起重机施工组织设计.docx

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起重机施工组织设计

施工组织设计

一、定义：

委保人：

山东天源重型起重机械有限公司

联系人：

李强

业主：

马鞍山长江港口有限公司

内容：

起重设备移位、维修保养

二、质量技术标准

1、施工的工程质量，必须符合国家相关的验收标准并达到优良品质。

2、施工单位质量要求：

执行标准：

GB6067-85《起重机械安全规程》

GB/T14405-93《通用桥式起重机》

GB3811-83《起重机设计规范》

GB8918-88《优质钢丝绳》

三、对施工单位的质量条件

材料配件要有《产品质量合格证》，经贵公司技术人员检查合格后，签字验收，方可使用。

材料配件若没有《产品质量合格证》和贵公司有关工程技术人员未进行验收或验收未能通过，则被视为产品不合格，禁止使用。

四、宗旨

我厂本着“一切为用户着想”的原则针对贵公司起重设备维护项目专门组织了以厂领导为主，涉及生产、仓库、质检、技术安全、质量管理办公室、售后服务队七大部门的主要负择人，进行了对该项目的研究，制定了系列性的方案和措施。

确定了在为该项目服务的负责人及施工队主要骨干。

优选了设备配套的厂家。

争取以高施工质量，高服务水平来赢得客户的好评。

同时，为了贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。

必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。

所以必须建立设备档案和设备台帐。

五、建立档案

（1）建立起重设备档案的说明

根据我厂工程技术人员多年来施工经验，针对贵公司起重设备规格品种多，设备货源不集中，配置品种多等因素，必须建立起重设备长期维护档案。

档案的建立由项目负责人联络贵公司有关人员共同协商建立，指派专人管理档案。

（2）建立起重设备档案周期、定期检查表及措施

起重机日常故障，随时处理，每周巡检一次，并作好检修记录。

巡检记录表一

使用单位：

金属结构检查内容及判定标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

主

梁

主梁

变形

检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形

下挠应

结构件

检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳

检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀

不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳

不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀

其它

检查金属结构表面防护

不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀

小

车

架

结构件

检查有无裂纹、变形、开裂

检查钢结构表面防护

检查各连接有无松动、脱落

无裂纹、变形、开裂

不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀

无松动、脱落

司机室和

主梁连接

检查连接处母材及焊缝区有无裂纹

检查螺栓等是否紧固可靠

无裂纹

应紧固可靠

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表二

使用单位：

起升结构检查标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

制动器

机械制动器（一部分进口机型设置）

检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁

油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染

卷筒装配

卷筒

检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷简安装连接紧固

无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落

轴和轴承

检查有无裂纹，变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒．检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好

滑轮组

滑轮

检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱

无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱

轴及轴承绳挡、平衡滑轮等

检查有无裂纹及磨损：

润滑情况：

转动滑轮，有无声响和回转质量偏心

检查脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心

无脱槽、脱落、变形、裂纹

钢丝绳结构等

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数

与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分

l个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不沾沙子、尘土及杂质、水分

钢丝绳安装使用

检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况

不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散

吊具

吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量

葫芦板、连接件

检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。

无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形

紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形

抓斗

所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损

无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常

检查

日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表三

使用单位：

桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

电动机

安装底座

安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落

无裂纹、无松动或脱落

键和键槽

检查键有无松动、出槽及变形

检查键槽有无裂纹及变形

无松动、出槽及明显变形

无裂纹及明显变形

传动轴

转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动

无明显径向跳动和端面摆动

橡胶弹性圈

检查变形与磨损程度

不得超过报废极限

齿形联轴器

检查润滑情况，是否漏油

是否有异常响声

经油适当，不漏油

无异常声响

螺栓及螺母

检查螺栓、螺母有无松动与脱落

无松动或脱落

制动器

制动器

检查制动器工作情况

工作正常，发挥效能、不偏磨

脚踏制动器（进口机型设置）

检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位

空间和间隙要适当；不得有松动与错位

液压制动器

检查液面高度及有无漏油

检查工作缸的功能、损伤、泄漏

油量适当，无泄漏

动作正常，不得有损伤和泄漏

电磁制动器

检查电磁铁动作情况

动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭

推杆制动器

检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏

不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏

液压圆盘式制动器

检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤

油量适当，无漏油，无松动与脱落

动作正确，部件不得有严重磨损或损伤

电磁圆盘制动器

检查电磁铁工作状态

检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动

动作平衡，无异常噪声和异臭

动作正确，无明显磨损与损伤、无松动

制动轮与制动瓦

检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适

无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求

行程和制动力矩调节机构

检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱

调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损

安装螺栓、销轴

检查螺栓、螺母与销轴有无松脱

无松脱

减速器

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油

无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油

齿轮

检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况

无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好

齿轮罩壳

检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱

无裂纹、明显变形与损伤；无松脱

轴

转轴、心轴、传动轴

检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹

无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹

轴承

轴承装配滚动轴承

检查有无裂纹与损伤；润滑状况

检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声

无裂纹、损伤；润滑良好

无异常振动、噪声和明显的发热

滑动轴承

检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热

无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变

车轮组

轮缘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损

轮毂及轮盘

检查有无裂纹、变形、磨损及损伤

无裂纹、明显变形、磨损、损伤

车轮踏面

检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落

无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落

轮毂内轴承

检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升

检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等

无异常正常

车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板

检查有无摩擦、磨损；装配精度

无摩擦、磨损；安装良好

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表四

使用单位：

轨道检查项目、内容及标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

轨道

钢轨

检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损

无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损

钢轨紧固螺栓

检查连接螺栓有无松动及脱落

不得有松动与脱落

连接板及垫板

检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落

无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落

缓冲器及车档

检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落

无损伤、错位；无松动、脱落

钢轨接头

检查钢轨接头有无错位及间隙变化

不得有明显错位及间隙变化

钢轨焊接安装

检查焊缝有无裂纹与开裂

不得有裂纹、开裂

几何尺寸误差

检杳轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差

各偏差应不超过规范定值

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表五

使用单位：

桥式起重机供电、电气元器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

电动机

绕组

检查绝缘电阻；有无发热

绝缘电阻值在规定范围；无异常发热

轴承

检查润滑情况与异常响声

润滑良好和无异常声响

滑环

检查有无变色、裂痕、接线头有无松动

无明显变色、伤痕、破裂或松动

电刷及导线

检查有无磨损和松动；附着碳粉；转动电机轴有无火花

无明显变色、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花

集电装置

滑线及滑车轨道

电源滑线、集电轨道

检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱

无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱

壳、盖、罩子

检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常

无损伤与明显变形；与滑线有足够间距

绝缘集电器

检查绝缘集电器的接线有无异常

电缆心线、接头及外壳要可靠连接

绝缘子

检查有无脱落与松动、破裂与污垢

无脱落松动、破裂与污垢

集电器

机械部分

检查有无磨损与损伤；润滑是否良好

无明显磨损、损伤；润滑良好

弹簧

检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤

无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤

接线与绝缘

检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽

无断线或破损、污秽

接头螺栓

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

供电电缆

绝缘层

检查有无损伤

无损伤

连接处

检查紧固部分有无松动与脱落

无松动脱落

电缆及导向装置

检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况

无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳

电气元件及控制系统

开关

开关、接触部分与保险器

检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适

动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适

接触器

触头

检查触头接触压力及接触面破损

接触面无间隙及脱开时彻底

弹簧

检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化

无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化

可动铁芯

检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙

无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙

消弧线圈

检查紧固部分有无松动

无松动

消弧栅

检查是否在原位置；是否烧损

应在原定位置；无明显烧损

紧固件

检查有无松动

无松动

继电器

弹簧

检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤

无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤

时间继电器

检查其限时功能

限时准确

阻尼延时器

检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质

无脱落、漏油；油量及油质正常

接触片

检查接触面有无损坏及磨损

无明显损坏与磨损

操作机构及操作试验

用手操作，检查动作状态

动作要正常

电器部分

限位开关及操作装置等

防撞装置可靠，超速开关、超速限位器良好。

终点开关、重锤限位开关可靠。

各制动器无漏油、动作可靠；动接触面均匀，刹车轮无高温发热现象。

刹车皮磨损不超过60%。

联动操纵杆无松动、卡阻现象，触点接触良好。

交流接触器触头烧损小于40%，辅助触头可靠不松脱，交流接触器息弧良好，机械动作灵活可靠，无卡阻现象。

过流继电器系统动作可靠。

中间继电器动作可靠，触点无接触不良、粘死现象。

各断路器开关停送电动作可靠，保护正常。

PLC运行指示正常，总线联接接触良好，无积灰。

变频器是贵重精密仪器，工作要求条件较高，首先检查防止变频器周围有无杂物、异味、环境湿度大小，如安装在电气室内的则检查制冷设备是否运转正常，通气孔的防尘罩应经常清理。

从外观检查变频器运行指示正常，风机运行正常，接线端接触良好，低脚无松动，无发热、烧损，无积灰及无结露积水。

定子调速装置运行控制良好，风机运行正常，地脚无松动，接线良好，无发热、无放电，插件板接触良好。

电动机风机冷却良好，电机音响正常，温升正常，地脚无松动。

碳刷接触良好，磨损不超过50%（每两周检查一次），电流正常，绝缘良好。

电阻无积尘，绝缘和接线良好，无放电现象。

集电器（或滑触板）、导电铜板接触良好。

电缆线无松脱，接触不良，集电器机构动作灵活，导电铜板磨损不超过60%

小车移动电缆夹子无松脱，拖架无变形，拖轮无松脱/掉落。

电缆线无磨损，电缆长短一致，保护钢丝使用正常。

电磁铁接线端无发热（每周检查一次）电磁铁绝缘大于5MΩ。

电磁铁控制屏接触器动作可靠，触头无烧损，无放电现象。

快熔保险无开路，二极管可控硅运行正常，电流指示正常。

吸生铁档正常。

激励电流正常。

遥控起重机动作可靠，电池无变形。

低压供电系统检查维护

滑线及组件，所有瓷瓶检查维护

内部配线

检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引人管口有无异常

过流继电器系统动作可靠。

中间继电器动作可靠，触点无接触不良、粘死现象。

紧固连接

检查紧固件有无松脱

各断路器开关停送电动作可靠，保护正常。

电气元件及控制系统

触电保护装置

检查触电保护装置有无异常

设备无破损、脱落、变形、劣化

控制器操作开关

动作状态

检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常

动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠

离合片及离合辊

检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况

接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常

复位弹簧

检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤

无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤

轴承及齿轮

检查润滑情况

给油适量，润滑正常

接触片及触片

检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度

无明显破坏磨损；应完全接触

绝缘棒

检查有无裂纹、污损

无裂纹与明显污损

动作方向显示板

检查有无损伤及污染

显示明显，无明显污损

电线引入

检查电线引人管口有无异常

无损伤或明显变化

悬垂开关

检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常

动作正常、无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损

电阻器

端子

检查紧固件有无松动

无松动

电阻片

检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘

无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘

绝缘子

检查有无破裂、污损

无破裂与明显污损

连接紧固

检查紧固件有无松动

无松动

线路及通讯

机内明线

检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象

无损伤；不应过紧，扭曲、松动等

照明及信号灯

检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损

确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损

通讯装置

检查通话设施功能

要求通话正常

电路绝缘电阻

测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常

绝缘电阻值应在规定的范围之内

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表六

使用单位：

鼓形控制器的触点压力日期：

触指宽度（mm）

数值

最小

最大

12

7

13

15

10

16

20

14

22

25

16

27

30

20

33

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表七

使用单位：

KTJ1系列凸轮控制器触点技术数据日期：

型号

触点压力（N）

开距A（mm）

超程（a-b）不小于（mm）

初压力P1不小于

终压力P2不小于

KTJ1-50

0.12

0.55

9-17

2.5

KTJ1-80

主触点初压力

0.4

主触点终压力

1.2

9-17

2.5

副触点初压力

0.12

副触点终压力

0.55

KTJ1-50/5

主触点初压力

0.4

主触点终压力

1.2

-17

2.5

副触点初压力（转子触点）

0.12

副触点终压力（转子触点）

0.55

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录表八

使用单位：

凸轮控制器的触点规格日期：

压力与间隙

主触点

辅助触点

最小

最大

最小

最大

始压力（N）

14

18

1.5

2.5

终压力（N）

28

32

8

14

间隙A（新触点）（mm）

2

4

2

4

间隙A（磨损后）（mm）

0.5

间隙B（mm）

7

12

13

20

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录九

使用单位：

主令控制器的触点规格日期：

压力值

最小

最大

始压力（N）

1.5

2.5

终压力（N）

7

9

间隙A（新触点）（mm）

13.5

18.5

间隙A（磨损后）（mm）

间隙B（mm）

2

4

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

巡检记录十

使用单位：

起重机安全装置检查项目、内容及判定标准日期：

检查项目

检查内容

判定标准

防过卷扬机装置

动作状态

检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆等有无变形及磨损

在设定位置准确地动作；无变形和磨损

触头

检查有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形

无破损或明显磨损；无弯折、变形

齿轮及轴

检查有无缺油、磨损及变形

无缺油、明显磨损与变形

紧固部分

检查紧固件有无松动

无松动

超负荷报警装置

检查动作灵敏、可靠度

确保超负荷时应予以报警

紧急停止装置

检查动作状态是否正常

确实能断电

防撞装置

同轨道运行的起重机接近预定距离，检查能否停车并发出警报；探测器有无破裂、变开与损伤

停止平稳，并发出警报；无破裂、变形和损伤

防滑移装置

检查动作状态是否正常

能可靠固定

检查日期

处理日期

负责人签字

档案号

（一）机械部分

1、制动器：

检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况

2、卷筒：

检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。

3、滑轮组：

检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。

4、钢丝绳：

检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。

5、吊具：

（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况；

（2）检查抓斗口闭合严密程度，转动件运转是否灵活

6、联轴器：

检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。

7、减速器：

检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。

8、车轮：

检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。

9、电动机：

底座是否松动，接线绝缘良好。

（二）电气部分

1、集电装置：

检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。

2、电气元件及控制系统：

检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落

3、线路元件及控制系统：

检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。

（三）安全装置

1、防过卷扬装置：

检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。

2、超负荷报警装置：

检查动作灵敏可靠度

3、紧急停止装置：

检查动作状态是否正常

4、防控装置：

检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。

5、锚定装置：

检查动作状态是否正常。

（四）轨道检查

1、钢轨：

检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。

2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。

3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落

4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。

（五）电动葫芦巡检

1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。

2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。

3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。

4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况

5、钢丝绳是否正确缠绕。

6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。