12612付巷掘进工作面作业规程.docx
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12612付巷掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程
矿别:
康城矿业公司
工作面名称:
12612付巷
施工单位:
掘进区
编制:
李鹏雷
编号:
KC----JJ----01
12612付巷掘进工作面作业规程
审批:
掘进区:
苑占群09.7.29
通风区:
郭刚09.7.29
生产科(开掘):
李利东09.7.29
生产科(调度):
薛立新09.7.30
生产科(机电):
姚所贵09.7.29
安监科:
赵增田09.7.29
技术科:
刘树刚09.7.30
安全副总:
卢银海09.7.30
开掘副总:
董国强09.7.30
机电矿长:
安全矿长:
生产矿长:
总工程师:
王英杰09.8.1
编制:
2009-07-29
目录
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤(岩)层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计(参数)
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节爆破作业
第三节转载与运输
第四节管线与轨道铺设
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水
第九节运输
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要经济技术指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节爆破
第四节防治水
第五节机电
第六节运输
第七节其他
第八章灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
根据设计该巷道为12612回采工作面付巷,主要承担12612回采工作面回风。
布置在煤层中,沿煤层顶板掘进。
设计长度为240米,计划于2009-08-01日开工,于2009-09-31日竣工,工期为60天。
附12612付巷系统图:
第二节编写依据
依据技术科提供的《12612工作面掘进地质说明书》编写。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
12612掘进工作面位于2-2车场以里,126采区车场以外即-100南大巷保护煤柱。
工作面东部为1262已采工作面,南部为六采探巷,西部为12611掘进工作面、二坑集中下山老巷F35断层和124采空区,北部为126外煤仓及通道,-100南大巷和付巷从工作面煤层穿过。
设计工作面南北走向长404米,倾向宽70~120米,面积43980㎡。
工作面标高-88.0~-104.5米。
地表为梯田和冲沟,没有被保护建筑物,地面标高210~243.0米。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、煤层厚度
工作面内煤层厚度受断层影响变化较大,根据附近巷道和钻孔揭露一般在2.4~4.1米,平均3.5米,在煤层的中下部有一层碳质页岩夹矸,层厚0.15米。
工作面南部煤层较薄2.0~2.5米,中北部煤层厚度2.5~4.1米。
2、煤层顶底板
煤层伪顶为碳质页岩,层厚0.03~0.1米,平均0.05米。
直接顶为灰黑色粉砂岩,具水平层理,层厚2.3~3.0米,平均2.7米。
老顶为灰色中粒砂岩,以石英长石为主,含少量碎屑矿物,钙质胶结,中厚层状,局部夹有薄层灰黑色粉砂岩,层厚11.15米。
直接底为黑色泥质粉砂岩,层厚0.5米,老底为灰黑色细砂岩,以石英为主,含少量长石及其他矿物,北部较厚向南逐渐变薄,层厚2.8~4.0米,平均3.4米。
附,综合柱状图见地质说明书
第三节地质构造
1、煤岩层产状
工作面煤岩层产状受褶皱构造控制,工作面南部为一个宽缓小背斜,北部为一个宽缓向斜构造。
背斜轴倾伏方向南东,工作面南部煤岩层走向100°,倾向190°,倾角7°左右,中部煤岩层走向110°,倾向20°,倾角5°左右。
北部煤岩层走向115°,倾向205°,倾角8°左右。
由于小断层发育局部煤层产状变化较大,在1249运巷口煤岩层向西倾斜。
2、断层
工作面周边巷道揭露断层较多,其中对工作面掘进有影响的有六条;F1断层位于工作面南部,F4断层位于工作面北部,由于两条断层落差较大直接影响到工作面布置,对巷道掘进影响不大。
F2、F3断层位于工作面南部六采探巷,预计向12612工作面延伸,落差不会变大。
F5断层位于南大巷,在工作面内部,落差0.7米,对巷道掘进没有影响。
F6断层位于12612工作面北部,南大巷揭露该断层,根据资料分析F6断层向工作面内落差变大,落差10米左右。
根据126和124采区已采掘工作面揭露断层资料,预计本地区小断层较发育,密度较大,巷道掘进期间有较多小断层发育。
12612掘进工作面断层一览表
断层号
走向
倾向
倾角
落差(m)
对生产的影响
F1
10°
280°
74°
5.0
较大
F2
15°
105°
50°
0.9
较小
F3
25°
115°
47°
2.0
较大
F4
190°-220°
280°-310°
70°
1.5~10.0
较大
F5
27°
117°
57°
0.7
较小
F6
193°
103°
60°
10.0
较大
附,地质剖面图见地质说明书
第四节水文地质
本区东部为126采空区,工作面内部为-100大巷,西部为124采空区,顶板水基本疏干。
在断层附近顶板内还有残存裂隙水,预计涌水量5m3/h。
12611付巷经钻探发现有小窑破坏,空区内有积水,其空区范围不清,与12612运巷相邻,运巷在掘进时应先探后掘,超前距不低于10米。
应制定防探水措施,做好防排水工作。
第五节储量
面积;43980㎡煤厚;3.5m容重;1.85地质储量28.5万吨。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
描述巷道布置:
12612付巷开口于六采探巷,与六采探巷成90°夹角,沿2号煤层掘进,走向长度为400米,水平标高为-91~-116米、矩形断面3.4×2.5米。
附巷道支护断面图:
巷道规格:
巷道类别 巷道规格 巷道断面积 巷道断面形状
煤巷 3.4×2.5 8.5米² 矩形
第二节矿压观测
必须对巷道顶板进行观测,每30-50米安设顶板离层仪一个,巷道开口处岔口处重点安设。
离层仪离层数据每3天观测一次,并进行记录核定。
第三节支护设计(参数)
据巷道使用时间及地质条件及围岩状况,结合我矿已往生产经验,利用工程类比法采用以下支护方式:
正常煤巷掘进时采用矩形断面,锚网梁加双排小锚索支护。
过断层岩巷掘进时采用半圆拱型断面,锚网梁支护。
顶板支护:
(1)采用顶锚杆锚顶,并使用3.4米长梯子梁及0.9×1.7米的盘条网辅助支护,顶锚杆采用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固。
(2)采用6.3米长、ф17.8mm的锚索,配0.5米长槽钢锚索梁加强支护,双排布置,间排距为:
3.2×1.2米,锚索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固。
两帮支护:
(1)煤巷掘进采用ф16×2400mm圆钢锚杆锚帮,并使用2.5米长梯子梁及0.9×2.5米铅丝菱形网护帮。
(2)岩巷掘进时采用ф16×1800mm圆钢锚杆锚帮,并使用2.5米长梯子梁顺巷道打两排。
(3)帮锚杆间排距0.7×0.8米,梯子梁间距为0.8米,帮锚杆均采用2卷ZS2360树脂药卷锚固。
开口后,12612付巷在原支护基础上补打4根8.3米长锚索配2根2.4米长锚索梁加强支护,若顶板变形严重时,必须增加木点柱加强支护。
锚网材料要求:
1.顶锚杆为φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆。
顶盘:
12×12mm,采用10mm厚度钢板制成。
2.煤巷帮锚杆为φ16×2400mm圆钢锚杆,岩巷帮锚杆为φ16×1800mm圆钢锚杆。
3.顶梯子梁为φ16mm钢筋制作,长3400mm。
4.帮梯子梁为φ14mm钢筋制作,长2500mm。
5.顶盘条网为φ6mm钢筋制作,网孔为100×100mm,规格为0.9×1.7米。
6.帮菱形网为12#铅丝制作,网孔为50×50mm,规格为2500×900mm。
7.小锚索为φ17.8×6300mm钢绞线,锚索梁为500mm长槽钢梁。
长槽钢锚索梁长度为2.4米,两根锚索眼间距为2.0米。
工程质量要求:
1.锚固力:
顶锚杆大于130KN,帮锚杆大于80KN,锚索大于200KN。
顶锚杆扭矩220N*m,帮锚杆扭矩120N*m,
2.巷道超宽大于200mm时,必须补打单体锚杆,长度达到2.5米时必须挂梁;巷道超宽大于500mm时,还必须补打锚索加强支护。
3.锚杆间排距误差不大于100mm,不得连续三架梁大于800mm,锚杆外露长度不大于50mm,锚索外露长度不大于300mm,锚杆孔深度误差为0~+50mm,锚索孔深度误差为0~+200mm。
4.树脂药卷必须先安装SS2360药卷,后安装ZS2360药卷,并必须按规定数量安装。
失效锚杆必须重新补打。
附,巷道支护平面图:
5.梁网要紧贴煤岩面,并有一定预紧力,网搭接宽度不小于100mm,网与网之间要用双股14#铅丝连为一体,每把连接间距不大于200mm,顶帮网也要连为一体。
6.煤巷每30~50米要安装一个顶板离层指示仪,观察顶板下沉情况,每次观测不大于3天。
7.顶、帮不平整时,梯子梁随顶、帮变化而弯曲,保持锚杆托盘紧贴煤(岩)面,不准出现空帮、空顶现象。
8.掘进时,严格按煤层顶板、中腰线施工。
9.其它按局、矿锚网支护技术规范要求执行。
第四章施工工艺
第一节施工方法
作业方式与施工组织
采用“三八”制作业方式。
施工方法:
采用煤电钻或7655风钻打眼,矿用2#硝铵炸药爆破,断发(岩)或瞬发(煤)电雷管起爆,锚杆钻机进行锚网支护,跟头溜子出煤.
施工顺序:
交接班—敲帮问顶—续溜子—打眼放炮-敲帮问顶—临时支护-锚顶-刷帮-锚帮-清理
第二节爆破作业
附,炮眼布置正面图、平面图、剖面图、爆破说明书、装药结构示意图:
第三节转载与运输
采用20T溜子跟头出煤,原煤上溜子,经皮带进煤仓,翻罐笼由强皮提升运输到地面洗煤厂。
人员、材料、设备等经六采探巷沿12612付巷到掘进工作面。
第四节管线与轨道铺设
风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等管线吊挂:
1)电缆线及信号线或监控线等必须用8号铅丝拉平直吊挂。
用电缆绳顺序自上而下监控、通讯、信号、低压、高压间距10MM。
2)8号铅丝固定固定在顶梁或顶网上,间距2米一个,每米一吊挂。
3)电缆线与管路不能吊在同一帮,即管路在下帮,电缆在上帮。
如果条件不允许,同一帮的电缆线同风水管路的间距不小于1米。
电缆在风水管路的上部。
4)风、水管路吊挂距底板0.8米以上,两趟管路间距200MM。
5)风、水管路固定用2#管卡和1米锚杆靠帮统一吊挂,管卡间距3米,吊挂平直。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离:
采用压入式通风,供风距离约为200米。
二、风量计算
(一)、按瓦斯涌出量计算:
我矿低瓦斯矿井,按10m3/t计算,掘进工作面日每天掘进8米,原煤掘出量为8*10*1.75=140吨,瓦斯涌出量为140*10=1400m3/天,合1400/24/60=0.972m3/min,
按1.0%报警浓度,需要供风量为:
0.972/0.01=97.2m3/min
(二)、按人数计算:
Q=40人×4m³/min=160m³/min
三、风量验算
(一)、按最低风速验算:
煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤):
Q=v×S×60=0.25m/s×8.5m2×60s/min=127.5m3/min
(二)、按最高风速验算:
岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量:
Q=v×S×60=4m/s×8.5m2×60s/min=2040m3/min
四、局部通风机的选型及安装地点:
决定采用对旋式2×11kw局扇配合φ800胶皮风筒进行压入式通风,供风量为250m³/min.风机安设在-100南大巷内,距六采探巷道回风口不小于10米的进风巷道内,风机要吊挂,距巷道底板不小于300mm.附风机安设图:
第二节压风
供风系统:
由—100中央压风机房压风机——100南大巷—六采探巷---12612付巷—掘进工作面接2寸管使用,供风压力头上不小于4kg/cm²。
第三节瓦斯防治
因为本采区为低瓦斯采区,决定瓦斯员采用巡回式检查,每班至少检查两次并作记录,发现异常情况要马上采取措施并汇报调度室。
第四节综合防尘
供水系统为:
由-100大巷4寸静压水管经六采探巷—12612付巷掘进工作面,用2寸管接到头面使用。
水压不够时可以接管道泵增压。
掘进工作面采用综合防尘措施(即:
湿式凿岩、使用水炮泥及转载点机头喷雾、冲洗巷帮)。
距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。
附防尘系统示意图:
防灭火
1)井下使用电焊、气焊的工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。
2)电焊、气焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。
3)井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
4)井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5)12611付巷口以里必须在溜子机头处设置灭火器一个,机头处清水管路也必须设置消防水管。
第五节安全监控
1.必须在工作面设置甲烷传感器。
2.甲烷传感器的报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,复电浓度为1.0%。
任何人不得随意调整。
3.甲烷传感器发出报警信号后,掘进工作面应马上停止用电钻打眼,查找原因,当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源撤出人员,进行处理。
4.甲烷传感器距顶不超过300mm,距帮不超过200mm,正常掘进时距头不超过5米,放炮时必须撤离至安全地点。
5.放炮员、电钳工、班组长必须常备便携式甲烷检测报警仪。
附安全检测仪器表布置图:
第六节供电
检修制度:
1、队电钳工负责维修所有设备,吊挂和管路。
2、值班电钳工负责当班试验一次检漏继电器,并保持经常使用。
3、必须使用煤电钻综合保护,要定期试验并注意辅助接地极是否得当。
4、发现电缆有挤压、砸、埋、有破口、被水淋等现象,要及时处理。
电缆电阻要符合要求,吊挂整齐清洁。
5、机电组长带队每旬进行一次全面检查,发现问题限期处理。
6、设备完好率必须达到90%以上,严禁出现失爆。
7、开关要上架,五小要上牌,严禁电缆拖地。
附12612付巷供电系统图:
第七节运输
掘进工作面采用20溜子跟头运输,其余铺设40溜子——经12612付巷——六采探巷——转载到12611皮带运输巷。
附运输路线图:
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织图表
工种
小班人数
原天人数
备注
打眼工
2
6
掘进头工
作人员
放炮员
1
3
锚网工
4
12
瓦斯员
1
3
运料工
2
6
溜子司机
4
12
电钳工
1
3
班长
1
3
合计
16
48
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
序号项目单位指标
1、炮眼利用率%85
2、循环进度m1.6
3、循环实体煤岩m³9.6
4、循环雷管消耗发23
5、循环炸药消耗kg6.45
6、每方原岩煤炮眼消耗量m/m³1.65
7、每方原岩煤炸药消耗量kg1
8、每米巷道炮眼消耗量m23.7
9、每米巷道雷管消耗量发14
10、每米巷道炸药消耗量kg4.4
11、掘进全员工效m/工0.1
12、月进度m110
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1.风机必须上架并设专人挂牌管理。
2.风机必须采用三专(专用开关、专用变压器、专用电缆)供电。
3.该头面必须同时安装两台风机,并有双电源,两台风机分接不同电路,保证一台停机,另一台自动启动,必须使用风电、瓦斯电闭锁,任何人不许随意停风机。
停风时必须及时撤人。
4.风筒必须环环吊挂,风筒出风口距头不大于5米。
风筒出风口吊挂不低于500mm。
5.每班检查瓦斯不少于2次,并做记录,出现异常情况,要立即采取相应措施并汇报调度室。
6.掘进头必须采取综合防尘措施,即湿式凿岩、装岩前撒水、放炮前及转载点喷雾、冲洗巷帮、使用水炮泥。
距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。
7.由于地质等情况造成的盲巷,要及时封闭,任何人员不得进入。
8.要爱护通风设施,禁止同时打开两个风门。
9.瓦斯探头必须挂在迎头五米以内,放炮时及时撤离。
吊挂位置距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。
10.掘进中遇到老空时,应及时检测钻孔中瓦斯含量,发现超标,及时采取措施,并汇报调度室。
11.每三天至少对巷道全断面冲刷一次,并做好记录。
12.每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
第二节顶板
1.必须使用前探梁作为临时支护,严禁空顶作业。
人员作业时,要站在永久支护或临时支护下作业,任何人严禁在空顶区域下作业。
2.顶梁支护距头不得超过0.8米;锚索距头不得超过4.0米,并及时张拉。
顶锚杆两侧的两根要向帮倾斜15~20度。
3.顶帮失效锚杆,要及时进行补打;锚索松动未张拉紧的,要及时补拉或补打。
4.张拉锚索或测锚杆拉力时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。
5.48小时内发现锚索明显松动时,应进行补拉。
严禁使用过期或失效的树脂药卷。
6.送风前要检查管子是否接好,以免管子伤人。
7.巷道开口和透口5m内,要打浅眼放小炮、尽量维护顶板完整性。
8.施工时,要派专人观察顶板,有危险时及时撤人。
9.巷道开口处,必须打双排锚索,及时张拉,锚索长度8.3m。
10.顶板破碎压力大时,缩小梁距加密锚索加强支护或采用棚子支护。
11.放炮前,开口和透口处的电缆、管子、设备等要撤离,不能撤离的要加以保护。
第三节爆破
1.正常情况,必须严格按爆破图表布置炮眼;遇断层或破碎带时,根据实际情况,可适当改变炮眼位置、深度和数量。
2.锚杆机、风锤必须至少由2人操作,操作人员要随时注意风水及顶板情况,防止折钻杆或顶板掉喳伤人。
风钻手禁止骑钻架作业。
不要站在活渣上。
3.躲炮距离:
直线不小于100米,拐弯不小于75米,且要站在顶板完整、支架完好、较隐蔽的地方。
4.放炮站岗规定:
放炮前,班长负责派人去能通向放炮地点或透口的所有巷道站岗拦人。
每个站岗拦人地点必须派两人,到位后,一人留下站岗,另一人回来向班长汇报,待得到全部站岗人员到位的通知后,班长通知瓦斯检查员检查瓦斯,放炮员发出信号等5秒后方可放炮。
站岗拦人距离同躲炮距离。
5.放完炮后,至少要等20分钟炮眼吹散后,方可进入工作面。
职工入井必须配戴防尘口罩。
6.严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
特殊工种必须佩带瓦斯便携议。
7.放炮员做引线、装炮、处理瞎炮,要严格按操作规程作业。
严禁一次装药分次起爆。
装药期间头上禁止干其它工作。
8.每次放炮后都要将放炮器钥匙、放炮母线收起来。
放炮器、放炮母线要完好,不完好时严禁使用。
9.放炮员要持证上岗,严格执行雷管、炸药领退制度,雷管、炸药必须分别放在专用箱内。
每次放炮都要及时记录。
10.开口放炮前,班长必须派人通知在12612运巷施工的准备区人员全部撤离到警戒线以外,否则不得放炮。
第四节防治水
本地区掘进中,需要防备顶板水及100米时南大巷底板来水。
1.在施工的过程中,巷道迎头或后路发现煤帮有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁的地点。
2.所有施工人员必须熟知避灾路线,情况危急,可安全撤离。
进行探水时,要有专职瓦斯员跟头,检查工作面瓦斯情况,如探水孔内瓦斯超限,必须立即停止钻进,并切断电源,撤出工作地点人员,立即报矿调度室,及时处理。
第五节机电
设备配备:
锚杆机三台,煤电钻两台,风锤两台,溜子4部,风煤钻2台。
安全措施
1.电气设备必须完好,严禁失爆。
严禁带电搬运设备,严禁带电检修设备。
煤电钻必须采用综合保护。
2.溜子要靠帮铺设,以方便人员上下行走运料。
3.绞车司机必须持证上岗,提升或下回车速不得超过规定。
4.确认信号畅通,确认信号点数,进行回复。
各操作按扭灵敏、可靠,绞车闸、离合灵活可靠,滚筒上的绳无起圈、跑偏、打节情况,发现问题及时汇报。
5.确认绞车各部件连接紧固可靠,地锚、点柱有无松动现象。
6.严格执行“行车不行人,行人不行车”。
处理故障时或停车后开关应停电闭锁。
7.必须保证工作地点坡头“一坡三挡”的有效性及灵活性。
挡罐器不用时要处于闭合状态。
第六节运输
1.司机必须经过专业培训,考核合格,持证上岗。
2.信号不清不准开机,开机前应发出信号,确认安全后,再正式开机。
3.刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人的安全措施,并通知司机。
4.刮板输送机的液力耦合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。
易溶合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。
严禁用不符合标准的物品代替。
5.必须打牢刮板输送机的机头、机尾点柱,防止机头机尾翘翻伤人。
6.运转中发现有断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、连接件松动或丢失,出现异常声音和温度过高等事故,都应立即停机检查处理。
第七节其他
1、各工种必须经过培训考试合格后持证上岗,并严格按本工种操作规程执行。
2、其他均按《煤矿安全规程》及掘进安全质量标准化标准要求执行。
第八章灾害应急措施及避灾路线
1、发生火灾、透水应急措施:
在井下工作时,当发现有透水事故发生时,应立即按照避灾路线图撤离工作面现场,有条件的电话通知调度室,做好其他地区人员撤退工作。
发生火灾时,根据情况,组织人员对小面积火灾及时进行扑救,防止其蔓延扩大,火情危机时,必须立即佩戴自救器,按照火灾避灾路线图的规定方向进行快速有序撤退。
2、冒顶应急措施:
独头巷道迎头冒顶,被堵人员切忌惊慌失措,迅速组织起来进行自救,撤离到安全地点,主动听从班组长或有经验老工人的指挥,团结协作,减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用水、食物、矿灯等,做好较长时间的准备。
并发出有规律的敲击信号,等待营救人员的救援。
3、撤出人员的区域和
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- 12612 掘进 工作面 作业 规程