木塑产品 成品出厂检验记录.docx
- 文档编号:3563299
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:18.51KB
木塑产品 成品出厂检验记录.docx
《木塑产品 成品出厂检验记录.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《木塑产品 成品出厂检验记录.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
木塑产品成品出厂检验记录
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
合成树脂瓦
检验依据
JG/T346-2011《合成树脂装饰瓦》
《合成树脂瓦成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观
表面平整、颜色均匀,无裂纹、破孔、烧焦、气泡、明显麻点、异色点。
尺寸与偏差
长度±30.0;宽度±10.0;厚度≥2.8
表面层厚度/mm
≥0.15
加热后尺寸变化率/%
≤2.0
加热后状态
无气泡、裂纹和麻点,表面层与底层无分离
落锤冲击
试样的破裂个数≤1
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
硬质聚氯乙烯低发泡板
检验依据
QB/T2463.2-1999《硬质聚氯乙烯低发泡板塞路卡法》
《硬质聚氯乙烯低发泡板的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观
表面平整、不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等,同一批板材色泽应均匀一致,截面发泡均匀一致。
翘曲
板材厚度≤5mm,翘曲≤10;
板材厚度>5mm,翘曲≤5
对角线差值/mm
≤10
尺寸极限偏差
长度/mm
不允许负偏差;
宽度/mm
不允许负偏差
厚度δ/mm
3≤δ≤5时,厚度极限偏差±0.3;
5<δ≤10时,厚度极限偏差±0.5;
10<δ≤15时,厚度极限偏差±0.7;
15<δ≤20时,厚度极限偏差±1.0;
δ>20时,厚度极限偏差±1.5
表观密度/kg/m2
≤800
邵氏硬度(D)
≥55
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑门
检验依据
JC-T2221-2014《建筑用木塑门》
《木塑门的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
色泽不均
轻微
色差
不允许有明显非设计性颜色差异
鼓泡、鼓包、局部缺损、崩边、划痕、表面撕裂、透底、透胶、表面孔隙
不允许
皱皮
轻微
疵点、污斑
任1米²板面内≤0.3mm²允许一处
表面压痕
每平方米允许有一处不明显压痕
门扇、框厚度/mm
允许偏差±0.5
门扇、框宽度/mm
允许偏差±1.0
门扇、框高度/mm
允许偏差±1.0
门扇、框垂直高度和边缘直度/(mm/m)
允许偏差≤1.0
门扇表面平整度/(mm/500mm)
允许偏差≤1.0
门扇表面翘曲度/%
允许偏差≤0.15
含水率/%
≤2.0
邵氏硬度(HD)
≥60
吸水厚度膨胀率/%
≤0.5
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑型材
检验依据
GBT24137-2009《木塑装饰板》
《木塑型材的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
PVC薄膜印刷色泽不均
不明显
气泡、鼓包
不明显
皱纹
不允许
疵点
不明显,每平方米板面不超过3处
污染
不明显
压痕
最大面积不超过15mm2,每平方米板面不超过13处
划痕
宽度不超过0.5mm,长度不超过100mm,每平方米板面总长度不超过300mm
板边缺损
不大于5mm
厚度/mm
公称厚度<15mm,公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5mm,厚度最大值与厚度最小值之差≤0.5mm;
公称厚度≥15mm时,公称厚度与平均厚度之差绝对值≤1.0mm,厚度最大值与厚度最小值之差≤1.0mm;
长度/mm
公称长度与每个测量值之差绝对值≤5mm
宽度/mm
公称宽度<90mm时,公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.5mm;
公称宽度≥90mm时,公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0mm
边缘直度/(mm/m)
边缘直度最大值≤0.30mm/m
含水率/%
≤0.2
邵氏硬度(HD)
≥55
尺寸稳定性/%
≤1.5
吸水厚度膨胀率/%
≤0.5
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
木塑建筑模板
检验依据
GB/T29500-2013《建筑模板用木塑复合板》
《木塑建筑模板的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观质量
表面不应有影响使用的划伤、凹痕、孔点、气泡、裂纹和其他明显杂质等缺陷。
尺寸允许偏差
厚度
厚度<12时,偏差±0.4;
厚度≥12,偏差±0.5
长度和宽度
0-+4
两对角线长度之差
长度1830,宽度915时,两对角线尺寸之差≤3;
长度2440,宽度1220时,两对角线尺寸之差≤5
静曲强度/MPa
≥18
简支梁冲击强度/MPa
≥12.0
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
成品出厂检验记录
生产批号
品名
等级
批量
抽样量
生产日期
班次
PE-RT管材
检验依据
GB/T28799.2-2012《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分管材》
《PE-RT管材的成品检验指导书》
检验项目
检验要求
检验记录
检验结论
检验员
外观
管材内外表面应光滑、平整、清洁、不应影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷;管材表面颜色应该均匀一致,不允许有明显色差,管材端面应切割平整并与轴线垂直。
尺寸
详见附表1、附表2
纵向回缩率
≤2%
溶体质量流动速率(MFR)
对与原料测定值之差,不应超过±0.3g/10min且不超过±20%。
液静压试验(20℃/1h及95℃/22h或165h)
无破裂
无渗漏
检验结论:
□合格□不合格
检验员:
日期:
复检情况:
检验员:
日期:
不合格处理意见:
检验员:
批准人:
日期:
附表1管材管系列和规格尺寸单位为:
毫米
公称外径dn
平均外径
管系列
S5
S4
S3.2
S2.5
dem,min
dem,max
公称壁厚en
12
12.0
12.3
_
_
_
2.0
16
16.0
16.3
1.8
2.0
2.2
2.7
20
20.0
20.3
2.0
2.3
2.8
3.4
25
25.0
25.3
2.3
2.8
3.5
4.2
32
32.0
32.3
2.9
3.6
4.4
5.4
40
40.0
40.4
3.7
4.5
5.5
6.7
50
50.0
50.5
4.6
5.6
6.9
8.3
63
63.0
63.6
5.8
7.1
8.6
10.5
75
75.0
75.7
6.8
8.4
10.3
12.5
90
90.0
90.9
8.2
10.1
12.3
15.0
110
110.0
111.0
10.0
12.3
15.1
18.3
125
125.0
126.2
11.4
14.0
17.1
20.8
140
140.0
141.3
12.7
15.7
19.2
23.3
160
160.0
161.5
14.6
17.9
21.9
26.6
对于熔接连接的管材,最小壁厚不低于2.0mm。
附表2任一点壁厚的偏差单位为:
毫米
公称壁厚
允许偏差
公称壁厚
允许偏差
大于
不大于
大于
不大于
1.0
2.0
+0.3
0
14.0
15.0
+1.6
0
2.0
3.0
+0.4
0
15.0
16.0
+1.7
0
3.0
4.0
+0.5
0
16.0
17.0
+1.8
0
4.0
5.0
+0.6
0
17.0
18.0
+1.9
0
5.0
6.0
+0.7
0
18.0
19.0
+2.0
0
6.0
7.0
+0.8
0
19.0
20.0
+2.1
0
7.0
8.0
+0.9
0
20.0
21.0
+2.2
0
8.0
9.0
+1.0
0
21.0
22.0
+2.3
0
9.0
10.0
+1.1
0
23.0
23.0
+2.5
0
10.0
11.0
+1.2
0
24.0
24.0
+2.6
0
11.0
12.0
+1.3
0
25.0
25.0
+2.7
0
12.0
13.0
+1.4
0
26.0
26.0
+2.8
0
13.0
14.0
+1.5
0
-
-
-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 木塑产品 成品出厂检验记录 产品 成品 出厂 检验 记录