南宁恒大绿洲西地块三期大体积砼专项施工方案DOC.docx

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南宁恒大绿洲西地块三期大体积砼专项施工方案DOC

恒大绿洲西地块（三期）

50#、51#、57#～64#楼及地下室工程

大体积混凝土专项施工方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司

南宁恒大绿洲项目部

1.编制依据

1、施工组织设计。

2、本工程地下室部分施工图纸。

3、国家有关的规范、标准、规程、图集。

序号

名称

编　　　　号

1

规程

规范

标准

法规

砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2015

地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2011

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013

大体积混凝土施工规范GB50496-2009

混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010

混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）

建筑机械使用安全技术规程（JBJ33—2012）

2

其它

本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度

高层建筑施工手册及其它参考文件资料

2.工程概况

南宁恒大绿洲西地块（三期）50#、51#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#楼及地下室项目，位于南宁市良庆区五象大道333号，西临吉象路，南临建设路，东临兴象路，北侧为居民区。

本工程建筑面积约为88075.13平方米，由2栋11层编号为50、51#；2栋16层编号为63、64#；13栋17层编号为57、58#；2栋18层编号为59、60#；2栋28层编号为61、62#；及1-2层地下室组成，是一座集住宅、商业、社区公共用房等一体化的综合小区。

结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

基础底板砼强度等级C40P6，57#、58#、59#、60#、63#、64#楼基础底板厚1.1米，61#、62#基础底板厚1.5米，属于大体积混凝土。

这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此，特编制大体积砼施工方案。

3.施工部署

3.1工艺流程

原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施

2、施工段的划分

根据工程建设进度安排，每栋楼为一个划分段。

3.2施工准备

3.2.1技术准备

（1）与砼供应单位签订商品砼供应合同，砼单位提供资质证明文件，并上报监理、建设单位审核。

（2）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋绑扎、模板支设、防雷接地、预埋管线等有关工作均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

（3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（4）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

（5）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

（6）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（7）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

（8）混凝土浇捣施工前，由生产经理钱士发牵头，提前与砼供应单位取得联系，确定混凝土的坍落度及配合比，坍落度控制在140±20mm，为解决底板大体积混凝土的收缩问题，按设计图纸要求底板混凝土中掺加HEA，HEA性能符合JC476-2001规定，膨胀率在0.015-0.02%之间，配合比单的数据必须得到甲方、监理的认可后通知商品混凝土供应单位组织实施。

（9）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

3.2.2人员组织准备

为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：

混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）

序号

工种

人数

职责

1

普工

2

负责罐车放料

2

砼工

10

指挥下料、摊平、收糙与表面扫毛

3

振捣工

8

振捣砼

4

木工

2

看护模板

5

钢筋工

2

看护钢筋

6

电工

2

值班检查用电情况

7

机械工

3

操作混凝土泵

8

机修工

2

负责振捣器等机械修理

9

后勤人员

2

食堂

10

管理人员

3

现场管理与协调等（含测温工作）

11

合计

37

3.2.3现场材料准备

材料需用计划

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

塑料薄膜

m2

500

砼浇前组织进场

2

草袋

条

300

3.2.4主要机械、工用具准备

主要机械、工用具需用计划

序号

机械名称

型号规格

单位

数量

备注

1

插入式振捣器

台

8

2台备用另备用部分振动棒

2

滚筒

只

2

3

抹光机

台

2

4

自吸泵

台

1

5

碘钨灯

盏

8

6

镝灯

盏

2

7

铝合金刮尺

2m

根

5

8

塑料条把

把

5

9

铁锹

把

10

注：

所有机械设备均应性能良好、运转正常。

3.2.5检测仪器具准备

检测仪器具需用计划

序号

机械名称

型号规格

数量

备注

1

经纬仪

J2

1台

2

水准仪

S3

1台

3

塔尺

5m

1根

4

尺

50m

1根

5

砼抗压试模

150*150

12组

6

砼抗渗试模

5组

7

塌落筒

2只

8

电子测温仪

2只

4.大体积泵送混凝土的施工技术措施

根据工程情况及设计要求，遵循在保证施工质量的前提下，尽可能节约的原则，参考了有关资料，结合当时条件，可在砼体内预埋镀锌管灌入冷却水降低内部温度的方法，经综合分析比较后制订的作业方案，可以保证大体积砼的施工质量。

大体积混凝土由外荷载引起的裂缝可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。

因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。

4.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热

4.1.1选择水泥。

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。

4.1.2掺加磨细粉煤灰。

在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。

根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1~1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5~6℃。

4.1.3选用优质外加剂。

为达到既能减水缓凝，又能使坍落度损失小的要求，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

选用低碱减水剂，控制水灰比。

根据《地下工程技术规范》GB50108-2001的规定，在砼中掺加WDN—7缓凝高效减水剂，呈棕黑色的液体，无氯、无氨盐、对钢筋无锈蚀作用,碱含量1.16%。

具有减水、缓凝、增大砼的坍落度，改善砼的和易性的功能，使用水量减少18%以上，水灰比可控制初凝延长到10小时。

掺量为水泥用量的4%。

4.1.4充分利用混凝土后期强度。

实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比28d约可增长20%左右。

同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。

为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，征得设计单位同意，将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg，混凝土温度相应随之降低5~6℃。

4.1.5使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

4.2用原材料降温控制混凝土的出机温度

根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：

4.2.1将堆场石子连续浇水，可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；

4.2.2黄砂可利用冷水淋水冷却，使之降温。

这样大大降低了原材料的温度，从而降低了混凝土的出机温度。

4.3保持连续均衡供应，控制混凝土浇筑温度

砼输送泵的选择。

砼底板施工采用两台汽车泵，共同作业缩短浇筑时间，避免砼浇筑过程中出现冷缝。

为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续供应，必须经过周密的计算和准备，在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，严禁发生堵泵现象。

考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间，以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工冷缝。

由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平，约间隔1~2h，并且注意避免混凝土表面出现收水裂缝。

4.4加强混凝土保湿保温养护

混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。

经实测混凝土3天内表面温度在38~45℃之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。

4.5针对性的技术措施

4.5.1水平分层法

浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。

还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

4.5.2根据季节的不同，分别选用不同的技术措施，夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，温度控制在5～10℃，在混凝土浇筑后采用蓄水养护保温，但要注意控制水温和混凝土温度之差不超过25℃。

使用JDC-2建筑电子测温仪测温，及时准确掌握大体积混凝土的内表温度差,有效的控制了混凝土因温度变化而产生裂缝的可能性。

4.5.3混凝土的泌水处理

泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。

我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。

采用这种方法可排除所有泌水。

4.5.4根据本工程底板砼的养护采用蓄水养护和保温保湿蓄热养护。

蓄水养护影响工程的施工进度，保温保湿蓄热养护保温层受潮影响表面温度控制，同时有安全消防隐患。

根据测温报告，确定水循环的流速及循环周期。

5.混凝土的浇筑方法

5.1采用斜面分层的浇筑方法

底板砼浇筑，根据各施工段砼浇筑量大小，配备砼输送泵，并有1台输送泵备用，各浇筑段均由东西往中间，每一台输送泵为一个浇筑带，各浇筑带同时浇筑，不间断地推进。

各浇筑段均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

各浇筑带利用砼自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

保证上下砼浇筑停歇时间不超过