优质淀粉分装作业指导书word版本 11页.docx
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淀粉分装作业指导书
篇一:
坚果制品分装作业指导书
炒货食品及坚果制品作业指导书
文件类别:
作业指导书
文件编号:
Pk-090714
撰写部门:
品控部
版本:
第一版
发行日期:
201X年6月1日
机密等级:
机密
一般
合计页数:
3页
篇二:
淀粉生产作业指导书
石家庄博力威糖业有限公司
编号:
ZY-2-[201X]
淀粉生产作业指导书
编制:
审核:
审批:
受控状态:
201X年3月1日制定201X年3月10日实施
石家庄博力威糖业有限公司
原料净化岗位操作规程
一、生产目的:
除去混杂在玉米中的杂质和异物,使玉米颗粒得以净化,从而满足岗位所需原料要求。
二、操作方法:
1、准备工作:
(1)检查缓冲池存料情况,关闭进提升机前叉板门,检查下料口是否畅通。
(2)空车运转检查设备是否正常,有无声响,察看斗提机皮带松紧程度是否完好,振动筛是否振动
(3)检查设备运转点是否完好,并按要求注油。
(4)认真检查玉米原料是否符合标准规定,拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化。
(5)待全部检查准备完毕,开始向缓冲池进玉米。
2、开车:
(1)待缓冲池能满足连续生产时,开启提升机,净化筛,开除石槽进过程水阀门,洗水和玉米比例为3:
1
(2)缓慢打开进提升机料叉板,使玉米均匀进入提升机料斗内。
(3)调节检查振动筛筛分情况,要求振动筛每小时处理玉米不超过25t。
(4)正常生产时,经常巡回检查设备的使用运转情况。
(5)净化后玉米除要保证浸渍的需要量外,必须保证不得有空浸渍罐。
三、异常情况处理
1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸,立即停止上料,关闭提升机叉板,找电工检查处理。
2、
3、
4、如出现停水,立即关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动如发现振动筛振动不平、跑料,或不振动,马上关闭提升机叉设备有异常现象,应立即停车。
筛,停止上料,找有关人员联系。
板,停止提升机、风机、振动筛,待修理好后开车。
四、安全操作注意事项。
1、电气设备不得随意拆卸,有问题必须找电工处理。
2、搞卫生时,不准用水冲或用湿布擦电器设备。
3、所有设备运转工作时,不准用手摸或用手擦拭。
4、所有运转部位必须戴好防护罩。
5、修理提升机、减速机时,必须切断电源,系好安全带,必须三人在场。
6、工作时一定要注意安全,不准打闹。
7、工作时必须戴好劳保用品。
石家庄博力威糖业有限公司
亚硫酸制取岗位操作规程
一、生产目的:
制出合乎要求的亚硫酸水,供浸渍纤维洗涤岗位使用。
防止生产过程中的细菌繁殖,满足各岗位的生产需要。
二、原料规格:
硫磺含硫量:
≥99.9%
硫磺含水:
≤0.1%
砷含量:
≤1mg/kg
三、工艺控制点:
进吸收塔SO2气体温度:
60-80℃
1#塔亚硫酸浓度(含SO2):
0.33-0.38%
2#塔亚硫酸浓度(含SO2):
0.23-0.28%
循环冷却水温度:
40-45℃
成品亚硫酸温度:
40±5℃
四、中间体检验指标:
亚硫酸浓度(含SO2):
0.28-0.33%
五、操作法:
1.准备工作:
①检查所有设备是否完好,酸泵润滑油是否在规定岗位上。
②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上,各管道阀门是否畅通。
③了解亚硫酸储罐情况。
④与供水单位联系,通知做好供水准备(原水、过程水)。
⑤准备好引火物品。
2.开车:
①打开燃烧炉前门,将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内,添加硫磺,打开冷却水门,并调节好、不外溢为宜。
②开启风机,打开吸收塔进水阀门。
根据酸罐中亚硫酸浓度,调节好进一塔二塔水阀门。
③每隔30-40分钟,向燃烧炉上融化槽加一次硫磺,并经常查看硫磺炉的燃烧情况,保证燃烧斗内燃烧面积。
④经常化验亚硫酸浓度,查看贮酸罐贮酸量。
六、安全操作注意事项:
1、二氧化硫是毒性气体,在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔
时,一定要戴好防毒面具。
2、由于硫磺炉温度很高,在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时
一定注意防止烫伤。
3、在下贮罐时,经车间主任批准并有三个操作工监护,戴好防
毒面具及安全带,方可下贮酸罐。
4、电器设备不要随意拆卸,有问题找电工修理。
5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。
篇三:
投淀粉工序作业指导书
投淀粉工序作业指导书
工艺指标要求:
淀粉浆浓度:
17Be-17.5Be
稀糖水调浆:
稀糖水PH值5.0以上
操作前准备:
1、要求化验室对本工段的婆美表等进行校正
2、检查物料泵的循环水、搅拌机的润滑油、阀门等是否正常
3、检查转动设备正常及各开关按钮使用正常
4、凭领料单领用本班所需的原辅料
操作规程:
1)清洗投料罐,投料罐注入约2米高的自来水,并开启搅拌机准备投料。
2)从仓库领取2.5吨淀粉,将淀粉均匀的倒入投料罐。
每罐投淀粉2.5吨,不擅自增减数量,数量如有更改按书面通知执行。
3)投料结束,待淀粉搅拌均匀(投料罐无淀粉块),用婆美表测量淀粉浆浓度,如高于17.5Be时,根据高出的浓度适当补充自来水,使淀粉浆浓度达到工艺要求。
特殊情况及时及时反映车间主任,便于生产调整。
4)确保生产用淀粉浆,及时填补空罐,正常生产时,交接班保持1罐淀粉浆。
5)投淀粉时包装不得倒拆,更不能用小刀划破,包装袋按再利用和报废整理,并堆放到指定地点。
6)负责接受离交柱的稀糖水,接受的稀糖水和自来水按1:
3比例进行混用。
严禁一罐浆全部用稀糖水调浆和不利用或私自排放,当稀糖水PH值低于5.0时请示主管领导做出处理意见。
稀糖水罐每三天彻底清洗一次。
7)搞好本工段环境卫生。
认真填好原始记录,认真定时上交糖厂生产科,存档以备查寻。
篇四:
淀粉车间生产工艺总述作业指导书1
1、车间概况:
淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分
离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒,主要产品有:
玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进,技术性能先进,运行可靠,
维修保养方便,采用美国道尔公司的湿磨技术,工艺先进,收率高,设备配备合理,在程控方面采用计算机系统集散控制,实现了连续自动化生产,为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室,主要是对各工序半成品进行检测,检测各工序控
制指标是否符合作业控制要求,有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员,贯彻执行设备使用维护
和五级管理责任制,使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中,车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件,稳定生产
工艺,提高产品收率,加强成本控制,保证产品质量。
2、工艺总述
玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来,获取
相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品,即:
淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大(占70%),所以习惯上称为主产品,而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术,以玉米中各组份彻
底分离为目的,以最小的投入获取最大的产出,本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序
3.1、玉米上料工序:
玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米,利用除铁
器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质,再利用水力输送,将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工201X吨玉米的能力,上料工序必须保证每小时输送净
化玉米180—240吨,每罐上料在2.3—2.5小时内完成,每天操作大约11.5
—12.5小时。
固定式磁力分离器(串级磁铁120):
经埋刮板输送机送来的玉米,首先进入固定式串级磁铁120,以便除去
预净化没有筛出的铁类杂质。
磁力分离器120为串级式,玉米从上部进入向下流动,俘获物流中铁类杂质,使其后的设备得到保护。
经过磁力分离器流出的玉米,进入上料漏斗121。
然后进入自动玉米称
量机122(电子称)称重,由仪表WQS122记录,传入计算机系统,经称重的玉米通过123送入上料除砂罐1303中,在水流冲击下进行旋流。
较重的泥沙经127打入除沙旋流器128及沉沙槽129,进一步除去输送水中的泥沙。
4.2、亚硫酸制备:
亚硫酸制备系统主要由吸收塔1437—1/4、引风机1441、燃烧炉
1438—1/4等设备组成。
其目的为浸泡系统提供一定浓度的H2SO3。
制备过程是:
将干硫磺加入燃烧炉1438—1/4内使其燃烧。
燃烧炉与吸收塔1437—1/4直接连接。
引风机使燃烧室内的气体通过吸收塔,向塔中加入工艺水吸收燃烧室
内产生的SO2气体,工艺水自上而下形成喷淋、SO2自下而上经过吸收塔。
通过这样的交换过程,水吸收SO2形成H2SO3。
尾气排入大气。
H2SO3经塔底流入收集器1439,然后由泵1440打入1405亚硫酸贮罐中,供浸泡用,工艺水经泵1581—1或1691-2通过1436固定过滤器连续喷入吸收塔,各吸收塔配有多个喷头,并配有调节阀调节水量来实现制备过程。
4.3、玉米浸泡和浸泡液蒸发
浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒,并较容易地从玉米颗粒中分离出
胚芽、纤维、淀粉和蛋白。
浸泡是采用含有乳酸和SO2的浸泡液通过逆流循环浸泡过程实现的。
由于原料玉米的种类、品质不同,浸泡过程控制参数也有所不同。
一
般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.13—0.18%亚硫酸、温度为52±1℃的浸泡水接触,浸泡时间≥48小时。
逆流浸泡的必不可少的条件是乳酸菌繁殖。
这种菌将玉米颗粒中的可
溶性糖转化成乳酸,在温度保持近50±2℃的条件下,浸泡液中乳酸菌进行繁殖,同时将抑制其他生物菌的生长。
浸泡过程产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。
如浸泡温度较低,细菌的生长速度较慢。
而较高的浸泡温度,容易使淀粉出现胶化,会严重阻碍淀粉分离,影响淀粉收率。
正常浸泡时间控制在42-55小时(受原料玉米的水分影响),然而主要
取决于被加工玉米的种类和质量。
浸泡时间太短,会使磨制和分离困难,浸泡时间太长会使玉米颗粒太
软,容易变质,浸泡过程玉米吸水,水分含量可达42—45%,并有4—6%的可溶物浸入到浸泡水中。
每个浸泡罐完整的浸泡过程如下:
(共安装12个浸泡罐)
(1)、向浸泡罐内投入浸泡液和玉米;
(2)、玉米浸泡;
(3)、浸泡液排出;
(4)、浸泡玉米的排料。
最初浸泡开始是由亚硫酸罐1405向一个浸泡罐投入大约7米的浸泡
酸,并启循环泵提温。
若允许,启上料提温(冬季)。
罐内加入浸泡液后,启动水力玉米输送系统,开始投玉米。
为了保证玉米浸泡时间,浸泡罐必须按《玉米上料工序作业指导书》
数量加料。
这就意味着每天破碎201X吨(15%水份)玉米每4-5小时左右向浸泡罐内投入一罐料,并进行正常浸泡。
当玉米量达到称重机规定的数量时,玉米上料停止。
在此过程中连续
向浸泡罐中加入亚硫酸,保持罐内浸泡液位在玉米料位的50CM以上。
必须定期检查罐内玉米是否全部被浸没,在浸泡过程中,玉米料位由于玉米膨胀而升高,而浸泡水液位由于玉米的吸水而下降。
如果浸泡液液位下降到玉米料位以下,则必须向罐内补加亚硫酸。
浸泡期间,通过循环泵1402,浸泡液自身循环。
同时经过热交换器1403,由于玉米的温度降低或循环时散热损失的原因,使罐内温度下降,通过1403自动提温,蒸汽提供由TIC1403控制。
以上叙述的程序,只适于最初开车阶段的头6个罐或长时间停车浸泡
系统已全部空罐时的情况。
从第7罐开始,系统开始执行逆流循环浸泡,
这个控制过程,各罐内的浸泡液逐渐被可溶物含量低的浸泡液所置换,换句话说,系统中最初的玉米与最老的浸泡液接触。
第7个罐加料后,开始执行逆流浸泡程序,即向1号罐加入亚硫酸,
因为1号罐是加料时间最长的罐,7号罐的浸泡液由6号连续加入。
循环泵1402的能力大约250m3/h,也就是说有188m3自身循环,而有62m3/h浸泡液倒入下一个罐。
2、3、4、5、6号罐同上。
当7号罐倒入7米浸泡液后,开始向7号罐投入玉米,过程如上述6个罐,老浸泡液的排出和倒罐连续进行,全部过程必须保证浸泡液液位在玉米料位0.5米以上。
采用连续向罐内加入亚硫酸直到排料为止。
这样的浸泡工艺是更可取
的,从第12罐以后加料和浸泡过程与11号罐基本相同,不同之处是亚硫
酸不在加到1号而是加到2号罐。
为了使破碎罐玉米浸泡液全部排净,,在破碎之前至少要空酸1小时。
现在已叙述了浸泡系统全部开车和操作过程,然而,因为工厂只是部
分开车,不能产生工艺水,只能用新鲜水来制取亚硫酸并需满足用量。
当磨制分离和洗涤系统开车后不久,大量工艺水被送至亚硫酸制备系
统制取亚硫酸。
向浸泡系统加入等量的亚硫酸的同时,从系统的最后一个罐连续地排
出饱和的浸泡液,只在浸泡罐上料时停止。
为了收回有价值的组分,从浸泡系统中排出的饱和浸泡液送至浸泡液
蒸发系统,把浸泡液中大量的水蒸发掉。
稀浸泡液送至蒸发系统之前,需在贮罐1408中贮存一段时间,以产生更多的乳酸,达到降低PH值的目的,因为PH值高,蒸发器的加热管内极易结垢。
为了得到较好的使用性能,四效蒸发器均设计成强制循环式。
贮罐1408
内的稀浸泡液由泵P5泵打入蒸发器C4中,在汇入到加热器SH-4的强制循环流中,因为浓度较高易结垢,所以必须保证加热管内物料不能沸腾,特别是要保证加热器加热管内的压力相对稳定。
在蒸发器C3内,物料由于过热膨胀极易形成沉淀。
所以在强制循环泵P3的作用下加速管内物料流速,经物料给料泵P6,稀浸泡液送至3效蒸发器顶部。
另一方面这效同时用于物料脱气。
当物料进入加热管,并保持物料连续推动力在强烈蒸发同时,伴随着脱气的发生。
物料大部分在加热器底部最低点流出,被蒸汽带走的物料将在分离器
S-3分出。
3效加热器的物料将在泵的作用下,经过加热器SH-1加热后给C-1进料。
当物料进入蒸发器后,发生了如上所述的3效同样效果,只是浓度不同,一效浓度较高蒸发量最大。
通过再循环泵P-1A、P1B,物料由这个蒸发器给入精制器C-2B、C2A
的循环泵P-2B、P2A1、P2A2的入口。
在这效物料达到较高的浓度。
1效S-1物料产生的蒸汽用于加热3效,3效给4效,再经表面冷凝由SC-1冷凝。
SH-1热源来自C-1。
加热器室形成的冷凝水闪蒸,经孔板至其后,最终进入2效,经冷凝水泵P-9打入3效、4效。
再经P10泵排出。
表面冷凝器的冷凝水经P11泵排出,P10、P11汇合后打入污水。
蒸发室在真空室条件下运行,系统真空度从1效至4效增加,真空度
的产生和保持靠喷射器机构AE-1经中间冷凝器及冷却塔得以实现。
蒸汽和物料流经4效蒸发器的详述,可参看蒸发器制造厂的工艺叙述。
饱和的浸泡液叫稀浸泡液,含干物4-6%进入蒸发器,蒸发后干物含量大约40-50%,被称为浓缩浸泡液,也叫玉米浆。
玉米浆主要是送至纤维干燥
系统与脱水后纤维混合,干燥到干物含量大约88%左右,剩余部分直接装桶。
蒸发器蒸发出的水作为冷凝水排入下水。
4.4、浸后玉米的输送和除石
浸后玉米,经分析玉米吸水,蛋白质的浸出情况后,送至下一工序进行磨制。
输送过程为液力输送。
浸泡罐内浸后玉米通过输送水送到浸后玉米储罐1501。
来自输送水罐1413的输送水流到浸泡罐底部的输送管线,水与玉米量比为4:
1—6:
1通过排气罐,再经输送泵1404—1/2送至捕石器1411-1/2。
捕石器1411将浸后玉米中砂石和其它较重的杂质分离后,进入自身底部旋流器和集砂斗中。
这些砂石是经预净化、上料工序而末被分离出来的。
0.2—0.4Mpa的冲洗水经切线方向喷入集砂斗中,以便减少浸后玉米的损失。
为了更好地回收集砂斗中的玉米,采用新水(饱和食盐水)回收悬浮砂石中的玉米,并将其返回1409。
规定;要定期排放集砂斗中的砂石,甚至包括排放一些玉米,因为当集砂斗内砂石过多,排放不及时,砂石会同玉米一起进入后道工序,极易造成设备的损坏,轻者也将造成设备的严重磨损,同时会增加成品中的灰份和斑点指标。
捕石器冲洗水来自1413罐,浸后玉米所残留杂质和泥沙通过1414泵打入1416除沙旋流器中进行除去。
4.5、玉米破碎——为了提取胚芽。
胚芽是玉米中最有价值的成分之一,胚芽中含有大量的油,所以应尽可能多的将胚芽分出,以实现两个目的。
(1)要生产出高质量的淀粉,必须将胚芽提出,淀粉中脂肪含量是一个重要指标。
(2)胚芽中油是价值很高的产品。
通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽。
分两步进行,每一步都伴随着“重力”或“浮力”式分离。
玉米破碎分两步。
第一步为粗磨,紧接着第二步为细磨。
这种方法破碎玉米损坏的胚芽少。
可改善胚芽悬浮物的分离效果,使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量。
给料罐1501内的浸后玉米,由闸板阀控制流量进入第一级磨1504—1/4(粗磨)
粗磨为凸齿磨,软化的玉米经磨破碎后释放出胚芽,同时释放出大部分淀粉与工艺水形成悬浮液。
悬浮液流入头道磨后贮罐1505,在罐内与胚芽分离系统回流以及胚芽洗涤系统的洗水混合后,物料在泵的作用下打入初级胚芽分离系统1508,详细阐明请看k1/k2。
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