太原万科蓝山51期回填土施工方案交底概要.docx
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太原万科蓝山51期回填土施工方案交底概要
太原万科蓝山5.1期回填土施工方案
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
4
《混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
5
《山西省建筑工程施工质量验收规程》
DBJ04-226-2003
7
太原万科蓝山5.1期施工图纸
第二章工程概况
本工程为太原万科蓝山房地产开发有限公司开发的太原万科蓝山5.1期工程,位于和平南路以西,北临大井峪南街,南侧为义井北街。
本工程由8#、9#、10#、11#、12#、13#楼和地下车库D2、3#换热站组成,其中8#楼为32层,地下2层;9#为11层,地下2层;10#为33层,地下2层;12#为18层,地下2层;11#、13#为15层,地下2层;地库-1层,3#换热站为2层,地下1层,总建筑面积12.17万平米。
地下车库D2安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,设防烈度为8度,地下防水等级为二级,地基基础设计等级为甲级,结构为框架结构,耐火等级为一级;±0.000相当于绝对高程为797.85m。
其中5.1期地下车库总建筑面积28783.18㎡。
6栋住宅楼共14个单元,±0.000相当于绝对高程为796.05m。
安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,设防烈度为8度,地下防水等级为二级,地基基础设计等级为甲级,结构抗震等级为剪力墙一级,耐火等级为一级。
第三章回填土施工说明
地下车库基坑开挖至基底标高后,柱下独立基础和条形基础下换1.5m厚3:
7灰土,周边扩出基础轮廓线1.5m。
石灰宜选用新鲜的消石灰,其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘性土,不宜使用块状黏土和砂质粉土,不得含有松软杂质,并应过筛,其颗粒不得大于15mm。
室外台阶、散水、汽车坡道底部均素土夯实,回填3:
7灰土。
本工程地下室外墙基槽回填土采用2:
8灰土,地下室外墙侧壁防水剂保护层施工完成后,清理基槽底部的虚土及杂物,然后回填2:
8灰土分层夯实,压实系数>0.95。
电梯井、集水坑砖胎膜外壁回填为素土。
回填土分层夯实,回填土压实系数的试验检验必须分层进行,在每层的压实系数符合设计的要求后再铺填上层土,试验取样点布置详见后附图。
第四章施工准备
4.1项目管理人员组织及职责
序号
岗位
人员配备
管理职责
1.
项目经理
翟丹丹
施工总指挥
2.
执行经理
邓昌华
合理组织人力、物力
3.
项目总工
祁瑞宁
审核施工方案
4.
商务经理
黄新华
负责土方回填的成本控制
5.
安全总监
朱立江
负责现场安全工作
6.
质检经理
陈生
负责现场的质量总控制
7.
责任工程师
王飞
负责现场协调,材料计划的编制
8.
试验员
郑德顺
负责现场的取样工作
9.
测量员
李旭东
负责回填土的标高、轴线测量
10.
现场临电负责
成金牛
现场临电、安全管理
11.
技术员
王宣
负责方案的编制
12.
资料员
冯亚丽
资料报审、收集、整理
4.2施工人员组织
地下室外墙基槽回填可分区段进行回填,每段配备足够人力。
4.3机具配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
木夯
个
8
2
蛙式打夯机
台
4
3
手推车
辆
15
4
木耙
把
10
5
铁锹(尖头及平头)
把
30
6
2m靠尺
根
5
8
小线或细铁丝
米
若干
4.4材料要求
4.4.1土:
土中不得含有有机杂质,使用前应挑选和清理。
灰土中土的粒径不得大于15mm;素土粒径不得大于50mm。
4.4.2含水量:
填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量:
土在夯实碾压时过湿,会出现软弹现象(俗称“橡皮土”),此时土的密度不会增加;对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。
因此在夯实前须先做击实试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。
土料含水量以手握成团,落地开花为宜。
室内房心回填应保证回填土的含水率,不可过湿,以防止由此而引起的室内返潮。
土的最优含水量和最大干密度参考表
序号
土的种类
变动范围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
1
砂土
8~12
1.80~1.88
2
粘土
19~23
1.58~1.70
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
4
粉土
16~22
1.61~1.80
4.5技术准备
4.5.1要熟悉图纸,了解掌握回填施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.5.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书,认真做好回填材料进场验收检验工作。
4.5.3回填前现场取土做击实标准试验,确定回填最大干密度和土的最优含水量。
4.6作业条件
4.6.1回填前,须对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作出记录、办好隐检手续。
4.6.2将基槽、地坪上的积水、淤泥和杂物清除干净。
4.6.3回填施工前应作好水平高程标志:
在基坑边坡上每隔3米钉上水平橛或画好标志,按照土方回填步数进行标志。
4.6.4基槽回填前,需在护坡顶与首层楼板间搭设安全网和多层板防护。
防止高空坠物对地面回填人员伤害。
第五章施工工艺和施工方法
5.12:
8灰土回填
5.1.1回填范围:
基槽距地下室外皮范围内及基础底板外侧壁基槽内回填2:
8灰土。
如下图:
5.1.2基底清理:
基槽回填必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
5.1.3施工工艺流程:
外墙防水验收→防水保护120厚灰砂砖(用于外墙下基础侧壁防水保护)或50厚EPS粘贴(用于外墙墙面防水保护)→槽底清理→基底隐蔽验收→检验土和石灰的质量→灰土拌和→分层虚铺灰土→夯打密实→取样→找平验收
5.1.4施工方法:
A、土料要选用质量好的土料。
严禁用汽车直接将土方倾倒入基槽。
B、灰土拌和:
拌和时严格执行配合比2:
8(体积比),拌和时均匀一致,拌和好的灰土颜色应一致。
回填土应分层铺摊,蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm;人工打夯处不大于200mm。
每层铺摊后随之耙平。
C、夯实:
夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,且不少于三遍。
打夯须一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉;夯行路线应由四边向中。
用蛙式打夯机夯实时,夯前对夯土应初步平整,夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交接处应填成阶梯形、每层接缝处应作成斜坡形。
土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
D、检查密实度:
回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测试回填土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
取样方法:
环刀法,每段、每层进行检验,应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。
取样数量:
基槽回填按图取样。
E、修正找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。
基槽回填时,填方预留沉降量不超过填方高度的3%。
5.2素土回填
5.2.1回填范围:
电梯井、集水坑砖胎膜外壁回填。
5.2.2施工工艺流程:
房心清理→检验土料质量→分层铺土、扒平→夯打密实→取样→找平验收
5.2.3施工方法:
基层清理、分层虚铺和夯打密实同上,蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm;人工打夯处不大于200mm。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,高出设计标高的地方,依线铲平;低于设计标高的地方,补土夯实。
5.33:
7灰土回填
5.3.1回填范围:
地下车库独立基础和条形基础底部。
5.3.2施工方法:
①对基坑应先验槽,清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。
如有积水、淤泥,应凉干;局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
②灰土配合比应符合设计规定3:
7石灰:
土(体积比)。
用挖掘机翻拌,不少于三遍,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
③本工程换填灰土厚度为1500㎜,采用15吨压路机翻覆碾压6遍以上,为保证分层压实质量,应控制压路机碾压速度。
④灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行下一道工序施工或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨雪。
第六章质量标准
6.1质量保证措施
6.1.1基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
6.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯压实后的干土质量密度。
土填方压实后的干容重应有90%以上符合要求;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3。
6.2允许偏差
表6.2
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.3质量通病及防止措施
回填土施工过程中容易在以下环节出现问题,因此要针对这些薄弱环节严格控制施工质量,坚决杜绝问题的产生:
6.3.1回填土质和工艺不合格:
回填土质量不符合要求,不按要求测定土的干质量密度,这样无法保证土的夯实质量。
因此务必认真对待回填土质量,严格按照要求进行土质检查。
6.3.2回填土夯、压不密实:
由于虚土铺超规定厚度,压夯遍数不够,有漏夯等,将来会造成回填土下沉。
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检测时认真取土样,详细填写试验报告,确保试验结果准确,结果符合设计要求才能铺填上层土。
若土过湿造成“橡皮土”现象,应将橡皮土挖出,重新换好土再予夯实。
6.3.3冬雨季施工严格执行施工方案中的技术措施,及时排除基坑积水、避免出现事故。
第七章成品保护措施
7.1夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。
7.2施工时注意对外墙防水层的保护,防止撞坏或位移。
7.3施工完后,应及时进行下道工序,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋、浸泡。
7.4施工填运土时不得碰撞各种定位桩线,并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。
第八章安全技术措施
8.1施工人员进场,必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。
8.2预防触电事故发生,电源电箱必须设分级保护,电工操作人员持证上岗。
8.3脚手架、基槽周边安全防护、机具设备必须经验收合格后方可使用;有交叉作业情况时必须做好上部防护,如搭设护头棚、安全网等,并经验收合格方可使用。
8.4手推车卸料时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。
8.5蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不得超过50米。
电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。
8.6蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动.偏心块必须连接牢固。
8.7松土打夯时不得强行牵拉
8.8打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。
8.9所有临时用电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线;机电设备操作人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品,戴好绝缘手套,其它非操作人员禁止操纵机电设备。
8.10合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业,严禁酒后操作,以防发生事故。
8.11夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通安全及居民休息。
8.12作业前,应对工作面进行清理,排除障碍,搬运打夯机到沟槽中作业时,应使用起重设备,上下槽时选用跳板。
8.13无论在工作之前还是在工作中,凡需搬运、修理蛙式打夯机,必须切断电源。
8.14蛙式打夯机属于手持式电动工具,必须按照电气规定,在电源前端装设漏电保护器,并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。
8.15蛙式打夯机操作必须有两个人,一人扶夯,一人提电线,提电线人也必须穿戴好绝缘用品,两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
8.16蛙式打夯机的电气开关与入线处的连接,要随时进行检查。
避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动造成绝缘失效。
8.17在夯打室内土时,夯头要躲开墙基础,防止因夯头处软硬相差太大,砸断电线。
8.18两台以上蛙式打夯机同时作业时,左右间距不小于5m,前后间距不小于10m,相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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