基坑支护降水技术交底.docx
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基坑支护降水技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
建业菊香里二期
交底日期
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
分项工程名称
基坑支护降水及土方
交底提要
施工准备、基坑降水、土方开挖、基坑支护、质量及安全保障措施
交底内容
一、施工准备
1.1周边环境概况
基坑周边开挖边线3倍基坑深度范围内环境条件较为简单,除北侧为本项目一期已封顶工程外,预应力管桩基础,东侧为建设用地(待建)外,西侧、南侧地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上。
具体环境条件详见下表1-2。
基坑周边情况一览表表1-2
基坑
部位
相邻建(构)筑
物或道路名称
备注
北侧
一期工程
已经封顶在建,管桩基础
西侧
围墙十四大街
地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上
东侧
建设用地
空地,无相邻建筑
无
南侧
地下车库轴线
地下车库轴线距用地红线最近距离15m以上
南侧轻轨距本地块基坑最近距离100m以上。
可不考虑本基坑支护降水对其的影响。
根据设计文件,距基坑2倍基坑深度范围内,无其他建筑物或构建物荷载,根据规范要求,基坑四周的荷载按20kPa的局部均布荷载考虑。
施工过程中,应将周边荷载控制在规范和设计要求的20kPa以内。
1.2施工程序及总体组织布置
基坑支护、降水、土方开挖作为一个项目正式启动的重要标志,做好安全文明施工,是树立企业形象的需要,也为项目进展打下良好的基础。
为此,本项目基坑支护工程的施工程序为:
(1)首先需做好施工围挡及挡水墙,其次是施工用水用电接通、临建搭设工作,做好生活区、办公区规划,根据现场查看条件,暂定生活区、办公区等布置在基坑南侧。
具体施工场地及功能划分详见施工现场平面布置图,确保施工过程在全封闭环境下施工,围挡及挡水墙施工好后方可进行场内作业。
(2)做好项目开工手续的完善工作,人员落实到位、专项施工方案评审与报验、材料复试报验、土方外运路线规划等工作,最后组织现场协调会,然后正式进入施工阶段。
(3)出土时间受到限制相对较小,为保证在有效的时间内快速出土,出土路口设置在基坑东部,可加快土方外运效率,也可减小对后续施工的影响,在土方开挖结束前,对运土道路及周边环境进行清扫和撒水冲洗,确保工地形象不受影响。
根据查看场地情况,基坑支护降水工作施工顺序分别为:
(1)从基坑北侧中部开始开挖第一层边坡,沿北侧中部向西侧、东侧依次流水作业,逐步退挖至东侧出土路口,每次开挖前先按设计要求提供支护工作面,后开挖中间土体、降水井施工,排水管布置。
(2)分层分段开挖,分层分段支护,降水正常运行。
(3)开挖至基底标高,清槽后施工出土路口。
具体布置位置详见施工平面布置图。
1.3施工要求和技术保证条件
施工要求既保证边坡稳定为基础施工创造良好的施工环境,又要尽可能加快施工进度。
具体来说,支护施工要与降水、土方、基础施工紧密配合、相互协调,尽可能减少彼此之间的相互冲突。
施工过程中,对所有场内作业人员,尤其针对电工、焊工等特殊作业施工人员,要求做好安全监督计划及安全文明施工教育,在意识上形成安全意识,从思想上降低或者安全隐患的出现,要加强安全防护,避免违规操作施工,定期检修机械设备,从行动上减小安全事故出现的概率。
施工过程中要加强环境保护工作,尽可能避免粉尘、噪音等出现,对水泥、砂堆采取必要的覆盖措施、遇雨水天气时,应及时清扫材料车辆进出工地大门及邻近道路;合理安排施工时间,避免夜间施工扰民情况的出现。
为达到上述施工要求,在技术应采取以下措施:
(1)所有施工设备,进场前应处于正常工作状态,满足施工需要,派专人定期检修、维修设备;
(2)加强工地用水用电安全控制,施工用电由专业电工负责接电、断电及电路检修工作;施工用水,做好巡检工作,防止水管破裂时出现管道漏水对边坡的浸泡、冲刷;
(3)做好技术交底、安全交底工作,将设计方案、设计意图有效的传达到每一个工人心中,要求工人在施工过程中,不得盲目施工,遇到疑虑及异常情况,及时向施工员、项目部汇报;
(4)在项目部配置上,选用施工经验丰富的人员组成项目班子,做好现场分工工作,明确岗位责任,确实履行职责,以便于工程按计划安全、顺利向前推进;在劳动工人的选择上,尽可能选择业务熟练,服从管理的工人,以便于施工管理,减小不必要的错误及返工。
1.4拟投入的主要施工机械设备表
为保证项目顺利完成,在接到进场通知后,立即组织足够的施工设备,并经检修调试,更换机油,并配备一定量的零配件,确保项目开工后,一切工作均顺利进行,根据工程量及工期要求,进行施工能力测算,拟投入的主要施工机械设备如下表所示。
根据作业要求,依次有序进场,以确保工程正常顺利进行。
具体进场设备如下表1-2所示:
拟投入的主要施工机械设备表表1-2
机械名称
规格型号
额定功率(kW)或容量(m³)吨位
数量(台)
空压机
开山—12/7
12m3,75kW
1
钢筋调直机
GT4-14
3kW
1
砂浆搅拌机
LG—300
7.5kW,0.3m3/盘
1
交流电焊机
BX1-315A
24kW
5
发电机组
星光
200kW
2
切割机
MC-275F
1.5kW
1
注浆机
Lj-38
3kW
1
水泵
QY15-26-3
1.5kW
75
混凝土喷射机
5m3/h
7.5kW
1
打井机
XC-130
5.5kW
6
为加强施工质量控制,施工期间的投入仪器设备如下表1-3所示,根据需要,可适当购置新仪器,以保证质量要求。
试验检测设备一览表表1-3
序号
仪器设备名称
规格型号
用途
数量
备注
1
全站仪
NTS-362RML
放线、观测
1台
2
水准仪
APO-32
标高观测
1台
3
靠尺
2m
检测钻机垂直度
10支
4
铅锤
检测钻机垂直度
10支
5
混凝土试模
150×150×150
制作混凝土试块
10组
6
钢卷尺
CW-5m
基坑变形监测
10把
7
变形观测铟钢尺
HT-A
基坑变形监测
1把
1.5拟投入的主要材料供应数量表
因施工场地较大,施工分区进行,因此材料的采购随施工场地的挪动分批进入,入场后立即进行材料复试,复试合格后方可使用。
计划进场材料总量统计如下1-4所示:
主要材料计划供应数量表1-4
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
6.5(HPB300)
T
15
12(HRB400)
T
18
18(HRB400)
T
26
2
水泥P.C32.5
T
460
3
中砂
m³
600
4
石子
m³
600
二、基坑降水施工工艺及质量控制
2.1轻型井点施工工艺及质量要求
根据设计建议,在边坡及基坑内部如遇隔水层、流沙层、沿基坑周边布置一级轻型井点,井点管插入基底下1.5-2.0m,电梯井、集水坑位置根据实际需要设置轻型井点,以加快施工进度。
2.1.1工艺流程图
根据我公司多年的降水经验,轻型井点的施工工艺流程为:
放线→定井位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气,再开动离心泵抽水→水位观测。
2.1.2轻型井点降水材料要求
(1)滤管采用直径50mm的PVC管,管壁上渗水孔直径为12~18mm,孔隙率应大于15%;井点成孔直径不小于180mm,深6m,由14套轻型井点进行降水,每组50根管;
(2)滤网,管壁外应设两层滤网,内层滤网宜采用30~80目的尼龙网或棕皮,外层滤网宜采用3~10目的金属网或尼龙网;管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开,滤网外应再绕一层粗金属丝;
(3)滤料宜采用0.5~01.5mm的中粗砂;
(4)连接管可用塑料透明管、胶皮管或钢管制成,直径48mm,每个连接管均宜装设阀门,以便检修井点;
(5)集水总管一般用直径75mm的钢管分节连接,每节长4m,一般每隔1.4m设一个连接井点管的接头。
2.1.3轻型井点降水施工准备
在轻型井点施工前应做好以下准备工作:
(1)施工现场三通一平,并有足够的供水、供电及排水能力;
(2)明确地下管线及障碍物的位置分布,并确定基坑开挖上口线;
(3)施工前检查各种材料的质量是否满足要求,对抽水设备、冲洗设备进行检查,试运转,并逐根冲洗井点管;
(4)主要有长螺旋钻机、卷扬机、冲水管、高压水泵、套管或高压水枪等;
(5)根据抽水机组类型不同,可采用真空泵、射流泵和隔膜泵等。
2.1.4井点施工技术质量要求
放线、定井位:
按设计要求布设井位并测量地面标高,放线定位完毕请监理验线。
铺设总管:
抽水设备一般安装在集水总管的中部。
集水管应铺设在坚实地面上,其标高宜尽量接近地下水位线,并低于真空泵,同时应沿抽水水流方向有0.25%~0.50%的上仰坡度。
冲孔:
根据土质情况、场地和施工条件,选择适用的成孔机具和方法。
井孔直径180mm,水平间距1.5m,孔深宜比滤管底深0.5~1.0m,井孔应保持垂直。
安装井点管:
下管前应校正孔深,并适当稀释孔内泥浆。
同时必须逐根检查滤管,保证滤网完好,井管连接处安牢固可靠。
井点管埋设到设计指定深度,并应埋设在孔的中心。
填砂砾滤料、上部填粘土密封:
在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀,填灌砂滤料应沿井周均匀填入。
在地面以下1m范围内应用粘土封孔。
填料时管口有泥浆冒出或向管内灌水时能很快下渗为合格井。
安设好的井点管在与集水管连接前,应将管口堵塞。
井点管与总管连接:
井点管安好后用透明塑料管,或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通,应严密不漏气。
试抽:
井点使用前,应进行试抽水,检查各部分是否正常。
当确认无漏水、漏气等异常现象后,才为合格,否则应及时检修。
抽降井点降水系统运行后,要求连续工作,应准备双电源,保持正常抽水,不得随意停泵。
2.2降水井施工工艺流程及施工质量控制要求
降水井井深度在自然地面下20m,降水井施工直径600mm,内置管径280mm的无砂过滤井管,外包100目以上过滤网,根据场地形状,基坑内部主楼间距约20m布置一眼井,车库25m布置了一眼井,共布置了75眼降水井。
具体的施工工艺流程如下图所示,采用正循环钻机施工。
图4-1降水井施工工艺流程图
降水井施工质量控制
(1)成孔直径φ550mm,透水层采用管径280mm的无砂过滤井管,上部2m为普通井管。
滤料粒径0.5~1.5m,保证井壁的涌水量。
(2)施工管井采用麻花钻机干成孔,安装钻机底盘要平整,保证管井垂直。
(3)钻孔时采用清水或比重为1.05左右的稀泥浆,尽量降低泥浆粘度和比重,以避免将涌水通道堵塞。
(4)成孔后下井管前要进行换浆,使泥浆比重保持在1.05左右。
泥浆粘度大的孔在换浆后,还需要用钻头划孔,刮井壁泥皮后,方可下井管。
钻孔要做好施工记录。
(5)井管之间的连接,接头处用塑料布条缠住,并且用100目以上的尼龙滤网缠绕井管,井管四周用长竹片绑扎牢固。
(6)下井管时要将井管下至钻孔的中央。
下井管前孔底沉渣不大于10cm。
完整井要在井底使用井墩较小抽砂现象出现。
(7)回填滤料要保证滤料干净、无泥块、无杂质的0.5mm~1.5mm的级配石英砂。
下滤料前,要先用清水冲洗干净。
(8)投滤料时,所投滤料要保证井管四周填的高度一致,要经常测量滤料回填高度。
滤料投放不可过快,防止滤料“架桥”事故发生。
滤料投放量不应低于计算值的95%。
滤料填至地面下1.0~1.5m处,用粘土回填至地表。
(9)排水泵管管材采用6分~1寸塑料软管或尼龙橡胶软水管,水泵为潜水泵。
排水管应采用硬质PVC塑料管组成,经协商后排入市政管道中。
(10)井口潜水泵应用钢丝绳悬挂于井口,排水软管要拉直,防止软管绞扭损坏。
(11)降水中防止软管下坠造成憋水或损坏。
降水井运行质量控制
(1)降水井运行期间,抽排水的含砂量,粗砂含量不超过1/5万,中砂含量应小于1/2万;细砂含量应小于1/1万。
(2)抽水开始后,在水位为达到设计降水深度以前,每天观测一次水位、水量;当水位达到设计降水深度且趋于稳定时,可每两天观测一次;当地表水体补给和雨季时,观测次数宜为每天2~3次。
(3)对水位、水量监测记录,应及时整理,根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况,及其产生的原因,及时提出调整补充措施,确保达到降水深度要求,必要时分析水位水量的下降趋势,以便预测设计降水深度要求所需的时间。
(4)在基坑开挖过程中,应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象,当发现基坑涌砂时应立即查明原因,并应查明原因,及时采取工程措施。
(5)抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽。
(6)注意保护井口,防止杂物调入井内,经常检查排水管、沟,防止渗漏。
(7)备好数台潜水泵,井下抽水泵出现故障立即更换。
(8)建议租用发电机组,确保双回路供电,当发生停电时,应及时更新电源,保持降水正常。
(9)因涌水量过大,建议采用自动控制系统,以合理控制降水过程。
2.3基坑排水施工工艺及质量控制要求
本工程基坑管井抽出的地下水采用管道排水的方法进行排水、基坑内部排水及地表雨水等采用排水沟、集水井相结合的方法进行汇水排水。
施工要点:
(1)在基坑北侧、南侧、东侧坡顶各设一道排水管道采用硬质PVC管道铺设,排水管直径300mm,间隔40m设置一个沉淀池设置一个沉淀池,沉淀池深800mm,池内边长1000mm,宽1000mm,采用ML5的水泥砂浆砌筑。
并内做防水处理
(2)结合主体施工单位意见,必要时,在基坑坡脚设置一圈排水沟,坡脚排水沟会及基坑内的明水。
排水沟尺寸宽300mm,深150mm。
(3)为方便施工和防治雨水下渗对边坡带来的不利影响,通常采用基坑四周设置挡水墙挡水,根据施工经验,挡水墙与护栏一期由主体单位一并完成,基坑内部配备一定的污水泵进行强排处理,挡水墙按设计方案提供的尺寸进行,污水泵的位置根据开挖情况具体确定。
(4)考虑到边坡表层土体的渗透性较强,为防止雨水下渗对边坡带来的不利影响,建议加大边坡硬化范围,具体根据现场实际情况而定。
三、基坑土方开挖方案
3.1土方开挖总体部署
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线和各方协商沟通工作,然后开始挖土。
土方开挖由专人指挥,按照设计要求分层分段开挖,分段长度30m,按设计工况进行开挖,除第一层开挖深度为2m外,其它每层开挖深度不超过土钉竖向间距。
下层土方在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕,达到设计强度的70%后方可继续开挖下一层土方,并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边测标高边配合人工清槽,防止超挖,并配合支护单位及时做好支护工作,防止土方坍塌。
根据勘察报告提供的地层参数,平均值c=11.25kPa,¢=18°,r=18.525kN/m³;计算本场地直立边坡高度H=4c×tg(45°+¢/2)÷r=3.343m,因此,本场地每层土方开挖深度不超过2m满足设计和施工要求。
根据现场实测地下水位情况,满足开挖条件后,基坑自北侧沿西、南双向向东侧中间开挖。
出土坡道设置在东侧中部,拟设出土临时坡道宽8米,坡度12°左右。
本工程拟采用4台反铲式挖掘机,自卸汽车20台。
为保证挖掘机连续作业,随时调整自卸汽车数量。
土方的开挖则依据支护专项设计分层、分段开挖,以基坑支护施工为主导,全力配合,为基坑支护提供工作面。
土方在外运过程中,应该按规定的路线行驶,出工地门口应冲洗轮胎,保证车轮无泥土上路,车厢上部应采取覆盖措施,避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象,同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。
万一出现掉土现象,应及时组织人清理。
土方开挖工艺流程:
定位放线、验线→基坑开挖(到第一层预定深度)→做坡顶防护层→修坡→打土钉钻孔→安装锚杆→压力注浆→挂网→焊接加强钢筋和锚头→分二次喷射坡面混凝土→养护→下一层开挖→边坡支护→挖至预定标高后放基底边线→坑底找平修正→验槽
具体施工质量控制要点如下:
(1)坡度的确定:
依据支护专项设计。
轮廓线尺寸的确定为筏板基础垫层外边缘+800作业面+放坡尺寸,放坡系数为1:
0.5。
(2)依据《基坑支护平面图》准确放好基坑开挖线,经有关单位验线后,组织开挖。
根据设计要求基坑四周砌筑120*240挡水墙,防止外水流入基坑内。
(3)土方开挖从上到下分层分段,边挖边支护,依次进行。
(4)土方开挖分层依据专项设计图纸,第一层开挖深度为2米,其余各层开挖深度均为1.5米,严禁超挖。
电梯井及集水坑采用人工挖土。
(5)在开挖过程中,应加强基坑安全监测,确保开挖基坑过的边坡稳定。
如果基坑边缘遇到老房基础,应对该部位进行重点监测,应首先将老房基础破除或采取相应防护措施后再向下开挖,严禁在无相应安全措施的情况下继续向下开挖。
(6)在机械施开挖过程中,基坑支护人员应依据支护坡度的需要及时修坡。
而土方开挖配合人员,应及时将基坑支护人员修坡刷下的土方转运到施工机械能够开挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(7)开挖基坑不得直接挖至设计标高,在设计标高以上机械开挖预留20cm左右的土层,并严禁超挖(地质土层发生突变与地勘资料或设计要求不符除外),预留土层在基坑支护结束后,要依据设计标高和基础平面尺寸,经抄平和放线后由进行人工清底作业。
(8)基底清理完毕后,及时上报监理公司,组织各方进行验槽,合格后及时浇筑混凝土垫层,尽可能减少晾槽时间。
质量验收标准如下:
(1)开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。
(2)施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水,并严禁扰动。
(3)开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等,防止影响周边环境。
(4)基面平整度符合规范要求,基底土质应符合设计要求。
(5)土方开挖工程质量检验标准见下表。
土方开挖工程质量检验标准表5-1
项目
序号
项目
基坑允许偏差
检验方法
主
控
项
目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200~-50
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(拉线检查)
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
3.2基坑开挖前的准备工作
(1)土方开挖前,查明基坑周边影响范围内建(构)筑物、上下水、电缆、燃气、排水及热力等地下管线情况,并采取措施保护其使用安全。
本项目开挖周边均为空地,土方开挖期间基本上不会对周边环境带来破坏性的影响。
(2)组织落实好土方开挖的机械设备
1)根据土方量总量、开挖工期,推算土方开挖量,按30个有效工作日天挖土工期计算,一个台班8小时计算,每天挖土按两个台班计算,每个小时需要开挖实方量约400m³,一台挖掘机每小时可150~180m³土体,据此推算,至少需要3台挖掘机方可满足要求,但考虑挖土效率、掏桩间土及天气等因素的影响,采用4台挖掘机挖土进行挖土,运土车辆以满足挖机满负荷工作为原则进行调配,挖土效率、工期均匀较高的保证系数。
2)运土车辆选用斯太尔牌载重汽车,每车装土实方约15m³,为保证挖掘机的正常工作及土方及时外运,需暂按一台挖掘机配5台汽车考虑,车辆在进入场地前,对运输车辆进行全面检查,确保挖土节奏跟上项目要求,并办理好车辆运输行驶证。
(3)土方开挖前的场地内运输道路平整
1)做好车辆运输道路的平整工作,确保道路坚固、平整;
2)道路宽度应满足车流量通行要求,当不能采用循环道路通行时,设双车道,且保证车道坡度不大于10°,根据以往基坑施工经验,坡道两侧采用1:
1挂网素喷,可保证车道稳定;
3)当开挖过程中,出现车道路面高于施工场地时,应设置明显可见的路险警示标志,当高差超过600mm时,应设置安全防护栏;
4)当场地出入口车流量超过300车次/d时,建议在交叉路口设置交通指示灯或者指挥岗。
(4)基坑开挖前的降水工作,本场地需要考虑基坑降水,根据地区降水经验,在降水正常工作7天左右的时间内,具备土方开挖的条件。
(5)因基坑开挖深度超过2m,因此基坑四周必须设置防护栏杆,防护栏杆根据规范要求设置,高度不低于1.2m,由横杆及立杆组成,并宜挂密目安全网和挡脚板。
(6)根据上述准备工作,及主体施工要求,确定好挖土顺序及挖土分区工作,然后编制挖土方案,土方开挖顺序为:
沿南侧向北开挖,逐步扩散至东、西两侧,边挖边退。
配置4台挖掘机及20辆斯太尔重型自卸车。
(7)土方开挖前先做好定位放线和各方协商沟通工作,根据制定好基坑挖土方案,召开现场协调会议,确定分工责任,然后开始挖土。
3.3基坑开挖过程中的质量工作
(1)按照设计要求分层分段开挖,分段长度25m,按设计工况进行开挖,除第一层开挖深度为1.8m外,其它每层开挖深度不超过土钉间距,进入下部砂层开挖时,开挖深度不得大于1m,必要时开挖深度控制在0.6~0.8m。
(2)按确定的挖土顺序开挖土方,下层土方在喷锚网支护施工完毕,达到设计强度的70%(约面层喷护完成后连续养护2天)后方可继续开挖下一层土方,并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
(3)当挖至标高接近基础底板标高时,边测标高边配合人工清槽,截桩及掏桩间土工作,防止超挖,并配合支护方及时做好支护工作,防止土方坍塌。
在挖土的过程中,控制好分段长度,先提供支护工作面,后挖中间土体。
土方开挖顺序及行走路线听从项目统一安排,根据支护进度协调进行。
(4)当开挖过程中,发现土体较软时,不能满足机械正常行走和作业时,应对挖掘机及运土车辆的行走路线用渣土或砂石等方法进行硬化。
(5)挖土过程中,听从指挥,并对每一层开挖的土方进行标高控制,确保挖土顺利有序进行。
(6)降水过程中,根据降水过程中对地下水位的观测,当周边降水井正常工作,基坑内部地下水位上升缓慢时,此时,在夜间挖土过程中,可暂停基坑降水井的工作,将水管盘于井口,做好覆盖保护工作,插上红旗,警示挖掘机、运土车辆小心工作。
当基坑内部降水井在挖土过程中也需要正常降水工作时,对降水井内接出的水管、电线采用钢管穿路保护措施,结合挖土区域,调整排水方向,防止挖掘机、铲车压坏,中断降水。
(7)土方在外运过程中,应该按规定的路线行驶,出工地门口应冲洗轮胎,保证车轮无泥土上路,车厢上部应采取覆盖措施,避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象,同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。
万一出现掉土现象,应及时组织人清理。
3.4基坑开挖过程中的应急情况处理
土方开挖过程中,首先确保施工过程中的人员、机械安全,若出现一些突发情况时,除执行相应的应急预案中的相关条款时,针对土方开挖过程的一些应急情况,提出以下处理意见。
(1)施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时,必须停止作业,排出隐患后方可恢复施工,如不得将挖掘机及运土车辆交友无证人员操作、不得疲劳和酒后作业、工作人员不得站在施工过程中的挖掘机的回转半径内、机械设备运行时,不得接触转动部位或进行检修等。
(2)当出现下述情况时,应停止作业,直至危险移除后,方可恢复作业。
1)填挖区土体不稳定、有坍塌可能;
2)地面涌水冒浆,出现陷车或因下雨发生坡道打滑;
3)发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨等情况;
4)施工标志及防护设备损坏;
5)工作面净空不足以保证安全作业;
6)出现其他不能保证作业
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