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上安热控安装方案

华能上安电厂三期#5机组脱硫增容改造

《热控安装工程施工方案》

编制：

审核：

批准：

中石化工建设有限公司上安电厂项目部

2012年11月

目　　　　录

第一章工程概况………………………………………………………………………………3

1.1、工程简介…………………………………………………………………………………3

1.2、主要工作内容……………………………………………………………………………3

第二章编制依据………………………………………………………………………………3

2.1、适应的规范、标准…………………………………………………………………………3

2.2、其他有效文件……………………………………………………………………………3

第三章施工准备………………………………………………………………………………4

3.1、技术准备…………………………………………………………………………………4

3.2、机具准备…………………………………………………………………………………4

第四章主要施工技术措施……………………………………………………………………5

4.1、主要施工顺序……………………………………………………………………………5

4.2、主要热控安装分项施工工艺……………………………………………………………5

第五章季节性施工要求……………………………………………………………………14

5.1、雨季施工要求……………………………………………………………………………14

第六章工程质量管理及工期保证措施……………………………………………………15

6.1、工程质量管理……………………………………………………………………………15

第七章安全、文明施工措施…………………………………………………………………17

7.1、安全生产、文明施工目标………………………………………………………………17

7.2、安全生产措施……………………………………………………………………………18

7.3、现场文明施工措施………………………………………………………………………19

第八章强制性条文…………………………………………………………………………19

第一章工程概况

1.1、工程简介

本工程为华能上安电厂三期#5机组脱硫增容改造项目，本次工程包括0.11KV/0.38KV热控控制室、脱硫区域热控、电缆沟、主厂房电缆敷设等安装。

1.2、主要工作内容

脱硫区域热控主要安装内容有：

低压配电柜，接地母线，电缆保护管敷设，各类电缆敷设，脱硫区域、吸收塔本体仪表安装，仪表配管及电缆桥架安装，热控交接试验等分项工程。

热控控制室主要安装内容有：

DCS机柜，仪表电源柜，操作台，接地母线，各类钢支架、钢构件制作安装，热控交接试验等分项工程。

第二章编制依据

2.1、适应的规范、标准

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90

《接地装置施工及验收规范》GB--50169--92

《电缆线路施工及验收规范》GB--50168--92

《火电施工质量检验及评定标准》（火电篇）

华能珞璜电厂一期2×360MW脱硫改造工程招标文件要求等

2.2、其他有效文件

A施工图与设计变更技术文件

B备厂商提供的技术文件

C业主现场发出的技术文件

第三章施工准备

3.1、技术准备

组织本专业技术人员进行图纸自审、会审，积极参加甲方组织的技术交底会议；编制本专业的施工方案。

3.2、机具准备

序号

材料、工具名称

型号规格

单位

数量

1

曲线锯

把

1

2

台钻

15-50

台

1

3

数字万用表

块

2

4

兆欧表

500V

块

1

5

水平尺

600mm

把

3

6

水准仪

台

１

7

手锤

2.5P

把

5

8

手锤

4P

把

10

9

手锯弓

把

10

10

游标卡尺

把

1

11

钢卷尺

5m

把

20

12

冲击钻

把

3

13

手电钻

10mm

把

3

14

吊线坠

0.5kg

个

5

15

磁力吊线坠

个

4

16

焊接管弯管器

SC20

把

5

17

焊接管弯管器

SC25

把

2

18

液压弯管器

SC20-SC80

台

1

19

液压开孔器

SC20-SC50

台

1

20

台式砂轮机

台

1

21

角向砂轮机

φ100mm

台

4

22

砂轮切割机

380V

台

1

23

龙门钳

3#

台

2

24

焊管手动绞丝板

台

1

25

电工工具

套

8

第四章主要施工技术措施

4.1、主要施工顺序

A、施工前期：

配合土建预留预埋、接地网的敷设、电缆支吊架制安，电缆桥架组装、盘柜等设备基础制作安装。

B、施工中期：

设备开箱检查、控制室设备安装、电缆敷设、电缆保护管敷设、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体校验及系统调校。

C、施工后期：

装置受电、单机试运行、联动试运行。

4.2、主要热控安装分项施工工艺

5.1.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

1光线充足，操作和维护方便；

2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；

3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；

5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

5.1.2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。

4.1.3仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。

随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

5.1.4安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

5.1.5设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

5.1.6直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

5.1.7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。

5.1.8仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。

施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

5.1.9对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

5.1.10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

5.2仪表盘、柜、箱

5.2.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。

就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。

5.2.2仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

5.2.3仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

5.2.4仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。

其上表面宜高出地面。

型钢底座应进行防腐处理。

5.2.5仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。

5.2.6仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。

5.2.7仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。

安装固定不应采用焊接方式。

5.2.8单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

1固定牢固；

2垂直度允许偏差为1.5mm/m；

3水平度允许偏差为lmm/m。

5.2.9成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第5.2.8条的规定外，还应符合下列规定：

1同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm

2当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；

3相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；

4当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；

5相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。

5.2.10仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：

1固定牢固；

2垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；

3水平度的允许偏差为3mm；

4成排安装时应整齐美观。

5.2.11仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5.2.12就地接线箱的安装应符合下列规定：

1周围环境温度不宜高于45℃；

2到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；

3不应影响操作、通行和设备维修；

4接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。

5.3温度检测仪表

5.3.1接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

5.3.2在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

5.3.3测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。

5.3.4表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。

5.3.5压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5.4压力检测仪表

5.4.1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

5.4.2测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

5.4.3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。

5.5流量检测仪表

5.5.1节流件的安装应符合下列规定：

1安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

2安装前进行清洗对不应损伤节流件。

3节流件必须在管道吹洗后安装。

4节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：

当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

6环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。

当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

7节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。

8安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

9节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差eX应符合下式的要求：

e≤43.21.00025.0β+D（5.5.1）

式中D——管道内径；

β——工作状态下节流件的内径与管道内径之比。

5.5.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

5.5.3转子流量计应安装在元振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。

5.5.4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴

线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。

5.5.5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

5.5.6涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。

5.5.7电磁流量计的安装应符合下列规定：

1流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；

2在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；

3流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。

5.5.8椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。

椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

5.5.9超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。

对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。

被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

5.5.10均速管流量计的安装应符合下列规定：

1总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3°；

2检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°；

3流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

5.6物位检测仪表

5.6.1浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

5.6.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

5.6.3钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。

5.6.4用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

注：

吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法瞩量液位时，不受此规定限制。

5.6.5双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5.6.6核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。

在安装现场应有明显的警戒标志。

5.6.7称重式物位计的安装应符合本规范第5.7.1条的规定。

A、热控电源、控制柜安装

1、作业条件

1.1必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。

1.2经过设计技术交底，编制了施工方案并由上级审批。

1.3与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。

1.4土建工作应具备安装条件。

2、操作工艺

2.1控制盘、柜二次运输

控制室具备安装条件时，通知厂家发货，控制盘、柜采用吊车卸车，为减少二次搬运的距离，控制盘、柜直接卸在控制室附近，卸车后采用手动液压叉车和滚杠法配合的方法运进室内。

柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好拴挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。

运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

2.2控制盘、柜基础槽钢制作安装

控制盘、柜的基础用8#槽钢制作，槽钢先矫平、矫直再下料。

固定基础槽钢的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。

基础槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”的要求。

基础槽钢上表面的标高用水准仪测好，测量点为每台柜的四角，根据测量结果调整基础槽钢下面的垫片厚度，以确保其上表面的平整度，控制盘、柜基础安装完成期以土建交付后6天。

2.3控制盘、柜开箱

控制盘、柜到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。

2.4控制盘、柜安装

控制盘、柜在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：

对后面或侧面有出线的控制柜，距离墙面不得小于600mm。

如果靠墙安装的控制柜，距墙也不得小于200mm。

靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm巡视通道宽不小于1m。

在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将盘柜按顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40×40×1，2，5mm）。

找平、找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。

柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓连接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。

柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。

柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死，配电柜安装完成期以基础交付15天。

柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：

1）每米垂直度：

1.5mm；2）相邻两盘盘顶平直度：

2mm；3）成排盘顶部盘顶平直度：

5mm；4）相邻盘面平整度：

5mm；5）盘面接缝：

2mm；

端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接。

成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。

抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：

1）抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

3）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

4）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。

5）柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

2.5柜（盘）上的电器安装

1）规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。

2）各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。

3）发热元件宜装于柜顶。

4）熔断器的熔体规格应符合设计要求。

5）电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。

6）信号装置回路应显示准确，工作可靠。

2.6二次回路接线要求:

1）按图施工，接线正确。

2）电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。

3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色。

4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

5）柜、盘（屏）内的导线不应有接头。

6）每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

7）柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5㎜2，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。

8）用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。

2.7在验收时，应进行下列检查：

1）柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。

2）柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。

3）所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。

4）抽屉式配电柜的抽屉在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确。

5）柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。

6）操动及联动试验动作正确，符合设计要求。

2.8在验收时，应提交下列资料文件：

1）变更设计部分的实际施工图。

2）变更设计证明文件。

3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

4）电气安装施工记录。

5）调整试验记录。

B、电缆线路

1电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。

电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。

2直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。

电缆周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

3电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。

4电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内作隔热处理，具体做法是：

电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。

5敷设电缆前应作如下检查：

5.1沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；

5.2电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；

5.3绝缘电阻检查合格；

5.4环境温度；

6敷设电缆采用人力拉引。

7电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。

8敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。

9在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。

10电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。

11电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。

支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

12电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。

13各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。

14电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：

14.1电缆输电线路路径协议文件；

14.2变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；

14.3直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：

500，地下管线密集的地段应为1：

100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：

1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；

14.4制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

C．电缆头制作

这里主要指6KV电缆头的制作（本工程采用冷缩电缆头制作6KV电缆头）。

1施工准备

1.1设备及材料

●所有设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

●主要材料如绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管；辅助材料如接线端子、焊锡、清洁剂等均有合格证明。

1.2作业条件

●现场干净，并有220V交流电源。

作业