纸张成品工段培训教材.docx
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纸张成品工段培训教材
待检成品
标识
成品检验
不合格合格
不合格处理入库
造纸成品检测培训作业指导书
1、目的
在一定范围内的非标准实验室条件下,按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测,使新员工快速掌握工作技能,老员工能统一规范操作,确保公司成品出货质量符合法规要求及客户需要,并找出潜在的质量问题,进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。
2、适用范围
适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。
3、参考文件
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T462纸的纸板水分的测定法
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T451.3纸和纸板厚度测定法
GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
GB/T456纸和纸板平滑度的测定法(别克法)
GB/T457纸和纸板耐折度的测定法
GB/T460纸和纸板施胶度的测定法(墨水划线法)
GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定法
GB/T1543纸不透明度的测定法
GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T22837纸及纸板表面强度的测定法(蜡棒法)
GB/T7974纸和纸板亮度测定法(漫射/垂直法)
GB/T10342纸张的包装和标志
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
QB/T1211-2010胶印书刊纸标准
外观纸病检查方法
胶印书刊纸标准(内控)
书写纸标准(内控)
外观质量检查(内控)标准
平板纸内控质量标准
4、岗位职责
4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定,结合车间实际生产过程,保质、保量完成所有规定项目的检测任务,并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、检测中发现某项指标不合格,要及时通知该岗位操作工(或当班班长)进行调节。
4.4、检测中出现数据异常时,要重新取样或重新进行确认测试。
4.5、工艺调节或生产调节时,协助工艺对某些工艺参数进行测试。
4.6、工作态度认真、仔细,不断的提高自身的业务水平。
4.7、完成领导交办的其他任务。
4.8、做好本岗位区域范围内的清洁卫生工作,做好所有检测仪器的维护、保养及校正工作,发现问题,及时汇报给上级领导。
4.9、交接班时必须保持本岗位范围内卫生清洁;必须保持操作台和仪器无尘及各种物品摆放整齐有序。
5、安全守则
5.1、不可在正在转动的仪器上取放试样。
5.2、经常检查各用电仪器的完好情况,防止漏电事故。
5.3、在开拉电烘箱门把或操作其他检测设备时,应先用手背碰触一下,验证是否有漏电现象,再进行操作。
5.4、在取样时要注意电吊和毛卷纸的平稳。
5.5、在上下楼梯或跨越走台时必须抓牢拦杆扶手。
5.6、在走过转动的设备及皮带旁边时要格外小心,万不可试图跨越和钻爬。
6、工作内容和检验频次
6.1成品纸
6.1.1、卷纸下纸机必须测定定量、水分、厚度、施胶度,每台机每班五次;
紧度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度每台机每班测试1次;
不透明度每台机每班两次;
裂断长、表面强度每台机每天一次;
尺寸、偏斜度每天一次;
各指标的检测应作好详实的记录,并将不合格数据及时通报班组或纸机及其他相关操作人员;定量要随时检查、水分要经常用手摸及时感觉通知纸机相关人员。
6.1.2、每卷纸下机或每件纸均要观察和记录纸张的外观,看纸面有无玻璃花、尘埃、透光点、孔眼、斑点、折子、皱纹、硬纸块、裂口、残缺、折子、起泡、线、纸面颜色差别、均匀度、孔眼、条痕、毛布痕、各纸面起毛等情况,并作好记录、留好纸样、及时把测试结果反馈给纸机相关操作人员和管理人员予以纠正和预防。
7、作业标准
7.1、定量和横幅定量差
7.1.1、定量
定义:
纸或纸板每平方米的质量。
用校准的精度为0.001g的天平直接称量计算,并以g/m2表示。
标准定量:
在标准状态下,纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。
(试样水分含量为7%)
定量是纸和纸板重要的指标之一,定量的大小会影响纸张的技术性能,但为了节约原料,增加单位使用面积,在保证使用性能的前提下,应尽量降低纸张的定量。
(一般印刷厂喜欢定量走下限。
)
7.1.2仪器
7.1.2.1、切样设备
实验用切纸刀或专用裁样器,裁出试样的面积与规定面积相比,要求每100次中至少有95次的偏差范围在±1%以内。
用7.1.2.3的方法经常校核设备。
如已达到精度,用在校核试验中得到的平均面积计算定量。
标准1/10样板尺寸为320×312.5,试验室有1/10,1/20,1/100样板,正常检查用1/10样板,测全幅定量分布用1/100样板。
7.1.2.2、仪器的校准
7.1.2.3、切样设备的校核
裁切面积应经常校核,切20个试样,并计算它们的面积应达到7.1中说明的精度(0.001g),当各个面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时,这个平均面积可用于以后试验的定量计算上,如标准偏差超过这个范围,每个试样的面积应单个地测定。
7.1.2.4、天平的校准和操作注意事项
天平应经常用标准砝码进行称量校准,列出校准表。
经计量局校准的可以在有效检定周期内使用。
每次称量前均要检查天平的平衡状态,必要时应调整天平两边的重锤使指针处于标牌中线位置。
电子天平要进行水平校准和归零校准,在天平校准或称量时应防止气流对天平的影响。
7.1.3取样及试验步骤
7.1.3.1取样
纸张及计量单位的选择以及试样的采取,应按GB/T450方法进行,采样的数量应不少于5个,它们的总面积应至少够20个试样。
样品不能折叠,定量样同时可用于其他物理指标采样。
7.1.3.2试验步骤
7.1.3.2.1全幅定量样,3150纸机样品折叠方式为三次对折,2640纸机的对折后三折,保证每一格不低于2份十分之一定量样。
如切样设备不能满足精度要求,则应测定每一个试样的尺寸,计算出测量面积。
7.1.3.2.2、复卷面取样在打底及生产过程及下机后包装前,均可进行采样,每格不少于2份十分之一定量样。
7.1.4、结果的表示
7.1.4.1、结果按第7章的程序测定,所得各个试样的定量,以每平方米的克数表示,所用公式为:
式中:
——试样叠的质量(g)
——试样叠的面积,(m2)
——第一张试样的面积,(m2)
——每一叠试样的层数。
7.1.4.3、标准定量与实际定量换算关系
标准定量=实际定量×
7.2、厚度
7.2.1、定义:
纸或纸板在两测量板间受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离,其结果以mm或µm表示。
根据纸的厚、薄可取多层或单层测量,以单层测量的结果表示纸的厚度。
要求一批产品各纸张间的厚度应趋于一致,同一纸张不同部位之间的厚度亦应一致,以保证使用效果。
(比如全幅高度差。
)
7.2.2、仪器及校准
在进行测试前,要看厚度仪百分表的指针是否在零位上,如果不在零位上,偏差大时可通过测量头微调,再通过旋转表盘调整至指针归零,偏差小时可通过旋转表盘调整至指针归零。
7.2.3、纸样的制备、测试和计算
7.2.3.1纸样的制备
将试样切成200mm×250mm大小。
假如有可能的话,200mm的边应顺着纸的纵向(见下
图)或者切成100mm×100mm(不小于60mm×60mm)。
7.2.3.2试样测量步骤
7.2.3.2.1、测微计的校验
常用的测微计需每天校对其测量重复性和指示偏差。
每月校对一次测微计两受压测量面间的压力和平行度。
7.2.3.2.2测量
7.2.3.2.2.1、单层厚度
把测微计置放在无震动的水平面上,调好零点,把试样放入张开的测量面间,慢慢地以低于3mm/s的速度将另一测量面轻轻地移到试样上,注意避免产生任何冲击作用,待指示值稳定后,但要在纸被“压陷”下去前读数。
时间通常为2-5秒,需要避免人为地对测微计施加任何压力。
对每个试样进行一次测定,测定点离任何一端不小于20mm或在试样中间点。
7.2.3.2.2.2、层积厚度
试验步骤同7.2.3.2.2.1,只是测定每一试样如图示的200mm×250mm的五个指定点,100mm×100mm三个指定点进行。
测量点距离试样某一边是40mm-80mm,然后沿两边横跨试样分配测量点。
7.2.3.3、结果的表示
7.2.3.4、厚度
计算读数的平均值即得到单张纸页的平均厚度,如多层测量时,读数被层数除,然后计算平均值,以μm表示,取三位有效数字。
注:
所测试样不能有起皱、打折、严重卷起现象
7.3紧度(D)
定义:
是指每立方厘米纸与纸板的重量,以g/cm3表示。
以g/cm3表示,亦称表观密度。
紧度是纸或纸板的一项重要指标,紧度与原料的种类、打浆程度、湿压及压光程度、施胶度等因素有关,它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等光学性能和物理性能产生较大影响,所以紧度也作为比较各种纸或纸板强度和其他物理性能指标的基础。
松厚度是指一定质量的纸或纸板的体积,即为紧度的倒数,以cm3/g。
按下式计算紧度,单位为g/cm³或kg/cm³
式中:
——纸的定量g/m2
——纸的厚度μm
报告结果准确到二位小数。
7.4水分
7.4.1、定义:
水分是指纸或纸板在规定的烘干温度(105±2℃)下,烘至恒重时,所减少的质量与试样原质量之比,以百分数表示。
7.4.2、试样采取、制备、称重
7.4.2.1、卷筒纸每班五次采取两个全幅抄宽样品,宽度50-75mm,采完样后纸条迅速折叠密封。
装入容器中,容器内装的试样质量至少有50g,称量装有试样的容器,并计算纸样的质量。
7.4.2.2平板纸每班两次取切纸刀前后格样品各一张,全幅取宽度50-75mm,采完样后纸条迅速折叠密封。
装入容器中,容器内装的试样质量至少有50g,称量装有试样的容器,并计算纸样的质量。
7.4.3试验步骤
将试样放入已烘干至恒重的容器中,打开容器的盖子,连盖一起放入105±2℃的烘箱中烘干,试样也可以从容器内取出来摊开烘,容器和盖也在同一烘箱中烘干。
当烘干结束后,应在烘箱内将容器盖好。
如摊开烘,应将纸条放回容器中盖好。
移入干燥器中,冷却30min称重,重复上述操作,直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时,即可认为达到恒重。
7.4.4、结果计算
水分(%)=
%
式中:
——烘干前试样质量,
——烘干后试样质量,
测试结果准确至0.1%。
注意:
水分的取、称样要迅速,以防纸页吸收或逸失水分。
7.4.5、天平的校准同7.1.2.4
7.5、白度
7.5.1定义
白度:
以主波长457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%,在同样条件下,所测试样的反射率为氧化镁板反射率的百分数称为该试样的白度,单位%。
7.5.2、仪器
7.5.2.1、YQ-Z-48B型白度仪。
工作白度标准板。
不含荧光的白度标准板。
含荧光的白度标准板。
标准黑筒反射因数不大于0.1%。
7.5.3、试样的制备
7.5.3.1、按GB/T450-1989规定采样。
7.5.3.2、从抽取的试样上取规格50×70mm2试样8张以上(保证不透光)各试片正面向上叠成一叠,上下各衬一张试片加以保护,防止弄脏、受光照、热辐射。
7.5.4、试验程序
7.5.4.1、推进大小拉板到底。
7.5.4.2、放上黑筒调零点。
7.5.4.3、拿下黑筒,放上标准板,输入标准值,调准。
7.5.4.4、试样托上放上被测试样,按测定键,即显示R457白度值。
7.5.4.5、同一方法测试样反面R457白度值。
(纸板可二张测试)
7.5.4.6、按平均值键即显示被测试样的平均白度值。
注意事项:
(1)所使用的标准白度板,必须定期用标准板标定。
(2)当连续测定若干试样之后应用白度板重新进行仪器调试,以免产生误差。
7.6裂断长(即抗张强度)
7.6.1原理
裂断长是指一定宽度的纸条因其本身重量将其拉断时所的长度以m或km表示。
抗张强度试验仪在恒速加荷下把规定尺寸的试样拉伸至断裂测其张力,同时可记录断裂时的最大伸长。
7.6.2仪器
抗张强度试验仪:
能够满足在规定的恒速加荷下,作用于试样,测定抗张强度和伸长。
抗张力可在带状记录仪或一类似装置上记录为伸长函数,抗张强度试验仪应包括:
7.6.2.1、测量和记录装置:
断裂时抗长力的精度可达±1%和伸长的读数精度为±0.5mm的仪器均可使用。
抗张强度试验仪的有效测定范围必须在总量程的10%-90%之间使用。
注:
对于伸长率低于2%的纸张伸长率的精密测定,用摆锤试验仪测伸长不够精确,建议用带有电子放大器的记录仪或将一合适的伸长仪放在纸条上,来精确测量实际伸长。
避免试样在夹子内滑动和其他的影响。
7.6.2.2、加荷速度的调节,调节加荷速率使试样在20±5s内断裂。
注:
为了满足加荷速率变化不大于5%的要求,摆锤式的仪器不得在摆角大于50°下操作。
7.6.2.3、两个试样夹,应将试样的整个宽度夹紧,不许滑动和损坏试样。
夹子中心线应与试样的中心线同轴,其夹紧作用力的方向与试样长度的方向保持±1°的垂直。
两夹子夹纸的表面或夹线应保持±1°的平行。
试验中也应保持在同一平面上。
7.6.2.4、两夹子间距是可调的,应能调到所要求的试验长度,但误差不得超过±1mm。
7.6.3试样的采取和制备
7.6.3.1取样按GB/T450规定进行。
7.6.3.2在平板纸和卷筒纸距边缘15mm以内一次切取足够数量的试样,以保证纵向和横向各有10个有效的数据,试样不允许有任何纸病。
(手抄片不受15mm以上的限制。
)
试样两个边应是平直的,其平行度在0.1mm之内,切口应整齐无任何损伤。
7.6.3.3试样尺寸
a试样的宽度应为15mm,允许偏差-0.1mm和+0.2mm。
b.试样应有足够的长度,这样夹试样时不会触及夹间的试样,通常最短长度为250mm,实验室手抄片按其标准规定切取。
试验时夹距小于180mm时,试验报告中应注明所用长度。
7.6.3.4试样温湿处理
试样按GB/T10739的规定进行温湿处理。
由于条件所限也可直接测量,一般直接测量结果会略高于经过温湿处理纸样。
7.6.4试验步骤
7.6.4.1仪器的校准和调整
按说明书安装仪器,按附录校准仪器测力机构,如需要校准测量伸长机构。
按3.2条的要求调整加荷速度。
调整夹子的负荷,在试验过程中,试验纸条既不滑动又不损伤。
用适当的砝码,夹在夹子上,砝码带动加荷指示装置,记录其读数。
检验指示机构,不应有过大反撞、滞后或摩擦,如误差大于1%,需作修正曲线。
7.6.4.2测量
在试样温湿处理的标准大气下进行试验(或在防风的试验室直接测量)。
检验测量机构和记录装置的零位及前后水平。
调整上、下夹子间的距离,将试样夹在夹子内,防止用手接触夹子间的试验面积,试样上施加约98mN(10g)预张力,使试样垂直地夹在两夹子间。
先做预测试验,求出试样在20±5s断裂的加荷速率。
开始测定,到试样断裂位置记下所施加的最大作用力,需要时记录断裂时的伸长。
纸和纸板的每个方向至少测定10条,这10条的结果应均有效。
如距夹子10mm以内断裂者,应除去不记。
7.6.5测试结果的计算
7.6.5.1结果的表示
分别计算和表示纸和纸板纵、横向所得的结果。
试验室手抄片没有方向的区别。
7.6.5.2抗张强度
7.6.5.2.1按式
(1)计算抗张强度,取三位有效数字。
式中:
S——抗张强度,kN/m;
——平均抗张力,N;
——试验张条的宽度,mm。
7.6.5.2.2计算结果的标准偏差
7.6.5.3裂断长
如需要,按式
(2)或(3)计算裂断长:
或
也可按(4)式计算:
如果仪器以kgf-m为刻度,公式为:
式中:
——裂断长,km;
——平均拉张力,N;
——抗张强度,kN/m
——定量,g/m2
——试验纸条的宽度,mm;
——夹子间初始长度,mm
——夹子间纸条的平均质量,mg。
7.6.5.4抗张指数按式(6)或(7)计算,并取三位有效数字。
或
式中:
——抗张指数,N·m/g
——抗张强度,kN/m
——定量,g/m2
——平均抗张力,N;
——试验纸条的宽度,mm。
7.6.5.5断裂时伸长
7.6.5.5.1如需要,计算试样平均断裂伸长,以mm表示,然后计算断裂时伸长对起始试样长度的百分数。
结果取至一位小数。
7.6.5.5.2计算结果的标准偏差。
7.7纸和纸板平滑度的测定法 (别克法)
7.7.1平滑度
定义:
在一定真空度下,使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间,常以秒(S)表示。
(平滑度是印刷纸和书写纸一项比较重要的物理指标,它直接影响印刷和书写效果。
)
7.7.2仪器
别克型平滑度仪(ZPD—10B型电子无汞纸张平滑度仪)符合以下要求
7.7.2.1玻璃砖呈环形,环面积即试样有效面积为10±0.5cm2。
试验面精密磨光,不能有划痕和裂纹。
7.7.2.2试样所受压力100±2kPa。
7.7.2.3真空容器包括大真空容器与小真空容器,可以抽真空到53.35kPa(400mmHg),并保证密封。
试验工作区域:
50.66-48.00kPa。
7.7.2.4大真空容器包括到玻璃板表面的连接管,其总容积为380±1ml、×1。
7.7.2.5小真空容器包括到玻璃板表面的连接管,其总容积为38±1ml、×10。
7.7.2.6进入一定数量的空气为10ml,即相当于真空度50.66kPa(380mmHg)降至48.00kPa(360mmHg);对小真空容器此时进气量为1ml。
7.7.2.7胶垫厚度4±0.2mm,硬度45±5国际硬度、最大厚度变化0.05mm。
7.7.2.8计时器精度1000±5秒(S)。
7.7.4试样的采取和制备
试样采取按GB/T450进行,试样规格50mm×50mm,11#、12#机正反面各取9份样品,5#、6#、10#机正反面各取10份样品,正反面样品按纵向采取,取样为全幅采样。
试样表面不得用手抚摸,以免水分影响结果。
7.7.5实验步骤
7.7.5.1接通电源,搬动电源开关到on方向。
7.7.5.2按下手柄,使砧盖和胶垫抬起,将50mm×50mm试样置于玻璃板上,附以胶膜和金属盖板,慢慢松开手柄,使试样压紧在玻璃板上,不能产生冲击,否则影响试验结果。
7.7.5.3点动按钮操作,显示器自动清零,真空泵开始工作,当容腔内外气压压差为53.33kPa时,三个指示灯依次燃亮,真空泵停止工作。
7.7.5.4外界空气逐步进入容腔,使内外压差变小,当压力为50.66kPa指示灯一灭,数字显示器同步计数,当48.00kPa时,指示灯一灭,计数同时停止。
7.7.5.5读取显示器上的数值即是该试样的平滑度值。
7.7.5.6平滑度小于300秒用大容积,按钮到×1方向,大于300秒用小容积,按钮到×10的方向。
7.7.5.7正反面测试张数相同,但每一试样只能测定一次。
7.7.5.8测定完成后按同一程序测另一张试样。
7.7.5.9复查试样必须按纵向操作。
7.7.6注意事项
7.7.6.1在做试验时,50.66kPa指示灯必须燃亮一分钟,测定的结果才能准确。
7.7.6.2不论用×1或×多或10档位,显示器上所显示的数值,均是该纸样的平滑度数值,不需要再做任何运算。
7.7.6.3试验结束关闭电源开关,拔出三厢插座,实验完毕。
7.7.7试验结果表示
7.7.7.1试样平滑度值以正反面所有测试结果的平均值表示。
7.7.7.2平滑度两面差的计算
式中:
——为正面平滑度平均值;
——为反面平滑度平均值。
注:
如果
大于
时,则
位置对调。
7.8纸和纸板施胶度的测定法 (墨水划线法)
7.8.1施胶度
定义:
指用墨水划线宽度衡量纸和纸板的抗水性能,以标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩散亦不渗透的最大线条宽度毫米(mm)来表示。
7.8.2 仪器和试剂
7.8.2.1 划线器。
7.8.2.2 直线笔(鸭嘴笔),采用大号尖头直线笔和阔头直线笔。
7.8.2.3 施胶度标准图片,印有一些标准宽度线条的专用胶片。
7.8.2.4 施胶度墨水渗透扩散比较板。
7.8.2.5 带有刻度的放大镜,放大倍数为10倍,测量距离的刻度分度为0.05mm。
7.8.2.6 标准墨水:
采用北京墨水厂生产的标准施胶度测定墨水。
7.8.2.7 定性滤纸。
7.8.3 试样的采取、处理和制备
7.8.3.1 按GB/T450进行试样的采取。
7.8.3.2 中性施胶试样,放在100-105℃烘箱烘10分钟,熟化后备用。
7.8.3.3 将处理好的样品切成150mm×150mm的试样,并标明正反面。
如果是双面纸应至少取6张试样,正反各至少测3次试样;如果是单面纸应至少取3张试样进行测试。
7.8.4 试验步骤
7.8.4.1 试验应在GB/T10739规定的标准大气下进行。
7.8.4.2 检查直线笔的两个笔端是否光滑、平行。
7.8.4.3 调整直线笔的宽度。
7.8.4.3.1 以45°角将墨水注入划线器或直线笔,使其墨水含量达到最大限度。
7.8.4.3.2 在高施胶度的纸(如胶版纸或静电复印纸)上划一条直线,并立即用滤纸吸干,然后用放大镜或标准胶片测量线条宽度。
7.8.4.3.3 重复5.3.1、5.3.2,直至线条宽度符合所需宽度为止。
7.8.4.4 测试
7.8.4.4.1 将处理后的试样平铺于一块玻璃上,将调整好宽度的划线器或直线笔注满墨水。
7.8.4.4.2 如果采用划线器,应将划线器置于试样上,沿与纸幅纵向呈45°角的方向以10cm/s的速度划一条约10cm长的直线。
如果直接用直线笔,应使笔与玻璃保持45°角,并对试样施加轻微压力,以可划出直线为准。
如果施胶度大于1.5mm,则应改用阔头直线笔。
7.8.4.4.3 划线时应以产品标准的规定宽度为基准划一条直线,若墨水不扩散或不渗透,则增大笔的宽度,划出大于标准宽度的直线若干条,直至发生扩散或渗透;则减小笔的宽度,划出小于标准宽度的直线若干条,直至不发生扩散或惨透。
每划一条直线应重新补加一次墨水,划线时直线笔应在线条开始点和结束点各停留1s。
7.8.4.4.4 将试样平放在试验台上,在标准大气条件下风干后,即按“施胶度墨水渗透扩散比较板”鉴定其施胶度。
线条两端各1.5cm内不作为鉴定依据。
7.8.4.5 试验结果
以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表示纸和纸板的施胶度。
7.9纸和纸板尘埃度的测定法
7.9.1尘埃度
尘埃定义:
纸面上在任何照射角度下,能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其它杂质.
尘埃度定义:
每平方米面积的纸或纸板上,以具有一定面积的尘埃的个数表示或以每平方米面积的纸或纸板上尘埃的等值面积(mm2)表示.
7.9.2仪器
尘埃度测定器见下图所
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