建筑工程各类机械安全技术操作规程牌.docx
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建筑工程各类机械安全技术操作规程牌.docx
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建筑工程各类机械安全技术操作规程牌
各类机械安全技术操作规程
ХХХХХХ集团有限公司
ХХХХХХ改造工程Х区Х楼
二〇一四年十月
钢筋弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴及工具。
2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
4.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
6.转盘换向时,必须在停稳后进行。
7.设备外壳应作保护接零,电源不得直接接在机身启动闭开关上,应另设开关控制。
8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽内。
砂浆搅拌机安全技术操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人进行监护。
钢筋切断机安全技术操作规程
1.操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部位绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。
确认无问题后方可使用。
2.使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
3.在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢盘送入刀口切断,禁止加工超过规格或过硬的钢筋。
切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。
4.当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料。
防止末端摆动伤人。
5.当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6.在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫。
7.更换刀片和修理时,先断电,后更换,加工好的钢筋应码放整齐。
对断下的钢筋头,必须清理干净。
加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
混凝土搅拌机安全技术操作规程
1.开机前检查离合器,制动器和防护装置。
钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
2.机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。
3.料斗提升时严禁在料斗下行走。
料斗需清理时,必须挂好保险链后再清理。
4.修理和清理转筒粘结物时,必须切断电源,在电闸箱上挂,禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
5.工作完毕后,清洗转筒后的废水应流在沉淀池内,不准到处乱放废水。
人离机断电,锁好闸箱。
振捣棒安全技术操作规程
1.操作面设电源线和电源箱。
箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉。
2.电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴分离、电机跌落砸人或摔坏电机。
3.随机用的电缆不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4.用完的振捣先断电再盘好电缆线。
电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
电焊机安全技术操作规程
1.电焊机应放在绝缘好的地方。
在使用前检查一次、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好。
外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
2.焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接是必须双线到们不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
3.操作是地,必须有动火审批,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅引燃物料,发生火灾。
4.电焊工必须持证上岗操作。
电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
5.更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
6.工作结束,切断电源,检查操作现场,确认无引起火灾危险,方可离开。
塔式起重机安全技术操作规程
1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠,对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护必须可靠。
4.作业前重点检查:
(1)机械结构的外观情况,各传动机构正常;
(2)各齿轮箱,液压油箱的油位应符合标准;
(3)主要部位连接螺栓应符合标准;
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(5)供电电缆应无破损。
5.检查电源电压达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
6.空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各机构的刹动器、安全限位、防护装置等确认正确后,方可作业。
7.操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转达到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。
操作时力求稳,严禁急开急停。
8.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行到端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
9.提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
电锯安全技术操作规程
1.在操作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
2.圆盘锯锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
3.操作人员工作时不准戴手套,袖口应扎紧。
当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉,严禁手指安在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
4.小于50Cm的短料不准用圆盘锯加工。
木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。
操作时,任何人不得站在锯片旋转的切割方向。
木料锯到末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进。
锯短料使用推棍。
不准用手推进,接料使用刨钩。
塔吊作业“十不吊”
1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊;
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;
3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊;
4、埋在地下的物件不拔不吊;
5、斜拉斜牵物不准吊;
6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊;
7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
9、机械安全装置失灵或带病时不准吊;
10、天气恶劣,六级以上强风不准吊。
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
对焊机安全操作规程
(一)对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。
如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊之间的导线应用套管保护。
(二)操作前应对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。
用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。
(三)焊接车间内(或工场),不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。
工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。
(四)电器的接触点,应每隔2—3天用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。
(五)焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
(六)焊接较长钢筋时,应设置活动支架。
辅助人员在焊接时应注意火星烫伤。
已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
(七)工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。
清扫场地,检查火种,防止失火。
钢筋弯箍机的操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱
混凝土地泵操作规程
1、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物。
上方的保护格网完好无损并盖严。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
3、启动后.应空载运转,观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂浆润措泵及管道。
4、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
5、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先停机和消除蓄能器压力。
6、不得随意调整液压系统压力。
7、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
8、.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
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