危险源辩别.docx
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危险源辩别
危险源辨识
一.危害辨识基本原理
l.系统安全
系统安全是在系统生命周期内应用系统安全工程和管理办法,辨识系统中的危害,并采取控制措施使其危害性最小,从而使系统在规定的性能、时间、成本范围达到最佳的安全程度。
2.事故致因机理
系统安全认为,系统中存在的危害是事故发生的根本原因,防止事故就是消除、控制系统中的危害。
根据现代系统安全工程,事故致因机理是:
a.能量(危险物质)意外释放;
b.屏蔽(约束措施)失效;
包括人类失误、环境因素、物的故障三种情况,导致伤害、损失、事故;
3.危害分类
根据危害在事故发生、发展中的作用,把危害分为两大类,即第一类危害和第二类危害。
3.l第一类危害指:
意外释放的能量或危险物质。
3.2第二类危害指:
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
3.3危害与事故的关系:
一起事故发生是两类危害共同作用的结果。
第一类危害的存在是事故发生的前提,第二类危害的出现是第一类危害事故的必要条件。
在事故的发生、发展过程中,两类危害相互依存、相辅相成。
第一类危害在事故发生时释放的能量,是导致人员伤害或财物损坏的能量主体,决定后果的严重程度;第二类危害出现的难易决定事故发生的可能性大小。
两类危害共同决定其危险程度。
二.危害辨识方法
公司推荐使用以下危害辨识方法:
(1)问卷调查法;
(2)现场观察法;
(3)事故和职业病档案查询类比法;
(4)信息收集辨识法;
(5)工艺(或工作)流程分析法;
(6)安全检查表(SCL)法;
(7)事故树分析法等。
三、危害辨识应考虑:
1.三种状态(正常、异常和紧急)
2.三种时态(过去、现在和将来)
要考虑管理体系范围内所有的生产活动、产品或服务,对全过程进行全面辨识.
3.其范围包括:
a.新建、改建、扩建工程及采用新工艺;
b.运用中的系统设备、设施;
c.退役报废设备、设施或有害废弃物;
d.化学危险品;
e.所有进入现场工作人员的各种活动;
f.对外提供的产品;
4.危害辩识要考虑六种类型:
a.物理性危险因素;
设备、设施缺陷
防护缺陷
电危险源
噪声危害
振动危险源
电磁辐射危害
运动物伤害
明火危害
高温物质
低温物质
粉尘与气溶胶
作业环境不良
信号缺陷
标志缺陷
其他物理性风险、危险源
b.化学性危险因素;
易燃易爆性物质
自燃性物质
有毒物质
腐蚀性物质
其他化学性风险、危险源
c.生物性危险因素;
致病微生物
传染病媒介物
致害动物
致害植物
其他生物性风险、危险源
d.心理生理性危险因素;
负荷超限
健康状况异常
从事禁忌作业
心理异常
辩识功能缺陷
其他心理、生理性风险、危险源
e.行为性危险因素;
指挥错误
操作失误
监护失控
其他心理、生理性风险、危险源
f.其他危险因素。
5.危险辩识的主要内容:
四、危害辩识的步骤
1.组织各部门可按工种、车间、班组、设备、施工项目等进行危险点的分析,分别填写《危险源调查表》,依据《危险源调查表》通过查询资料、现场观察、人员访谈等方法进行危害辩识工作。
2.各部门辩识本部门的危害、危险因素,记录在《危险危害因素清单》中,报主管部门汇总、评价分级。
3.主管部门组织相关人员对各部门辩识的危险因素进行评价、确认及补充,列出公司总《危险危害因素清单》。
五、危险评价
1.危险因素分级
危险因素按发生事故的可能性及产生的后果分三级
I级:
重大危险因素
II级:
较大危险因素
III级:
一般危险因素
I级:
凡是引起重大设备事故或造成人员重伤以上伤害的危险因素评为重大危险因素;
II级:
凡是引起较大设备事故或造成人员重伤的危险因素评为较大危险因素;
III级:
凡是引起一般设备事故或造成人员轻伤的危险因素评为一般危险因素。
2.危险评价
1)直接判断法:
下列情况直接列为重大危险因素
a.不符合法律法规与其他要求;
b.相关方合理抱怨;
c.曾发生过事故、无有效控制措施;
d.直接观察到可能导致严重后果的错误。
2)根据危险特性及其数量评价:
a.危险源分类:
①生产场所危险源
②储存区危险源
b.根据物质的不同特性,由于它的化学、物理、毒性等特性不同,使其导致火灾、爆炸、中毒危险的可能性不同。
我们将其划分为:
①爆炸性物质
②易燃性物质
③活性化学物质
④有毒物质
c.当一个生产装置、一个生产设施或场所,或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个生产装置、生产设施或场所内存在的危险物质的数量等于或超过以下表中规定的临界量,即被定位重大危险源。
若存在的危险物质为单一品种,则直接用下表判断;
若存在的危险物质为多品种时,则按以下公式计算:
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1若满足公式,则为重大危险源。
式中:
q1、q2、…qn——每种物质实际存在量,t;
Q1、Q2、…Qn——相对应的生产场所或储存区的临界量t。
爆炸性物质名称及临界量
序号
物质名称
临界量t
生产场所
储存区
1
硝酸铵
25
250
易燃性物质名称及临界量
序号
类别
物质名称
临界量t
生产场所
储存区
1
闪点﹤28℃的液体
汽油
2
20
2
28℃≤闪点﹤60℃的液体
煤油
10
100
活性化学物质名称及临界量
序号
物质名称
临界量t
生产场所
储存区
1
氯酸钾
2
20
有毒物质名称及临界量
序号
物质名称
临界量t
生产场所
储存区
1
一氧化碳
2
5
祥见GB18218-2000《重大危险源辩识》、GB12268-19900《危险货物品名表》
3)作业条件危险评价法:
利用与系统风险率有关的三种因素分值之积,来评价系统人员伤亡风险大小。
这三种因素是:
L——发生事故的可能性大小;
E——人体暴露在这种环境中的频繁程度;
C——一旦发生事故会造成的损失后果。
根据三种因素的不同等级分别确定其不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
D——危险程度。
即D=LEC
危险等级划分
(D)分值=LEC
危险程度
(L)分值
发生事故的
可能性
(E)分值
暴露于危险环境频繁程度
(C)分值
发生事故的
后果
重大危险>160
相当可能6
工作时间暴露6
灾难,数人死亡40
较大危险70-160
可能,但不经常3
每周一次暴露3
非常严重,一人死亡15
一般危险<70
可能性小完全意外1
每月一次暴露1
严重,重伤7
由主管部门根据以上介绍的三种危险评价法,对调查表中的危险源逐一进行评价、打分,填写《危险辩识评价一览表》,最终确定重大危险因素,填写《重大危险源清单》,编写《安全性评价报告》。
六、危害辨识与评价的频次时机
1.每年一次危害辨识与评价;
2.职业健康安全方针发生变化时;
3.职业健康安全活动发生变化时;
4.管理评审及内、外部的要求时;
5.法律、法规发生变化或更改时;
6.事故、事件不符合需要整改时;
7.相关方抱怨时。
系统中危害的存在是绝对的,任何工业生产系统中都存在许多危害,受实际技术、人力物力等方面因素的限制,不可能彻底消除或完全控制危害,只能集中有限的人力、物力消除或控制危险较大的危害。
当危害的危险很小可以忽略时,不必采取特别或附加的控制措施。
在危险评价的基础上,按其危险大小确定危险等级,并采取控制措施提供依据。
危险分级(D)值
级别
D值
危险程度
Ⅰ
>250
较大风险,要立即采取措施
Ⅱ
250~100
中等风险,需采取措施
Ⅲ
99~30
可承受风险,保持现有措施
Ⅳ
<30
较小风险,无需采取措施
3.2危害的不符合性确定
危害不符合性是指:
(l)不符合职业健康安全卫生法律、法规和其他要求;
(2)相关方有合理抱怨或要求;
(3)列入XX省重大危险源普查登记范围的内容;
(4)直接观察到可能导致危险的错误;
(5)其他危险。
第(l)--(4)类情况可直接判定为Ⅰ级危险,第(5)类情况应经计算后间接判定危害的危险等级。
3.3危害的危险等级判定。
危害的不符合性属第(l)--(4)类时,其危险等级可直接判定为Ⅰ级。
第(5)类情况应经计算后间接判定危害的危险等级。
危害的不符合性属第(5)类时,其危害等级D值按D=L×E×C计算后判定。
D值>250时,为Ⅰ级;D值在250--100时,为Ⅱ级;D值在99--30时,为Ⅲ级;D值<30时,为IV级。
L、E、C数值按下表取值。
事故发生
可能性(L)数值
人暴露与危险环境的
频繁程度(E)数值
发生事故产生的后果(C)数值
完全可以预料10
相当可能6
可能,但不经常3
可能性小,完全意外1
很不可能,可以设想0.5
极不可能0.2
实际不可能0.1
连续暴露10
每天工作时间内暴露6
每周一次,或偶然暴露3
每月一次暴露2
每年几次暴露1
非常罕见地暴露0.5
大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失100
灾难,数人死亡,或较大的财产损失40
非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失15
重伤,或一般的财产损失7
轻伤,或较小的财产损失3
引人注目或针对职业健康安全要求有缺陷1
4.危险控制
危险控制措施可以从技术、培训、管理等方面着手制定。
公司推荐规范如下措施:
a.列入目标和方案改进;
b.以程序和作业指导书规范行为;
c.列入技术措施改进;
d.教育培训;
e.应急预案;
f.保持现有措施。
5.危险辨识评价实施程序和填表说明(见《危险辨识评价一览表》)
c.
危险源调查表
部门:
项目名称:
项目地点:
项目部人数:
人,填表人:
填表时间;
在认为合适的□内打“√”:
1、.主要使用哪些生产设备/设施或工具:
工作
使用的设备/设施/工具
设备设施安全性:
防护装置:
1.有且可靠;
2.有但不可靠;
3.无
无防护装置或有但不可靠的设备/设施/工具编号
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
1.□2.□3.□
2、.工程过程及周围环境存在着哪些能量:
机械能□势能□电能□化学能□热能□声能□辐射能□放射能□
其他:
3.工作现场是否存在有害因素:
粉尘□噪声□振动□有毒有害气体□高温□电磁□射线□不存在□
4.工作现场是否使用危险化学品:
使用□不使用□
化学危险品种类
油类
□
油漆类□
腐蚀类□
有毒类□
其他□
贮存量(公斤)
*是否有固定存放点:
有□没有□
*是否配备防护措施或安全警示牌:
有□没有□
5.员工是否发生过工伤事故或险肇事故:
(近三年)
工伤□轻微伤害□险肇□没有发生过□
*如发生过,属于哪一种伤害:
物体打击□车辆伤害□机械伤害□起重伤害□触电□灼烫□火灾□高处坠落□锅炉爆炸□容器爆炸□其他爆炸□中毒或窒息□坍塌□淹溺□
其他伤害(噪音、震动、辐射、视力、腐蚀)□
*发生工伤事故或险肇事故的原因是:
设计和技术上有缺陷□设备、设施、工具、附件有缺陷□
安全设施缺少或有缺陷□生产场地环境不良□
个人防护用品缺少或有缺陷□没有安全操作规程或不健全□
违反操作规程或劳动纪律□劳动组织不合理□
对现场缺乏检查或有指挥错误□教育培训不够、缺乏安全操作知识□
其他原因□
6.员工是否经过必要的安全知识培训(三级安全教育)
已培训□没有培训□培训但无记录□
特种作业是否持证上岗:
证有效□有证但过期□无□
7.工作现场是否拥有压力容器:
气瓶□储气瓶□移动式空压机□固定式空压机□没有□
*如有气瓶,它属于:
氧气(散)□氧气(汇排)□乙炔(散)□乙炔(汇排)□氩气□
氮气□二氧化碳□液化气□氟利昂□
其他气体:
*气瓶使用是否有固定存放点:
有□没有□
8.班组尘毒岗位是否有防尘防毒治理设施:
有□没有□
9.班组成员是否发生过职业病或可疑职业病人:
有□没有□
职业病或可疑职业病人员原工作岗位:
10.你对职业健康安全工作有何建议:
11.工作过程可能造成事故的危险和有害因素有哪些?
危害类别:
1)物体打击2)道路交通伤害3)机械伤害4)起重伤害
5)触电6)灼烫7)火灾8)高处坠落
9)锅炉爆炸10)容器爆炸11)其他爆炸12)中毒或窒息
13)尘肺14)噪声伤害15)震动伤害16)辐射伤害
17)视力伤害18)腐蚀伤害19)作业环境不良20)刺割
21)挫伤22)扭伤23)碰伤24)摔伤
活动/过程/场所:
l)登高2)禁火区域动火3)制造现场探伤
4)金属切削5)砂模造型6)蜡模造型
7)手工清砂(开箱)8)水力清砂9)黑色熔炼
10)配料(铸型料、金属料)11)有色熔炼12)锻造
13)压力加工(冲、剪、压)14)电镀15)焊接气割
16)钣金冷作17)热处理18)炉子加热
19)木料机械加工20)手工打磨21)木料手工加工
22)手工金属表面喷涂23)电化加工24)装箱拆箱
25)石墨加工26)室内探伤27)划线作业
28)引钩吊运29)电气作业30)电磁场作业
31)维修(房屋、设备)32)筑炉修包33)刃磨作业
34)试验(检验)35)现场检验(调研)36)空压机运行
37)工具使用38)化学分析39)装配
40)锅炉运行41)机动车行驶42)水处理
43)废料回收处置44)清洁清扫作业45)一般仓库
46)化危品库47)油库油罐48)气瓶库
49)润滑作业50)液化气使用保管51)管线管道维修
52)消防警卫53)地下管道维护54)梯台登踏
55)避雷装置(维护检测)56)办公57)泵水(油)压试验
58)热弯管59)喷抛丸室操作60)人工搬运
61)化危物品搬运62)进入容器有限空间63)一般人体运动
64)操作设备及电动工具
危险因素清单
NO:
编号:
RC/JL-208-03
序号
部门
活动/过程/场所
危险类别
危险影响
危险等级
危险状态
预防措施
程序文件/作业文件/管理方案
1
办公室
机动车行驶
道路交通伤害
人身安全
较大
显在
2
食堂
就餐
食物中毒
人身安全
一般
隐含
3
液化气使用保管
其它爆炸
人身安全
较大
隐含
4
车间
焊接作业
触电
人身安全
重大
隐含
5
灼烫
人身安全
一般
显在
6
火灾
人身安全
较大
隐含
7
辐射伤害
人体健康
一般
显在
8
电焊烟尘
人体健康
一般
显在
9
手工金属表面喷漆
粉尘
人体健康
一般
显在
10
操作设备及电动工具
触电
人身安全
较大
隐含
11
机械伤害
人身安全
较大
隐含
12
噪声伤害
人体健康
一般
显在
13
贮气罐使用
容器爆炸
人身安全
重大
显在
14
气割作业
灼烫
人身安全
一般
隐含
15
乙炔、氧气瓶使用
其它爆炸
人身安全
较大
隐含
编制:
审核:
批准:
危险源清单
O14:
编号:
RC/JL-208-03
序号
部门
活动/过程/场所
危险类别
危险影响
危险等级
危险状态
预防措施
程序文件/作业文件/管理方案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
编制:
审核:
批准:
危险辨识评价一览表
№:
RC/JL-208-02
序
号
活动/过程/场所
危险类别
危险评价
危险控制措施
a.b.c.d.e.f
相关部门
归口部门
L
E
C
D
危险等级
Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ
评审:
批准:
日期;
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