模板工程施工方案通用方案.docx
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模板工程施工方案通用方案
模板工程
专项安全施工方案
工程名称
金鹏怡和园4#、5#、8#~14#楼及地下室工程
施工单位
江西有色工程有限公司
编制人
职务
职称
审核人
职务
职称
批准人
职务
职称
二00八年四月二十八日
目录
第一章…………………………………………………………………………………工程概况
第二章…………………………………………………………………………………材料选择
第三章…………………………………………………………………………………模板计算
第四章…………………………………………………………………………………施工工艺
第五章…………………………………………………………………………………支撑体系
第六章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施
第七章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况
本工程总建筑面积约103878.22m2,模板总展开面积约250000
m2。
其中,4、8、14#楼建筑面积为31156.628㎡,地下室两层,局部三层,层高3.8~5.3m不等。
裙楼1~3层,层高为3.9~6.3m,标准层层高为2.9m。
柱网8m×8m布置,方柱尺寸为300×600~1100×1800,剪力墙厚200~300,梁截面尺寸有300×400、400×600、300×800、400×2600、500×1700、600×1800、800×2100、900×2000、900×2100等。
楼层板厚主要为100mm,转换层板厚为180㎜。
第二章材料选择
1.墙柱及梁板模板主要采用915×1830×18㎜规格的木胶合板。
木
枋为50×100×2000杉木枋。
边柱外侧模及外围剪力墙外侧模、核心筒电梯井内模、楼层板模采用大板模;内方柱及剪力墙采用现场拼装模,编号定位。
2.剪力墙采用Φ14对拉螺杆(地下室防水砼墙焊-60×60×3止水
片)锁钢管进行加固,方柱(≥600)采用钢管加固,柱中加设一道对拉螺杆(套Ф16PVC塑胶管)。
3.地下室部分均采用钢管满堂脚手架配合顶、斜撑支撑。
第三章模板计算
一、梁板模板
梁:
高600mm以下:
背枋间距400mm,位于梁中心处,钉木条压脚条;梁高600-900mm之间:
对拉螺杆一道,间距400mm,背枋间距300mm,底钉木板压脚条;梁高900mm以上:
对拉螺杆加固,间距350mm,梁底背顺枋间距300mm,梁侧夹木方加固。
板:
背枋间距500mm。
1、底模板验算(以转换层900㎜×2100㎜梁为例进行计算)
(1)抗弯强度验算:
1)荷载Q1:
底模自重:
5×0.018×0.9×1.2=0.0972kN/m
砼自重:
24×0.9×2.1×1.2=54.43kN/m
钢筋自重:
1.5×0.9×2.1×1.2=3.40kN/m
振捣砼荷载:
2×0.9×1.2=2.16kN/m
合计:
60.0872kN/m
乘以拆减系数0.9,则:
Q=Q1×0.9=60.0872×0.9=54.08kN/m
2)抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.25m,计算时可简化成一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算,经查表得知:
取Km=-0.119,Kv=-0.620,Kw=0.973,
则:
M=Km×Q×L2=-0.119×54.08×0.252=-0.40kN.m=-4.0×105N.mm,
σ=M/W=4.0×105/(bh2/6)=4.0×105×6/(900×182)
=8.23N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2(可)
(2)抗剪强度验算
V=Kv×Q×L=-0.620×54.08×0.25=8.382kN=8382N
剪应力:
τ=3V/(2bh)=3×8382/(2×900×18)=0.776N/mm2
<1.2N/mm2(可)
(3)挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载,则Q1=60.0872-2.16=57.9272kN/m,Q=Q1×0.9=52.13kN/m,
W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×52.13×2504×12/(100×6000×900×183)=0.755mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可)
2、侧板验算
(1)荷载计算
取温度T=25OC,β1=1.2,β2=1,V=3m/h,则:
侧压力:
F1=0.22×24×1.2×1×31/2×200/(25+15)=54.87kN/m2,
F2=Rc×H=24×2.1=50.40kN/m2。
取较大值:
即F2=54.87kN/m2。
乘以分项系数:
F=54.87×1.2=65.84kN/m2。
振捣砼时产生的荷载:
4kN/m2,
乘以分项系数:
4×1.4=5.6kN/m2。
以上两项荷载合计:
65.84+5.6=71.44kN/m2。
根据立档间距为250mm的条件,则线荷载为:
70.44×0.25=17.86kN/m。
乘以拆减系数,则Q=17.86×0.9=16.07N/mm。
(2)抗弯强度验算
仍按五等跨计算,其Km,Kv和Kw与前述相同。
设侧模用18厚。
则:
M=Km×QL2=-0.119×16.07×2502=119.52×103N·mm。
σ=M/W=119.52×103/(bh2/6)=119.52×103×6/(250×182)
=8.853N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2(可)
(3)抗剪强度验算
V=0.62QL=0.62×16.07×250=2490.85N=2.490kN。
剪应力:
τ=3 V/(2 bh)=3×2490.32/(2×250×18)
=0.83N/mm2<1.2N/mm2(可)
(4)挠度验算
取侧压力F=65.84KN/m2,化为线荷载65.84×0.25=16.46kN/m,
乘以拆减系数Q=0.9×16.46=14.81kN/m。
W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×14.81×2504×12/(100×6000×250×183)
=0.772mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可)
3、楼板模板
板模类似于梁底模,不再进行计算。
二、柱模板验算
600×600以下的柱中间不加对拉螺杆,600×600以上的柱由于柱截面尺寸较大,为保证模板的侧向刚度,故在柱模中间加φ14对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm(竖向)。
竖楞采用60×100木枋,水平用φ48短钢管加固,每50cm一道。
为了保证柱子垂直度,采用φ48钢管作斜撑。
1、强度验算
取温度T=25OC,β1=1.2,β2=1,V=5.1m/h,则:
新浇砼对模板侧压力:
F1=0.22×24×1.2×1×5.11/2×200/(25+15)
=71.54kN/m2;
F2=Rc×H=24×5.1=122.4kN/m2;
振捣砼时产生荷载为4kN/m2;
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m2;
总计荷载:
77.54kN/m2。
Q=F×L1×0.85=77.54×0.4×0.85=26.36kN/m2。
L2=600+2×50=700mm,L3=500+2×50=600mm,L1=400mm
N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N
Mx=Q×L22/8=26.36×700KN/m2/8=1614550N·mm
γx=1
N/An+Mx/(γx×Wnx)=6590/489+1614550/(2×5.08×103)
=172.39N/mm2 2、挠度验算 Q1=(77.6+4)×0.4×0.85=27.74N/mm。 w=5Q1L42/(384EI)=5×27.74×7004/(384×2.05×105×12.19×2×104) =1.735mm<[w]=L2/400=700/400=1.75mm(可) 第四章施工工艺 1、剪力墙模板制作安装 1)工艺流程: 清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口 模板→安装墙体侧模→调整固定。 2)模板制作: 门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各加20mm配制 定型模板,墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。 3)模板安装: 墙模安装后,墙脚用高标号早强砂浆封闭,电梯井模 板安装前先搭设好操作平台,平台面满铺脚手板,并将下层井筒中线弹放在砼墙体上,检查中筒偏移情况,安装筒体模板时中线应与该线重合。 控制要点: ①木枋应过刨后压刨,规格一致 ②预留或预埋锁脚螺杆,间距与墙体加固螺杆相同。 2、方柱模板制作安装 1、工艺流程: 柱内渣子清理→弹柱位线(注意将边线引出)→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。 2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。 控制要点: ①钢管加固间距下面两道为400,上面间距为600,最下面一道离楼面距离为250。 ②木枋过刨,规格一致。 ③模板拼装时四角贴双面胶。 梁柱接头模板采用如下: 3、梯井模板制作安装 控制要点: ①内侧模按大板模控制。 ②阴角铁板合页先按2米长加工制作,再焊接成4米一节,每次安装前要求做到刷油性脱模剂。 ③根部贴海绵条,防止漏浆烂根。 4、梁底及板模制作安装 1)工艺流程: 弹线→搭门架(满堂架)→调整标高、梁柱接头模板 安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。 2)梁板安装示意图,严格控制标高,梁跨大于4米时梁底板按3‰ 起拱。 3)梁板早拆体系: 铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设,每块底模间设一块接头模(宽200mm),采用独立钢顶撑支撑,该钢顶撑待砼强度达100%以后,方准拆除,其它梁底模先拆(砼强度达75%),以加快模板周转。 如下图所示。 施工时按规范规定的当板跨度≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模;板跨度在2~8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模;梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模,在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。 使用快拆体系时主要注意以下几个问题: 1)固定不动支撑的平面位置,确保不动支撑在垂直方向上的不变性, 利于施工荷载的传递。 2)注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性, 确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。 3)应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小,合理利用周转材料, 做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。 4)混凝土施工时要留置1~3组同条件养护试块,利用试块强度为拆 模提供最有力的证据,确保工程质量和安全。 5、楼梯模 为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量,采取封闭式楼梯模。 其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图: 6、后浇带模板处理方案 后浇带处独立支设模板,采用单独一排门架支撑,与其他板模支撑脱开,以便在其他板模拆除时保持不松动。 如下图所示: 第五章支撑体系 1、钢管架支撑: 内架全部采用钢管架加固支撑体系,主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑,作为快拆体系。 先立梁架,梁架排距采用600、900两种排距,并上配可调U型顶托,下配可调底座。 钢管架之间采用连杆拉结,形成整体网架,梁架与板架脱开。 1)支撑高度计算: 支撑钢管架及顶托、底座净高度,按板、梁底结构标高计算: 板支撑架搭设高度: 层高层-板厚-18mm-100mm-50mm。 梁底支撑架搭设高度: 楼层高度-梁高-18mm-100mm-50mm。 梁底按规范要求跨度>4m的梁起拱0.1%~0.3%。 2)钢管架支撑示意图: 3)钢管架支撑验算(以板底支撑为例计算) 按立杆的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。 横杆 步距1.8m,立杆间距为1.2m。 楼层净高为6.2m。 各立杆间布置双向水平杆,上下共两道,并适当布置剪刀撑。 板上作业施工荷载为: 2.5kN/m2,钢管支架及连接件自重力: 1.25kN/m2,新浇钢筋混凝土重力为: (24+1.5)×0.18=4.59kN/m2 板底支撑平面布置图 每根立杆承受的荷载为: N=QL=[4.59+(2.5+1.25)×0.9]×1.2×1.2=11.45kN φ48×3.5mm钢管,A=424mm2 1)强度验算 支柱的受压应力为: σ=N/A=11450/424=27N/mm2 (可) 2)稳定性验算 i=√(d2+d12)/4=√(482+412)/4=15.78mm λ=L/i=2×103/15.78=126.7查表得: φ=0.52 σ=N/(φA)=11450/(0.52×424)=52N/mm2 (可) 第六章模板质量缺陷和防治措施 1、爆模或外凸 防治措施: 1)墙体螺杆(或柱抱箍)底部2m高范围内间距控制 在45cm内,往上间距控制在50cm内;2)螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力;3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。 2、垂直度偏差大 防治措施: 1)柱(墙)边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;2)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。 3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形 防治措施: 1)墙上洞口配置定型模板及加固;2)墙体砼必须分层浇筑及振捣,每层厚度50cm内,遇到墙上洞口时,两侧对称下料,相差高度20cm内,且两侧同时振捣。 4、梁柱接头不方正,平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。 防治措施: 1)墙、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm 位置(由箍筋或墙上水平筋控制),钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;2)梁柱接头模板按图配制,并应加设两道柱箍予以固定;3)板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带;4)改为φ30振捣棒振捣,砼可由人工转向侧面入内。 5、阴阳角不方正,不顺直 防治措施: 1)电梯井门洞等阴角部位安装阴角模;2)柱模阳角 部位模板接合处刨平、刨直(包括木枋); 6、板接缝处出现高低差及漏浆 防治措施: 1)模板、木楞使用前必须过刨;2)同一方格内必须 使用同一材质的模板,厚度均匀一致,否则应进行筛选;3)尽量消除引测标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线;4)板缝大于2mm时先刮腻子填充,再贴3cm宽粘胶带。 7、梁侧模或板模夹在砼内 防治措施: 1)模板压向必须正确: 即板底模压往梁(柱)侧模上 口;2)正确按照施工流程操作: 即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。 模板工程施工质量控制程序框图 第七章模板拆除 1、拆模时间规定: 标准层梁板三天拆模,梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。 板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。 2、模板拆除的顺序。 1)拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重 部位的模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。 2)模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到 拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。 3)拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码, 并急时清理,涂刷脱模剂,局部损坏需进行修补。 若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时,需及时更换和修补。 3、拆模时安全注意事项 1)拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模 关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。 平台架与外脚手架脱开。 2)架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业 时,踩上探头板坠落伤人。 3)拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸,以免砼结构的外形和内部 受到损伤。 4)拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下,不得 随意往下抛物,以免伤人。 5)拆模作业层外脚手架需全封闭,防止架料等物件坠落。
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