采煤作业规程模板.docx
- 文档编号:3572838
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:65.98KB
采煤作业规程模板.docx
《采煤作业规程模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采煤作业规程模板.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采煤作业规程模板
编号:
JHY-WJG-ZF-2012-01
五家沟矿5203综放工作面
回
采
作
业
规
程
编制单位:
编制人:
施工负责人:
施工单位:
总工程师:
编制日期:
年月日
批准日期:
年月日
附图:
综合柱状图(1:
200)、工作面煤层底板等高线图及两巷剖面图、工作面巷道断面图(1:
50)、端头斜切进刀示意图、正规循环作业图表、设备布置图、工作面支护示意图、工作面生产系统图、工作面通风系统示意图、工作面安全监控系统布置图、工作面供水及排水系统示意图、供电系统示意图、通讯照明信号系统示意图、工作面避灾路线示意图、喷洒阻化剂示意图、煤体注水钻孔布置图、顶煤预爆破炮孔布置图等。
回采作业规程会审表
规程
五家沟矿5203综放工作面
会审时间
会审地点
主持人
会审意见:
会审部门签字
生产技术部
机电部
地测部
通风队
调度室
安监站
煤质管理
通防副总
地质副总
掘进副总
安全副总
总工程师
作业规程贯彻学习和考试(补考)记录
作业规程名称:
负责人:
贯彻人:
班次:
贯彻时间
参加人员
参加人员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签名
姓名
工种
成绩
签名
班次
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席人姓名
夜班
中班
早班
第一章概况
第一节 工作面位置及井上下关系
一、工作面位置
5203工作面层位于太原组中部,与山4-1号煤层平均间距85.42m。
位于五家沟井田二采区,工作面南部为5201工作面采空区保安煤柱,北部为未开拓区,西部为胶轮车大巷,东部为昌平井田边界。
工作面为5层煤,位于1383水平,标高1354米~1417米,走向长度为1994.5米,倾向长为300米,面积为583350平米。
二、地面相对位置
5203工作面位于五家沟工业广场东北,地面为低山丘陵区,河床冲沟发育,地貌为典型的黄土高原地貌,黄土广布、沟壑纵横,地表植被稀少,地形冲沟、陡坎支离破碎,水土流失严重,原始地形标高1617.5m,相对差为117.5m。
相应地表为农田及荒山土岭。
三、井下位置及四邻关系采掘情况
5203工作面位于五家沟井田二采区,工作面南部为5201综放面采空区,北部为未开拓区,西部为胶轮车大巷,东部为昌平井田边界。
四、回采对地面的影响
地面塌陷,有裂口,对部分农田作物有一定影响。
五、相邻工作面采动情况及老硐影响范围
工作面南部为5201工作面采空区保安煤柱,回采时工作面主运顺槽压力大、不会出现下隅角悬顶面积超过规定。
北部为未开拓区、在回采过程中上隅角可能会出现悬顶,应采取强制放顶措施,确保悬顶面积不超标。
工作面正前方400米处、有一老硐巷道从主运到辅运,贯穿整个工作面。
回采时提前加强支护。
第二节煤层
一、煤层厚度
该工作面煤层位于太原组中部,与山4-1号煤层平均间距85.42m,煤层厚度10.0m—12.0m,平均厚10.5m,全井田夹矸普遍发育,含夹矸0—4层,夹矸层厚0—1m,属全区稳定可采煤层,顶板岩性为砂质泥岩,厚度平均为1m左右,其上为厚度10m以上的中粗砂岩,底板为砂质泥岩,厚度平均为1m左右。
二、煤层产状
该面煤层结构较简单,标志层有三层高岭土,厚度0.1~0.3m,平均每层厚约0.2m。
夹矸有两层厚约0.4~0.8m,局部有缺失。
三、煤质特征表
表1:
煤质特征表
Mad(%)
Ad(%)
Vdaf(%)
St.d(%)
Qb.daf(MJ/Kg)(%)
容重t/m3
1.18
24.63
38.81
1.71
25.66
1.37
四、煤种、煤质情况
5煤为黑色烟煤,条带状结构,块状构造,树脂玻璃光泽,局部裂隙较发育。
第三节煤层顶底板
一、煤层顶底板岩性情况
表2:
煤层顶底板岩性情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
中粗砂岩
5~10
灰白色砂岩,多位石英砂岩富水性强
直接顶
砂质泥岩
0~1.00
黑灰色,泥质胶结,含砂不均
直接底
泥岩、中砂岩
1.00
黑灰色,泥质胶结,隔水性较好
第四节地质构造
一、本井田位于山西断裂隆起区北段中部、云岗向斜南西端之东翼。
东有鹅毛口断裂,西有偏关隆起,南西为平鲁向斜。
本工作面及外围巷道构造简单,小型地质构造对工作面回采基本无影响。
二、该面走向为NW87°~NW93°,倾向为SW,倾角为1°~6°,平均
3.5°。
影响回采的主要地质因素为断层,影响较大的断层产状要素如下。
(落差>1.0m)
表3:
断层情况表
构造名称
性质
产状(褶曲轴面)
对回采影响的程度
走向(°)
倾向
倾角(°)
落差(°)
5203辅运EN1
正断层
15
25
65
1.2
有一定影响。
第五节水文地质
1、本井田位于大同煤田中南部,平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。
二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。
2、井田内地表水系不发育,无常年性河流,仅在雨季沟谷中才有流水,地表水沿沟谷流入马营河。
区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水,其特点是受气候变化及地理环境影响较大。
3、根据水文地质资料分析,由于井田内所有可采煤层底板标高均在奥灰水位之上,奥灰水不会对开采构成威胁,井田内矿床充水主要含水层为太原组、山西组裂隙含水层组,富水较弱,井田及附近无地表水体,地质构造简单,断裂构造不发育,且不具有导水性。
井田水文地质类型为水文地质条件简单的裂隙充水矿床。
4、该面上部没有开采,东盘区含水性较弱,水文地质条件属于简单型,无承压含水层,5煤距奥陶灰岩还有136m左右,无奥陶水突水可能。
5203辅运顺槽开始掘进过程中,断层水对掘进巷道有一定影响,涌水量最大为15m³/h,直接充水含水层为顶板砂岩水。
预计5203工作面回采过程中,正常涌水量为8m³/h,最大涌水量为15m³/h。
5、在5203主运顺槽和辅运顺槽两道安装相应的排水管路,保持水沟畅通,配备相应的排水泵,保证正常排水。
目前正在探放顶板砂岩水。
主运顺槽探放南部5201工作面老空水,回采结束后进行抽放防治。
5203工作面回采前,疏干放完后方可回采。
6、根据《矿井地质报告》南侧采空区与5203距离较近,从5203运输顺槽掘进巷道实际揭露情况看,未发现异常情况,局部出现顶板滴水现象,主要为顶板砂岩水,为防止工作面回采期间出现水害威胁,在下石井深入工作面的地点和5203运输顺槽D10点东44m处进行了超前探放水工作,每处布置了两个探放水钻孔,帮上钻孔垂直运输机道中心线,仰角2°,顶部钻孔仰角70°,孔深均为80m,两处钻孔均未出水。
后又在顶板滴水地点向上对顶部补打了一个探水钻孔,未出水。
预计工作面生产期间正常涌水量8m3/h。
第六节影响回采的其他因素
一、该面地温10~15°左右,地温正常。
瓦斯相对涌出量小于10m³/h,属于低瓦斯矿井。
煤尘Vdaf(%)=38.81%,具有爆炸危险性,应加强防尘。
自燃发火期为3~4个月,着火温度为345~385°C。
二、5203工作面开始掘进时受北部大断层的影响,局部顶板破碎,应加强顶板支护管理,加强工程质量,确保安全回采。
三、矿压观测资料
1、本矿井未发生过冲击地压,5-1号煤顶板及煤层较硬、较碎,根据周边矿井回采经验,目前无冲击地压倾向特征,故本工作面暂定无冲击地压倾向性。
2、同煤层邻近采区矿压资料
根据同煤层相邻采区5201工作面矿压观测资料统计,工作面老顶初次垮落步距为67-70m,周期来压步距为17m。
第七节储量及工作面回采期
工作面几何尺寸、储量计算:
(1)工作面倾斜长度300m,走向长度1994.5m,煤层平均厚度10.5m
(2)工作面储量:
1994.5×300×10.5(平均煤厚)×1.37(比重)=860.7万吨。
工作面回采期:
按照中夜班各采煤3刀、早班2刀,每天8刀、每刀截深0.8米、每月按30天计算,一月回采192米,工作面回采期:
1994.5/192=10.39个月。
第二章 采煤方法和回采工艺
第一节工作面巷道布置方式
一、进、回风巷及切眼布置方式
1、工作面上下顺槽两条巷道及切眼均沿5号煤底板布置,两道相互平行,按中线掘进,主运顺槽通过盘区皮带与二采区储煤仓连接。
2、进回风及切眼断面、形状、支护形式:
⑴、辅运顺槽:
巷道断面为矩形。
掘进净断面:
宽×高=5.0m×3.5m=17.5m2。
顶板采用锚、网、梁、锚索联合支护,锚杆采用Ø18×1800mm左旋无纵筋等强锚杆,锚杆间排距1000×1000mm,顶部锚杆每排5根,肩窝锚杆距左、右帮各300mm。
锚索按2-1-2布置,间排距为4000×4000mm,锚深11000mm。
巷道两帮布置三根Ø18×1800mm左旋无纵筋等强锚杆。
⑵、运输机道:
巷道断面为矩形,采用锚、网、梁、锚索联合支护,净断面:
宽×高=5m×3.5m=17.5m2。
巷道顶部锚杆采用:
L=1800mm,Φ18mm左旋无纵筋等强锚杆,每排五根,间排距1000mm×1000mm,锚索按2-1-2布置间排距为4000×4000㎜。
⑶、切眼:
顶板采用锚、网、锚索、“W”钢带联合支护,巷道断面为矩形。
掘进净断面:
宽×高=9.5m×3.5m=33.25m2
第二节采煤工艺
1、采煤方法的选择
根据工作面地质资料和采煤技术手段与设备条件,确定工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤法。
2、采高的确定
根据工作面地质条件和现有装备的技术性能,确定工作面使用ZF10000/23/37型支撑掩护式液压支架194架,工作面上下端头各使用ZFG10000/23/37型过渡液压支架4架。
上端头配置ZFT13500/25/37左右置式端头液压支架一组,下端头配置ZFT33570/24.5/38左右置式超前液压支架一组。
综合考虑煤厚、支架支护最大允许高度和采煤机最低通行高度,确定采高为2.7-3.6m。
3、回采工艺
(一)落煤
(1)、落煤方式
工作面采用MG650/1510-WD型交流电牵引采煤机,沿工作面双向割煤,前滚筒割采高范围内的顶煤,后滚筒割采高范围内的底煤。
(2)、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀,即采煤机运行至工作面端头时,采煤机后方输送机约为有15m~20m一段未能推进至煤壁。
这时采煤机反刀斜切进刀切入煤壁,其斜切进刀流程如下:
①调整上下滚筒的相对位置,采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段,滚筒切入煤壁。
②推移输送机弯曲段并将机头(机尾)输送机推直。
③调整两滚筒的相对位置,向工作面端头运行,同时割三角煤。
④再调整两滚筒的相对位置,反向运行割煤,在采煤机后15~20m推移输送机,开始下一刀截割。
(二)装煤
采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内,在推移刮板输送机时,铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。
(三)运煤设备
1、工作面煤壁采用一部SGZ1000/2000型(中双链)可弯曲刮板输送机,为平巷式运输,输送机总长度为300m。
2、工作面后部放顶煤采用一部SGZ1200/2000型(中双链)可弯曲刮板输送机,为平巷式运输,输送机总长度为300m。
3、运输机道内选用SZZ1200/700型转载机一部,长度为50m。
4、运输机道使用一部DSJ/140/25/3×450可伸缩胶带输送机。
(四)层位控制:
沿5#煤层底板回采,使工作面割煤层位合理。
(五)工艺要求
⑴割煤:
割煤采用MG650/1510-WD型交流电牵引采煤机。
采用端部斜切进刀方式,双向割煤,往返一次割两刀,自行装煤。
煤机沿煤层底板割煤时,顶底板要割平,不得出现台阶,煤壁要齐要直,不得出现割底矸或留底煤、留伞檐现象,如因掘进时巷道留底煤或破底板时,必须要根据现场实际情况,使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。
⑵移架:
工作面移架必须配备专职人员,由技术熟练的工人操作,在割煤时滞后煤机后滚筒4~6架进行,追机移架及时支护顶板。
当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必须及时打开支架护帮板,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架,必要时停机移架。
支架要移成直线,移架步距为0.8m。
支架要移到位,接顶要严实有力。
移架时不准停止后部运输机。
⑶推前部运输机:
在煤机割煤后,滞后煤机后滚筒15~20m开始推前运输机,并依次推移,严禁由两头向中部推移。
⑷采煤机的速度控制:
(1500÷60)÷(3.3×0.80×1.40)=6.76m/min。
(按工作面前部刮板输送机输送能力验算)综合考虑工作面生产能力和运煤系统综合运输能力,确定煤机的割煤速度为5.0m/min较为适宜。
⑸回采顺序:
割煤→移架→推前部输送机→放煤→拉后部输送机→清理。
(六)放煤:
⑴采用一刀一放、专职放煤工双轮顺序放煤,煤机割煤一刀,放煤一次,利用放煤支架后尾梁和插板进行放煤。
⑵放煤由专职放煤工负责,采用采放平行作业、一采一放双轮顺序放煤方式。
初次放顶煤要在工作面老顶初次跨落后进行,机头机尾各4架不放煤,放煤工必须做到第一轮放出煤的1/3,第二轮放到见矸关门,两轮放煤工间距不得小于10架。
当后运输机中煤量较大时,应暂缓放煤。
⑶放煤步距由割煤步距、采高、煤层厚度、架型来共同确定:
该面割煤步距为0.8m,每割煤一刀放煤一次,确定放煤步距为0.8m。
⑷放顶煤管理:
①初次放顶煤时,应在工作面试采、老顶初次跨落后进行,严禁提前放煤。
②放煤时,应加强责任心,放煤过程中应时刻观察煤流情况,遇到矸石急剧增加时应及时停止放煤,并将后插板打出,尾梁抬起。
放煤含矸率符合灰分要求。
③放煤时,若遇到大块煤不易放出,可反复伸缩插板,并上下摆动尾梁使顶煤破碎、充分冒落。
④放煤时要加强煤质管理,见矸即停止放煤;放煤严禁漏架不放,顶煤要放干净,严禁随意丢失顶煤。
加强顶煤的回收,提高回收率。
⑤严格控制割煤和放煤的速度,确保运输煤量均衡,设备运转正常。
⑥工作面机头机尾各留4架支架不放煤,保护上下端头顶板和设备。
(七)清理:
工作面前部运输机推过之后,支架工要将支架底座箱前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。
(八)拉后运输机:
拉后运输机在第二轮放完煤滞后放煤点10m~15m进行拉移。
拉后运输机,煤机从机头向机尾割煤时先拉后运输机机头,依次从机头向机尾在运行中拉后运输机,煤机从机尾向机头进刀时与之相反,运输机弯曲长度不得小于15m。
拉移步距0.8m,拉移步距要到位并保持平直,严禁由两头向中部拉移,运输机停止时不得拉移。
(九)拉移转载机和端头支架:
工作面每推进一个循环,必须及时拉移转载机和端头支架,不得滞后,以避免转载机尾进入隅角采空区侧过多,造成隅角难以维护。
(十)采放比:
该工作面煤厚10.0~12.0m,平均煤厚为10.5m,煤机一次采高3.3m,放煤7.2m,采放比为1:
2.18。
第三节设备的配置
(一)采煤机的主要技术参数:
表4:
采煤机主要技术参数表
适应煤层
采高范围(m)2.0~3.68(2.0m滚筒)
适应倾角(°)≦40°
煤质硬度硬或中硬
总体参数
机面高度(mm)1660
摇臂回转中心距(mm)8120
摇臂回转中心距底板高度(m)1.385
滚筒水平中心距(m)13.172
过煤高度(mm)680
卧底量(mm)329(2.0m滚筒)
摇臂摆角(°)-14.5°~+42.85°
整机重量(t)85
牵引
牵引形式:
机载交流变频调速、一拖一、齿轮—销轨式无链牵引
牵引速度(m/min):
0~17.18
牵引力(KN):
960~575
截割
摇臂形式:
分体直摇臂
冷却:
壳体水套冷却,内部强迫冷却润滑
电动机
截割电机
型号:
YBC—650G1
功率(KW):
2×650
电压(V):
3300
牵引电机
型号:
YBC—90B1
功率(KW):
2×90
电压(V):
460
抬高泵电机
型号:
YBCB—30G1
功率(KW):
30
电压(V):
3300
(二)前部运输机主要技术特征
表5:
前部运输机主要技术参数表
序号
技术指导
技术参考
说明
1
型号
SGZ1000/2000型
2
长度
300m
3
输送量
2500t/h
4
电机型号
YBSS-1000
5
功率
2×1000kw
6
电机转速
1490r/min
7
电压
3300V
8
圆环链规格
Φ48×152mm
9
刮板间距
912mm
10
破断拉力
3550KN
11
中部槽
1500m×1000mm×372mm
12
水平弯曲
±10
13
垂直弯曲
±30
(三)后部运输机主要技术特征
表6:
后部运输机主要技术特征表
序号
技术指标
技术参考
说明
1
型号
SGZ1200/2000型
2
长度
300m
3
输送量
2500t/h
4
输送机链速
1.537m/s
5
电机型号
YBSS-1000
6
功率
2×1000KW
7
电机转速
1490r/min
8
电压
3300V
9
圆环链规格
Φ48×152mm
10
刮板间距
912mm
11
破断拉力
3550KN
12
中部槽
1500mm×1200mm×376mm
13
水平弯曲
±10
14
垂直弯曲
±30
(四)转载机主要技术特征
表7:
转载机主要技术特征表
序号
技术指标
技术参数
说明
1
型号
SZZ1200/700型
2
长度
50m
3
输送量
3000t/h
4
输送机链速
1.86m/s
5
电机型号
YBSD-700/350-4/8(抚顺)
6
电机功率
700/350KW
7
电机转速
1484/738r/min
8
电压
3300V
9
减速器
型号:
60JS-700A 速比:
25.56
10
圆环链规格
Φ38×137mm
11
刮板间距
500mm
12
破断拉力
F>2200KN
13
爬坡角度
100
(五)PCM—400型破碎机一台,其主要技术特征
表8:
PCM—400型破碎机技术特征表
序号
技术指标
技术参数
说明
1
型号
PCM—400型
2
破碎能力
4000t/h
3
电动机转速
1485r/min
4
破碎锤头冲击速度
22m/s
5
机器重量
19550千克
6
破碎主轴转速
403r/min
7
电动机功率
400KW
8
最大输入块度
1200mm×1350mm
(六)顺槽皮带技术特征
表9:
顺槽皮带技术特征表
序号
项目
单位
数值
1
运量
t/h
2500
2
运距
m
2100
3
带速
m/s
4
4
带宽
mm
1400
5
驱
动
装
置
主电机
型号
YB630S2-4
功率
千瓦
3×450
转速
转/分
1485
电压
千伏
10
重量
公斤
减速机
型号
ML3PSF120
数量
台
重量
公斤
耦合器
型号
YOX750
6
储带
张紧
装置
型号
数量
套
1
储带长度
m
100
7
托
辊
直径
mm
Φ133
上托辊槽角
度
35°
下托辊槽角
度
0°
8
传动滚筒
直径
mm
Φ1030
宽度
mm
1600
第三章顶板管理
第一节支护设计
(一)工作面选用ZF10000/23/37型支撑掩护液压支架194架。
1、液压支架主要技术特征
表10:
液压支架主要技术特征表
序号
技术指标
技术参数
说明
1
型号
ZF10000/23/37
2
支护初撑力
7758KN
3
支护工作阻力
10000KN
4
支护强度
1.2~1.25MPa
5
支护高度
2300~3700mm
6
中心距
1500mm
7
支架宽度
1420~1590mm
8
采煤范围
2300~3700mm
9
支架对底板比压
1.43~2.21MPa
10
推溜力
360KN
11
移架力
633KN
12
拉后部溜力
306KN
13
支架移架步距
800mm
14
操作方式
本架操作
15
顶梁外型尺寸
3240×1380×620mm
16
掩护梁外型尺寸
2050×1358×638mm
17
底座外型尺寸
2910×1400×1240mm
18
连杆:
前连杆外型尺寸
1630×270×250mm
19
后连杆外型尺寸
1470×1400×540mm
20
前梁外型尺寸
1490×1400×540mm
21
护帮板外型尺寸
850×1200×170mm
22
顶梁侧护板外型尺寸
3090×280×650mm
23
掩梁侧护板外型尺寸
166
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采煤 作业 规程 模板