧部分用彩钢板封闭工程安全、保质、保时完成施工。

0.4工程适用的主要现行规范标准

类别

名称

编号

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

建筑钢结构焊接规程

JGJ81-91

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-86

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

爆炸性气体环境用电气设备通用要求

GB3836.1-2000

1工程概述

1.1工程概况

M103皮带通廊及干煤棚南侧均为开放式结构，各配煤仓到M103皮带均有除尘设施，除尘效果不佳，并且没有考虑CDQ的影响，CDQ配加后，由于CDQ粉细，上煤时，M103皮带通廊扬尘相当严重，造成环境恶劣，尤其是当风吹过，尘雾很重，虽然有加水装置，但如果加水量过大，可能导致原煤仓堵塞，引起生产事故，因此很有必要在干煤棚南侧及东侧用彩钢板封闭，防止扬尘，保护干煤棚东边炼铁中路主干道环境。

1.2主要工作内容及工程量

本次施工我方主要负责完成以下内容：

序号

名称

规格

数量

备注

1

彩钢板

0.6MM

750M2

2

主体框架

12#槽钢

380M

3

连接支管

50*50*5方管

640M

4

膨胀螺栓固定铁板

δ=12MM

1.5T

5

砖砌挡边

160M*0.25M*0.15M

6

连接雨水管

DN100

21M

弯头20个

7

彩钢板外侧加强筋

50#角钢

160M

8

防爆灯

10盏

9

镀锌套管

根据现场实际

10

电缆

根据现场实际

11

膨胀螺栓

M12

480套

12

自攻钉

M6

2600套

1.3工程主要施工特点

由于施工部位在炼铁厂喷煤区，粉尘超标，不仅在生产时粉尘四处散逸，周围堆积的粉尘也很厚重，给施工人员的身体健康带来很大的隐患。

解决办法：

施工人员必须佩戴护目镜、防尘口罩进行施工，在皮带机起动时粉尘散逸量较大时，暂时停止施工进行避让，待扬尘变小时继续施工。

2、施工部署

2.1施工技术准备

2.1.1施工前必须组织有关人员认真审核施工图纸及有关技术质量要求，勘查现场并结合现场实际情况，编制施工方案及详细作业设计；

2.1.2对工程施工相关人员和管理人员进行工程技术、质量和安全施工交底，做到人人熟悉工程情况和管理要求。

2.2施工用电布置

根据现场实际情况和建设单位提供的施工用点接入点，合理选择配电箱和电焊机的放置位置。

2.3施工人员准备

安装施工作业人员应根据工程进展情况，陆续进场或撤场适时调整。

具体人员计划见《劳动力计划表》。

劳动力计划表（单位：

人）

工种

电焊

工

普

工

气

焊

电

工

架子工

瓦工

管理

人员

合

计

人数

3

3

2

2

2

2

3

17

2.4施工机具、材料准备

施工机械机具、材料表

序号

设备名称

型号／规格

设备能力

数量

备注

1

汽车吊

16T

1

装卸用

2

平板车

6T

1

运输用

3

电焊机

BX-200A

4

安装用

4

气焊工具

2把

安装及拆除

5

扳手

6

安装用

6

钢丝绳

Ø16.5

2副

安装用

7

卡扣

2吨

4套

安装用

8

卷尺

DZS3-1

4

测量用

9

盘尺

100m

1

测量用

10

安全绳

100米

安装用

11

安全带

10副

安装用

12

榔头

5kg

4

13

撬棍

4

14

线垂

2

15

钢管

2500米

脚手架

16

跳板

200块

脚手架

17

灭火器

6瓶

3施工过程及技术措施

3.1施工内容

包括宁钢炼铁厂M103皮带通廊东侧、南侧部分用彩钢板封闭及照明，共计750M2。

3.2施工前的准备

3.2.1确保所有施工人员已经进行安全以及施工技术交底；

3.2.2确保所有施工人员已经对现场施工情况进行了解；

3.2.3施工前的各项手续已经完成；

3.2.4现场各项施工条件已经具备包括道路通畅、施工电源已落实、材料设备已到位。

3.3施工流程

施工准备->设备、人员入场->室内地面砌砖墙挡边->搭设脚手架操作平台->安装预埋板（采用膨胀螺栓）->安装吊、支架、主体框架->安装彩钢板->安装雨水管->安装支架、铺设套管、安装防爆灯->防腐作业->拆除作业平台->收尾及清理现场->交工验收

3.4、具体施工方案

3.4.1为防止将积灰清扫出至室外地面，需要在台阶外沿砌一道砖墙挡边，长160米*宽0.15米*高0.15米，为避免室内积水，在大倾角东边靠北侧3跨每跨留有1个排水口100*100，在干煤棚东边靠西侧3跨每跨留有1个排水口100*100，在干煤棚南边设2个排水口100*100，其余每隔10米留有一个排水口。

3.4.2由于安装高度4米，需要搭设作业平台，脚手架搭设宽度3米，长度170米，高度4米，脚手架立杆纵向间距1.6米，横向间距1.5米，大横步间距1.8米。

脚手板铺设均匀，扳宽为2米满铺，无探头扳。

脚手板需用18#铁丝固定，每块不少于4点许绑扎牢靠交接处平整。

脚手架拉设好安全绳，施工区域内拉好红白绳，施工区域需与生产、检修人员结合，避免交叉作业。

3.4.3在现场的混凝土立柱上（每隔7米）、室外台阶侧边（每隔2.3米），采用M12膨胀螺栓安装预埋铁板400*400*12，共90个。

3.4.4先搭设主立架（采用12#槽钢），槽钢焊在预埋铁上，采用现场手工焊接，钢号Q235，焊接材料E43XX，焊条技术标准GB/T5117-95，钢结构制作与安装必须遵守《钢结构工程施工验收规范》GB/T50205-2001，采用角钢焊接时，未说明焊缝长度时，一律满焊；

3.4.5彩钢板注意事项：

（1）由于现场M103皮带机通廊走台，南低北高，安装前统一放线，控制好高度，保证彩钢板顶部与通廊走台留有300MM透光空间；

（2）实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板材长度,需要时对该板材进行剪裁；

（3）采用穿透式自攻钉将彩钢板固定在支架表面,波峰固定、波谷固定或其的组合，搭接重合长度为100MM,其安装顺序为先南边至北边,后自下而上；

（4）安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。

不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装；

（5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而损坏，紧固不够会使密封不到位而松动；

（6）  安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。

用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。

钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边；

（7）为防止彩钢瓦晃动，在台阶外侧增加一条角钢固定，该角钢用膨胀螺栓固定在台阶上，同时为防雨水腐蚀，用水泥封住角钢；

（8）为保证雨水管排水顺畅，需要将现场排水管引出至室外，共10处；

（9）防爆灯安装：

共需安装10盏防爆灯，东侧8盏，南侧2盏，采用镀锌套管架空铺设方式；具体要求如下：

①灯具的防爆标志、外壳的防护等级与现场环境适应；

②灯具配套齐全，不用非防爆零件代替灯具零件；

③灯具的安装位置离开释放源，不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；

④灯具及开关安装固定可靠，灯具吊管及开关和接线盒螺纹啮合扣数不小于5扣，螺纹光滑并涂电力符合脂；

⑤开关安装位置便于操作，高度为1.3米；

⑥防爆设备不宜拆装；

⑦配线钢管采用低压流体输送镀锌焊接钢管；

⑧钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件采用螺纹连接，保证：

螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，外露丝扣不宜过长；

⑨电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头；

⑩接地电阻符合设计要求，施焊完毕应作防腐处理；

（10）由于现场空间有限，施工机具、各种材料需要分批倒运、进场，装卸车使用16T汽车吊3个台班，6T板车5个台班。

3.5防腐要求

焊接区域做好补漆工作，更换区域做好防腐涂装工作。

钢结构、管道涂装按《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96中有关规定执行。

（1）金属表面处理：

喷砂处理除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度40-70微米。

（2）涂漆按气体温度150°C以下考虑。

钢结构刷二道E06-28无机硅酸锌底漆，两道S61-30聚氨酯面漆（铂灰色602），漆膜厚度各为60um，总厚度为120um。

（3）色标按《涂装通用技术条件JB/T5000.12-98》和宁波钢铁有限公司《工业间（构）筑物、设备及管道涂装规定》的有关条款执行。

4质量保证措施

4.1、质量管理体系

在项目质量管理方面，根据公司质量管理规定在项目上建立了工程项目质量管理体系，对施工项目进行全过程控制。

附：

工程质量保证体系图

项目工程师：

董雨兵

施工经理：

寇毅

改造施工

负责人：

於国辉

4.2、质量保证措施

4.2.1、保证所有的构件具备出厂检验合格证。

4.2.2、构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。

4.2.3、构件应保持清洁，吊装时，须用橡胶皮或破麻袋保护构件涂层，凡涂层被损坏的部位，应按原涂层数和厚度进行补涂。

4.2.4、做好班前施工技术交底和安全技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。

4.2.5、焊工持证上岗，保证焊缝饱满，无夹渣，气孔，烧穿等不良缺陷。

4.3、质量控制措施：

按标准，技术文件，作业指导书，指导施工作业；

贯彻ISO9000族质量管理及保证标准；

做好原材料、半成品、成品的进场检验，不合格品不得流入施工现场；

做好工序控制，上道工序的不合格品不得流入下道工序；

对材料和物资要认真进行检查和验收，做好标识和保护，妥善进行储运；

检验、测量、试验设备要按规定周期送计量部门进行检定确认。

4.4、质量通病的控制

名称

缺陷

原因

控制措施

焊接

咬肉

电流过大

将电流控制在工艺参数之内

偏肉

焊工责任心差

提高焊工责任感

焊瘤

焊接规范不当

正确选择焊接规范

夹渣

电流过小、速度太快、运条不当

选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净

气孔

焊缝除锈不彻底或焊条未干

彻底除锈，焊条按要求烘干

外观成形差

操作者技术低

技术培训，须有上岗证的焊工操作

切割

切割面不垂直

割嘴不垂直

调正割嘴

除锈

未达等级要求

除锈不彻底

按等级要求除锈

5、安全施工计划

5.1安全保证体系

5.1.1安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针。

5.1.2以项目经理为组长的安全施工管理领导小组，负责本项目安全、文明施工管理的领导工作。

项目工程师：

董雨兵

施工经理：

寇毅

改造施工

负责人：

於国辉

5.2安全施工保证措施

5.2.1现场为喷煤区，粉尘非常大，施工人员在安装过程中，做好防尘措施，因此施工中带好口罩，适当的时候采取洒水来降低粉尘。

还要做好相应的防火防爆措施，现场大多数为易燃物体，施工人员在施工中，对危险物体进行相应的隔离操作，采用陶瓷纤维布对动火作业周围的危险源进行包覆、隔离，禁止吸烟，尤其对运转中的皮带做好防护隔离，生产用料极易着火，需严密加强监护。

5.2.2严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

5.2.3临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。

开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。

5.2.4电焊时，操作人员保持规程上要求，确保安全操作。

5.2.5施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

5.2.6、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。

5.2.7特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

5.2.8电气焊等明火作业必须办理用火手续，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后才进行施工。

施工时要保持通风，禁止明火及可能产生的火花。

施工人员不能携带火柴、打火机等火种进入场所，不得穿纤维服装。

动火作业前需确认周围的物体，排除一切可能的隐患，随时做好灭火器材，应对突然事件。

5.2.9对临时存放设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。

5.2.10入现场必须穿戴齐全安全劳动防护用品。

6、施工进度计划

总体进度计划（共29天）：

①砖砌外沿挡灰边，2天；

②搭设脚手架作业面，7天；

③完成支架、主体支架安装，7天；

④完成铺设彩钢板，4天；

⑤完成支吊架、管路、安装防爆灯，7天；

⑥拆除脚手架、工程收尾，2天；

注：

1、由于阴雨天气影响，室外作业（如脚手架、焊接）总工期相应推迟相应时间；

2、由于甲方提供材料延迟供应，导致下道工序无法施工，总工期相应推迟相应时间；

3、由于设计单位未能及时提供变更设计图纸，导致施工无法正常进行，总工期相应推迟相应时间；

7、文明施工要求

7.1所有施工的在岗人员统一着装。

7.2施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

7.3施工场地确保建筑垃圾及时运走，场地干净。

现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。

7.4树立施工人员的成品保护意识，对钢结构油漆做好保护，焊工配备专用垃圾筒，焊条头随手放进垃圾筒内，现场杜绝焊条头。

7.5施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时清运，不得长时间堆积。

施工现场应放专人定时或不定时洒水降尘。

8、附图