锅炉检规试题.docx
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锅炉检规试题.docx
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锅炉检规试题
锅炉检修规程试题
一:
填空题
1、汽包内装有完善可靠的汽水分离装置,一次分离元件有52个φ315切向导流式旋风分离器,二次分离元件为立式百叶窗,旋风分离器上部设有平板式蒸汽清洗装置,为防止集中下降管入口形成漩涡带汽,此处设有防漩装置,
2、锅炉正常水位在汽包中心线下150mm处,最高和最低水位距正常水位±50mm,主
3、检修人员在拆卸汽包内部装置前,先联系化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况。
4封汽包人孔门前,应由生技科、安监科、工作负责人做最后的检查,确认无问题,方可封人孔门。
5、为了加快锅炉启动过程时间,在水冷壁下集箱装有邻炉蒸汽加热装置,所需蒸汽参数为1.27Mpa,温度为320°C。
6、水冷壁的胀粗超过原直径的3.5%,则应更换新管。
7、水冷壁两焊口间距不得小于200mm
8、水冷壁管的弯曲半径:
热弯大于管直径3.5倍,冷弯大于管直径4倍。
9、水冷壁焊口表面不得有咬边、脆裂、砂眼等现象,水压试验无漏泄。
10、我厂过热器系统采用辐射-对流型,在很宽的负荷变化区间有平稳的气温—负荷变化特性,并满足各工况下过热器管壁温度不超温,运行安全可靠。
11、全大屏过热器出口至屏式过热器进口间布置一级喷水减温器,屏式过热器的出口至高温过热器进口间布置有二级喷水减温器,
12、一级减温器用于粗调汽温和保护屏式过热器,二级减温器则为调节主蒸汽出口温度,使之保持额定参数。
13、包墙过热器由后包墙、侧包墙和底包墙组成。
14、过热器碳素钢允许胀粗值为原直径的3.5%,合金钢为原直径的2.5%,对于未超过上述标准,但已能明显地看出有金属过热现象,应必须更换新管。
15、屏式过热器的每一片屏均由自身管子绕成管夹加以固定。
16、固定全大屏过热器横向间距的汽冷定位管从顶棚进口集箱左侧引出,回到全大屏过热器出口集箱的左侧。
17、固定屏式过热器横向间距的汽冷定位从顶棚进口集箱右侧引出,回到屏式过热器出口集箱的右侧。
18、锅炉受热面清扫除焦,清扫灰时应按烟气工质流向,从前向后、自上而下,并有一人在炉外监护,随时保持联系。
19高温过热器布置在炉膛折焰角上部,顺流布置,共85片。
20、高温过热器是通过对流换热将汽加热至合格蒸汽的设备。
21、低温过热器布置于水平烟道,逆流布置,共85片。
22、省煤器由蛇形管上段、下段及其集箱和连接管组成。
23、省煤器入口集箱上布置有再循环管和疏水管;给水经加热后,在两侧省煤器出口集箱汇集,然后各通过6根Φ108×10的连接管引入锅筒。
24、对于省煤器泄漏的管子无法更换和焊接的,应查明部位,找出原因,报有关领导批准,在管排的出入口打堵焊死,但必须记录在台帐上,以便大小修消除。
25、每角喷燃器共布置10层喷口,其中有四层一次风喷口。
1层顶二次风(OFA)
喷口,5层二次风口(其中二层布置有燃油装置),一次风喷口布置有周界风。
26、喷燃器采用切圆布置方式,假想切圆直径为φ513.3mm。
27、为了满足锅炉最低不投油稳燃负荷要求,采用百叶窗式水平浓淡燃烧器,组织浓淡偏差燃烧。
28、燃油装置主要由油枪及电动推进器组成。
29、油枪解体主要检查雾化片、旋流片,疏通各部孔眼并清洗干净,烧坏者更换
30、燃油系统所需伴热蒸汽均由#1机组高除供汽供给
31、油罐顶安装的冷却水系统,当油罐温度达到50℃时投入,降低油罐温度。
32、有关人员进入油区应进行登记,交出火种,不准穿有铁掌的鞋,手机关机。
33、油区内明火作业时,必须办理动火工作票,并应有可靠的安全措施。
禁止存放易燃品。
34、锅炉燃油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。
35、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫。
36、禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
37、小油枪点火时压缩空气主要用于点火时实现气化油枪燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量;高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。
38、周界冷却二次风主要用于保护喷燃器口安全,防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
39、小油枪点火系统:
由微油量气化小油枪、供油系统、压缩空气系统、高压风系统构成。
40、微油量气化小油枪:
由进油管、压缩空气管、进风管、喷油嘴、点火棒等组成。
41、锅炉采用短管伸缩吹灰器,半伸缩吹灰器和长伸缩吹灰器,其中短管伸缩吹灰器45台,分别布置在前后及两侧炉墙上,主要对水冷壁的积灰和结焦进行吹扫,长伸缩吹灰器8台分别布置在水平烟道,半伸缩吹灰器14台分别布置在省煤器底、高温端及尾部竖井主旁道上,主要对过热器,省煤器进行吹扫。
42、在锅炉运行中,为了保持受热面清洁和烟气通道的畅通,应定期对锅炉受热面进行吹灰。
43、锅炉吹灰汽源由锅炉低温过热器出口联箱接出,蒸汽吹灰汽源参数:
阀前压力14.97MPa,温度388.7℃。
其中:
炉膛配置45台炉膛蒸汽吹灰器;水平烟道配置8台长伸缩式吹灰器;省煤器区域配置12台半伸缩式吹灰器;空预器两台长伸缩吹灰器。
44、吹灰工作不得与打焦、制粉系统启停等工作同时进行
45、烟道内不许有积灰、清理积灰时,从上风头开始,不少于两人轮换进行,人孔门应设专人监护,随时召唤。
46、关闭风道入孔门时,应清点人数、工具,检查风道内无任何东西方可封入孔门。
47、捞渣机运行时,两侧2米范围内为非安全区域。
48、捞渣机检修时,关断门下周围2米内为危险区,严禁站人。
49、楼梯、平台钢架完好牢固平整,无凸起等明显变形,栏杆完整、牢固、无扭曲变形,焊接处光滑牢固,焊口无裂纹、脱焊等现象。
50、送风机的主要作用是输送锅炉燃料燃烧时所需要的空气。
51、锅炉水压试验目的:
在冷态下检查各承压部件的严密性和强度。
52、给水操纵台由下列三个管路组成:
主管炉调节负荷能力为30~100%B—MCR;一级旁路调节负荷能力为15~50%B—MCR;二级旁路作为锅炉启动用。
53、省煤器来的锅炉补给水50%作为清洗蒸汽用水,50%直接引入集中下降管,不与锅筒内壁直接接触,与锅筒四周接触的全部时饱和温度下的汽水混合物及饱和蒸汽,以降低锅筒上下壁、内外壁温度差。
54、锅炉排污系统包括定期排污和连续排污两部分。
55、安全阀阀瓣密封面上的坑点、沟槽可采用车床加工方法消除,但注意保证密封面平整度,加工量以无坑点、沟槽为准。
56、安全阀的校验一般可以分为冷态及热态两种方法。
常用的热态校验方法为随炉校验。
57、校验安全阀应从高值安全阀依次向下进行。
校验高值阀时,低值脉冲阀来汽阀应全部关闭,防止误动。
58、安全阀的阀杆表面光洁、无锈垢,丝扣完好。
59、安全门的校验应由总工程师指定专人负责,并有运行、检修、安监部专责人参加,运行操作由值长统一指挥。
60、闸阀是用来隔断或接通介质的装置,
61、阀门填料接口应切成斜形,角度为45°,各圈接口处应错开90°—-180°,切割后的填料长短应适宜,放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
62、阀门组装后应经1.25倍的水压试验(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。
63、在更换水位计密封组件或检修拆卸时,必须在螺栓、螺母的螺纹部分涂抹高温螺纹防卡剂,可避免或减少水位计长期高温运行后再次拆装发生螺栓、螺母卡后咬丝、崩牙或腐蚀、氧化等现象。
64、汽包水位监视以就地双色水位表为准,正常情况下,水位计应清晰可见并有轻微波动,否则冲冼水位计。
65、管子两对接焊缝的距离不得小于管子外径,且不得小于150mm。
66、对接管子局部错口不超过壁厚10%,且不大于1mm,一般应作到内壁平齐。
67、焊接管子前对口处管端外壁至少有20-30mm,内壁有10mm应打磨光亮,坡口不得有毛刺、锈垢和其它污物。
68、安装在疏水系统的管道,应具有一定倾斜的坡度。
69、我厂回转式空气预热器型号LAP7930—1900表示转子直径7930毫米,蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米,冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀的考登钢,其余热段蓄热元件为碳钢,
70、为了防止空气向烟气侧泄漏,在空气预热器转子的上、下端半径方向,外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向密封、轴向密封及旁路密封装置。
此外,预热器上还设有吹灰、清洗、润滑等设备。
71、当磨煤机停运后、待磨内温度降至50℃时方可打开人孔。
72、磨辊密封性试验:
充气压力为0.2Mpa,30min后压力保持在0.1Mpa.以上
73、磨机喷嘴环与磨盘瓦的轴向间隙为5mm,径向间隙为5-6mm。
74、拆风机轴承时应使用专用工具,不允许将力量加到滚珠上,应均匀加到轴承内套的整个圆周上。
75、安装风机轴承时使用机油或电加热器加热,禁用烤把烤,加热至80—100℃,.
76、键槽与键不许有松动感。
键的顶部应有0.2-0.5mm间隙,两侧无间隙。
77、安装轴承前,应用砂布、油石打磨轴颈、消除不平、伤痕等缺陷。
78、风机油位镜内油孔畅通,镜面明亮清晰,油位线醒目正确,油位线以中心线为准正负1mm。
79、引风机的叶轮采用机翼形叶片,保证了风机高效率、低噪音、高强度。
80、风机轴承加热时,应将轴承悬在油中,油温控制在80-1000C,最高不超过1200C,并保持5分钟,以免接触金属导热,致使轴承退火。
81、轴的键槽与键配合应严密,不允许有松动现象,不允许用加垫或捻缝的方法来增加键的紧力。
82、清洗检查轴承主要是检查轴承有无麻点、脱皮等现象,并检查是否过热变色。
转动有无卡涩,并测量轴承游隙隔离圈的磨损情况。
83、转动机械经过检修后必须进行不少于2小时的试运行(给煤机、磨煤机除外)
84、转动机械试转由检修负责人在现场主持,试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行,严禁检修人员自己进行操作。
85、当周围空气温度为25℃时,各汽水管路、风、烟、煤粉管路保温体外表皮温度均不超过50℃,燃油管路表面温度不超过35℃。
86、我厂电除尘器效率为:
99.70%。
;计算灰渣分配比为:
渣10%,灰90%。
87、静电除尘器各电场飞灰分配比例:
,一电场:
(2个灰斗)~80%;二电场:
(2个灰斗)~16%;三电场:
(2个灰斗)~3.2%;四电场:
(2个灰斗)~0.8%。
88、齿轮泵振动过大,一般都是泵轴与电机轴不同轴所至。
89、组装减速机摆线针齿轮时注意“A”“B”字头要处在相对位置,否则装不上。
90、根据给煤机皮带跑偏方向调整拉紧装置,旋转丝杆每次旋转1/3—2/3圆周,皮带运转10圈以上,如果跑偏再继续调整,直至皮带至滚动正中位置,调整时,左右丝杆应按相同方向同时旋转。
二:
简答题
1、南热电锅炉简介?
答:
DGJ500/13.7-Ⅱ4型超高压自然循环汽包锅炉,锅炉的基本型式是:
锅炉为∏型布置、超高压自然循环汽包炉、单炉膛、燃烧器四角布置,切圆燃烧、平衡通风、刮板捞渣机固态连续排渣、膜式水冷壁、十六个循环回路,采用回转式空气预热器。
2、汽包内检修的安全注意事项是什么?
答:
1、人孔门打开时应有专人监护,工作人员必须小心缓慢地把人孔门打开,以免蒸汽烫伤。
2、人孔门打开后安装好通风风机,并做好安全防护措施。
3、使用12伏电源照明和24伏电动工具,变压器置于汽包外。
4、汽包内温度低于40℃方可进入,检修工作开始前必须将管孔用专用堵头或堵板堵好。
5、汽包工作人员必须穿连身工作服,并登记好带入的工具。
6、严禁在汽包内使用绝缘不良的电缆以免与汽包壁打火。
3、水冷壁的构成?
答:
是锅炉辐射蒸发受热面,水冷壁(上升管)为φ60x6.5,材质20G,节距80mm的光管焊扁钢的膜式水冷壁,总数为500根,炉膛断面尺寸10400X10400mm,水冷壁下部有倾角55°的冷灰斗,后墙水冷壁上部向炉内突出2500mm,形成折焰角,
4、如何测量水冷壁的胀粗?
答:
用游标卡尺或专用卡板,测量规定标高点,火嘴1米左右的对流管测量前用锉刀、砂布等将管子表面打光,但不能损伤管子。
测量水冷壁的胀粗程度,若胀粗超过原直径的3.5%,则应更换新管。
5、水冷壁联箱裂缝焊补方法是什么?
答:
用角度90°、直径为15mm的钻头在裂纹的两端,钻孔其钻孔深度应超过裂纹深度1mm,然后沿裂纹打出坡口,再进行补焊。
6、如何检修水冷壁管的磨损?
答:
若磨损厚度超过管壁的1|3,则应更换新管,若末超过管壁厚度的1|3,则可堆焊补强,然后要进行退火处理
7、过热器系统作用是什么?
答:
是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。
8、过热器系统依蒸汽流程共分为几级?
答:
共分为五级,顶棚及包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器。
9、燃烧器的特点有哪些?
。
答:
1、燃烧器为四角布置、切向燃烧、喷嘴固定、百叶窗式水平浓淡直流燃烧器。
2、采用切圆布置方式,假想切圆直径为φ515.3mm。
3、每角喷燃器共布置10层喷口,其中有四层一次风喷口。
1层顶二次风(OFA)喷口,5层二次风口,一次风喷口布置有周界风。
4、为了满足锅炉最低不投油稳燃负荷要求,采用百叶窗式水平浓淡燃烧器,组织浓淡偏差燃烧。
10、火焰检测的功能是什么?
答:
锅炉每只油枪配有一个油枪火焰检测探头。
单只油枪火焰检测探头用于油枪工作时监视每只油枪的火焰,当某一角油枪供油电磁阀开启而未着火时,对应的火焰检测探头发出无火焰的信号,把油枪的供油电磁角阀和燃油蒸汽雾化角阀关闭,退出该油枪。
11、微油量气化小油枪工作原理是什么?
答:
微油量气化小油枪的工作原理:
利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热,在极短的时间内完成油滴的蒸发气化,使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料,可以大大提高燃烧效率及火焰温度。
12、燃油装置质量标准是什么?
答:
1各部阀门严密无内漏,开关灵活,无卡涩及泄漏及渗油现象。
2雾化片、旋流片分油嘴的孔眼无油渣及杂物,油枪通道畅通无阻,雾化良好。
3所有管道,法兰结合面及接头处无泄漏渗油现象。
4驱动装置完整,油枪及点火装置转动灵活,进退顺利,位置正确。
13、捞渣机特点是什么?
答:
捞渣机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。
当捞渣机发生故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井内,可达到检修捞渣机不停炉之目的。
14、吹灰器的作用是什么
答:
吹灰器主要是利用蒸汽吹扫受热面结焦和积灰,保证受热面的清洁,提高锅炉的热效率和安全运行。
15、刮板捞渣机工作原理是什么?
答:
上槽体内储满冷却水(水温<60°C)炉膛内的高温渣经渣井关断门落入上槽体水聚冷粒化,由环形链条牵引的角钢刮板向前脱出,积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。
下槽体为刮板空回程用,无渣,水。
上下槽体分别衬有16Mn,耐磨板和辉绿岩铸石板。
16、锅炉冷态漏风试验目的是什么?
答:
通过试验检查炉膛、烟风道、空预器漏风情况,消除漏点。
防止机组运行时空气漏入炉膛、烟风道,提高锅炉机组安全和经济效益,改善员工的工作条件。
17、安全门的工作原理是什么?
:
答:
当锅炉内介质压力超过允许最高值时,脉冲安全阀首先开启,蒸汽通过脉冲管进入安全阀活塞上腔,使安全阀打开,对外排汽。
当锅炉内超压排除后,脉冲安全阀在弹簧作用下关闭,从而切除进入主安全阀活塞的蒸汽,主安全阀在弹簧和介质作用力下自行关闭。
18、我厂安全门的特点是什么?
答:
以脉冲安全装置为主,辅阀配套使用,具有排放能量大,调整方便,机械与电气双保护,安装维护工作量小,造价低等有优点。
19、喷水减温器的作用是什么?
答:
是主蒸汽汽温调节的主要手段,喷水水源来自给水操作台,一级减温器用于粗调气温和保护屏式过热器,二级减温器为调节主蒸汽出口温度,使之维持额定参数。
20闸阀的特点是什么?
答:
具有开关省力,流动阻力小,允许介质两个方向流动,适用范围较广,其缺点是严密性较差,检修比较困难。
21、如何对阀门的阀座与阀瓣进行检修?
答:
1检查阀瓣与阀座结合面有无吹损,沟槽磨点,裂纹等缺陷。
如缺陷较大,研磨费工,可用磨床加工,发现裂纹时可将堆焊面全部削掉,重新堆焊后,上车床车削,再重新研磨。
2阀座要用专用工具进行研磨,研磨可使用研磨砂或砂布,其方法也是由粗至细,最后进行抛光。
3阀瓣结合面可用手工或研磨机具进行研磨,如其表面有较深麻坑或沟槽,可送交车床进行微量加工,全部找平后进行抛光。
4当结合面的缺陷全部研掉后,结合面上的环形亮度一致时,可用机械油或抛光粉磨光
22、截止阀的特点是什么?
答:
它是用来截止或接通管道内介质流动的装置,通过截止阀的介质一般以阀下部引入,称为正装;从阀瓣上部引入称为反装.正装时,阀门开启省力,关闭费力;反装时,阀门关闭严密但开启时费力,且填料承压。
23、调节阀的特点是什么?
答:
调节阀是用来调节介质流量的装置,其流量大小随调节阀开度大小而增加或减少。
24、逆止阀的作用是什么?
答:
逆止阀是保护类用阀,能自动阻止介质倒向流动,避免发生事故。
25、.锅炉给水调节操作有哪几种
答:
有三种,主给水调节门调节、大旁路调节门调节、小旁路调节门调节。
26、锅炉排污扩容器的作用是什么?
答:
是用来接收锅炉各处排出的污水,并在容器进行扩容的汽水分离,将蒸汽重新回收利用,水排至地沟。
27、回转式空气预热器的工作原理是什么?
答:
是一种以逆流方式运转的再生式热交换器。
金属蓄热元件被放置在转子扇形仓格内,转子以1.36转/分的转速旋转,其左右两半部分分别为烟气和空气通道。
当烟气流经转子烟气时,烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低;当受热后的蓄热元件旋转到空气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高。
如此周而复始地循环,实现烟气与空气的热交换。
28、回转式空气预热器的作用是什么?
答:
是利用锅炉烟气余热加热空气的热交换设备,作用为降低排烟温度,提高助燃空气温度,节省燃料,提高锅炉效率。
29、回转式空气预热器的密封有哪几种?
答:
有三种,径向密封、轴向密封、旁路密封。
30、直吹式制粉系统的工作原理?
。
答:
原煤从四个原煤斗供到四台称重式给煤机,四台给煤机分别将煤送到4台MPS—160型中速辊式磨煤机进行磨制,磨制合格后的煤粉由一次风烘干、携带经磨煤机出口、煤粉管道送至炉膛燃烧。
31、直吹式制粉系统的特点是什么?
答:
磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧,运行中制粉量在任何时刻都等于锅炉的颜料消耗量。
32、MPS160型磨煤机的工作原理是什么?
答:
三个磨辊在一个匀速旋转的碾盘上作滚压运行。
需要研磨的原煤;从磨机的中心落煤管落到磨盘上,旋转的磨盘将物料运动至研磨轨道上,通过磨辊进行研磨,研磨压力大、小由液压加载系统传送至磨辊,一次风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经研磨的物料烘干输送至磨机上的分离器,在分离器中,粗细物质料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘研磨。
难以破碎的杂物,热气流不能吹走,它们由喷嘴环落入磨机下部的热空气室中,经刮板排至废料箱中排除。
33、磨煤机振动大的原因?
答:
1、磨煤机断煤;2、磨煤机满煤;3、磨煤机来煤中有铁块等杂物;4、油质不合格或润滑油站故障;5、磨减速器及磨盘轴承损坏;6、磨辊严重磨损;7、磨辊研磨压力调整不平衡。
34、磨煤机石子煤多的原因?
:
答:
1、磨煤机启停调节不当;2、紧急停磨;3、煤质较差;4、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴环磨损严重;5、磨运行中出力增加过快,一次风量偏少。
35、磨煤机断煤的原因?
答:
1、给煤机转速过低;2、给煤机皮带打滑、皮带断或皮带跑偏;3、给煤机跳闸;4、给煤机落煤管或原煤斗落煤管堵塞;5、给煤机进出口插板门故障;6、原煤斗断煤
36、如何对磨辊进行维修?
答1磨辊运行500—1000小时,应检查磨辊油位,漏油情况。
2辊皮的测量:
运行500-1000小时应测量一次磨损量。
辊皮的残存厚度为10-20毫米,即为报废。
37、拆卸轴承时的应注意什么?
答1.拆轴承时应使用专用工具,不允许将力量加到滚珠上,应均匀加到轴承内套的整个圆周上,用机油,采用专用长嘴油壶淋在轴承内套上,加力拉出,禁止用火烤。
38、磨煤机液压油站的作用是什么?
答:
作用有两个:
(1)调节碾磨压力;
(2)检修磨机时用。
39、空气炮工作原理是什么?
答:
空气炮清堵器是以突然喷出的压缩空气的强烈气流,以超过一马赫的速度或高于音速的速度直接冲入贮存散装物料的闭塞区,这种突然释放的膨胀冲击力克服了物料的静磨擦,使仓中的静止物料再一次恢复流动。
40、机械密封的安装要求有哪些?
答:
1、动静环密封端面应光滑平整、无碰撞、凹陷、磨损现象。
2、弹簧应完好,不得有歪斜、卡涩现象。
3、各密封胶圈完好,松紧适度。
4、轴向窜动量一般小于1mm。
41、密封风机对轮中心质量标准是什么?
答:
1对轮间隙为2-4mm;2对轮销子无弯曲变形,尼龙棒应无裂纹、缺口等不良现象。
;3对轮中心轴、径向误差不超过0.08mm。
42、锅炉水压试验的合格标准是什么?
答1.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
2.受压元件无明显的残余变形。
3.关闭进水门,停止升压后,5min内汽包降压不超过0.5MPa。
43、引风机试运转合格的标准是什么?
答:
1轴承温度在700C以下。
2振动值:
振动≤0.10mm。
3各结合面不漏油、不漏水,现场清洁干净。
4、风门开度指示正确。
44、解释引风机型号Y4—-73—-14NO.25F,各符号数字代表的含义?
答:
Y-表示锅炉引风机。
4-表示压力系数0.4左右。
73-表示比转数为73.
1-表示单吸。
4-表示第四次设计。
NO25-表示叶轮外径为2500毫米。
F-悬臂式对轮联接
45、引风机振动大的主要原因是什么?
1.风机轴与电机轴不平行,联轴器橡皮圈损坏。
2.机壳或进风口与叶轮摩擦。
3.基础的刚度不够或不牢固。
4.叶轮轮孔与轴配合松动。
5.机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6.叶片上有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲,使转子产生不平衡。
46、风机轴承温度高的原因是什么?
1.轴承箱振动剧烈。
2.润滑油质量不良,变质或油量过少。
3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4.滚动轴承损坏,主轴弯曲。
5.冷却水过少或中断。
47、转动机械试转前的准备
1) 对要试转转机进行全面检查,且检修工作结束,具备试转条件。
2) 投入各试转设备的润滑油系统运行且运行正常。
3) 检查各轴承的润滑油、润滑脂已加好且油位正常。
4) 检查完毕后符合启动条件,启动转机试转。
48、转动机械试转验收合格标准:
1)转动方向正确。
2)运行平稳,无异常、摩擦和撞击声。
3)轴承温度、振动不超过规定值。
4) 电机电流指示正常,线圈温度正常。
5)润滑油系统油温、油压正常,油环带油正常。
6)各部无漏油、漏风、漏水现象。
7)各进出口阀门、风门、挡板的开度正确,且与LCD画面的开度指示一致。
49、水泵的作用是什么?
:
答:
水泵是把机械能转变为流体的动能和势能的设备。
50、电除尘器的作用是什么?
答:
是利用高压静电建立起能够使烟气产生电离的电场,使流经电场的尘粒带电,并在电场力作用下实现尘粒与烟气流的分离。
带电尘粒受电场力作用向异性电极运动,并积附在异性电极上,通过振打使电极上积灰落入下部灰斗中。
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