完整版全自动洗衣机的PLC控制系统设计毕业设计.docx
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完整版全自动洗衣机的PLC控制系统设计毕业设计
全自动洗衣机的PLC控制系统设计
摘要
随着社会经济的发展和科学技术水平的提高,家用电器全自动化成为必然的发展趋势。
全自动洗衣机的产生极大的方便了人们的生活。
经过几年的平稳发展,国产洗衣机无论在质量上还是功能上都与世界领先水平同步。
纵观洗衣机市场,高效节能、省水、省电、环保型洗衣机一直在市场上占主导地位。
根据全自动洗衣机的工作原理,可利用编程控制器PLC实现控制。
PLC的优点是:
可靠性高,耗电少,适应性强,运行速度快,寿命长等,为了进一步提高全自动洗衣机的功能和性能,避免传统控制的一些弊端,因此人们就提出了用PLC来控制全自动洗衣机这个课题。
全自动洗衣机控制系统利用了西门子S7-200系列PLC的特点,对按钮,电磁阀,开关等其他一些输入输出点进行控制,实现了洗衣机洗衣过程的自动化。
由于每遍的洗涤,排水,脱水的时间由PLC内计数器控制,所以只要改变计数器参数就可以改变时间。
可以把上面设定的程序时间定下来,作为固定程序使用,也可以根据衣物的质地,数量及油污的程度来编程。
该论文就怎样利用PLC来控制全自动洗衣机进行了调查,对其中软件设计、硬件设计等问题进行了分析和研究实现全自动洗衣机的正常运行和强制性停止功能。
关键词:
PLC全自动洗衣机S7~200
Abstract
Withthesocialandeconomicdevelopmentandimprovingthelevelofscienceandtechnology,fullyautomatedinevitabletrend.Automaticwashingmachineproducesagreatconveniencetopeople'slives.Afterseveralyearsofsteadygrowth,bothindomesticwashingmachineonthequalityorfunctionaresynchronizedwiththeworldleadinglevel.Throughoutthewashingmachinemarket,energyefficient,water-saving,energysaving,environmentallyfriendlywashingmachinedominantinthemarket.
Accordingtotheworkingprincipleoffullyautomaticwashingmachines,PLCprogrammablecontrollercanbeusedtoachievecontrol.PLCadvantagesare:
adaptable,fast,longlife,etc.,inordertofurtherenhancethefunctionalityandperformanceoffullyautomaticwashingmachines,avoidingsomeofthedrawbacksoftraditionalcontrol,sopeopleputforwardbyPLCautomaticwashingmachinetocontrolthisissue.AutomaticwashingmachinecontrolsystemutilizestheSiemensS7-200seriesPLCcharacteristics,forsomeotherinputoutputpointsbutton,solenoidvalves,switchesandothercontrolstoautomatetheprocessofwashinglaundry.Sinceeachpassofwashing,drainage,dewateringtimethecounterbythePLCcontrol,solongasthechangecounterargumentscanchangethetime.Theaboveprocedurecansetthetimetosettledown,touseasafixedprocedurecanalsobeprogrammedaccordingtothetexture,degreeofquantityandgreasyclothes.Thepaperonwhichthesoftwaredesign,issuessuchastheanalysisandresearchtoachieveautomaticwashingmachineuptimeandmandatorystopfunction.
Keywords:
PLCautomaticwashingmachineS7~200
1绪论
1.1课题研究背景
本次设计基于PLC的全自动洗衣机控制,本文的课题源于市场上洗衣机产品。
采用PLC控制开发的周期短,开发成本低,可以直接用于工业现场控制。
PLC控制具有实时性、信号处理时间短、速度快、更能满足各个领域大、中、小型工业控制项目,可靠性高,丰富的IO卡件,质优价廉,性价比高,安装简单,维修方便,PLC控制能在高粉尘、高噪声、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作。
因为它是整体模块,集中了驱动电路、检测电路和保护电路以及通讯联网功能,所以在使用中,硬件相对简单,编程语言也相对简单,并且测试容易,维修方便,更可以提高控制系统设计的灵活性及控制系统的可靠性。
本设计以操作简单、使用可靠、维护修理方便作为主要设计方向。
1.2洗衣机发展概况和现状
从古到今,洗衣服都是一项难以逃避的家务劳动,在洗衣机出现以前,这项劳动并不像田园诗描绘的那样充满乐趣、手搓、脚踩、棒击、水冲、摔打。
这些不断重复的简单的体力劳动,留给人的感受常常是辛苦劳累。
世界上第一台洗衣机于1858年诞生,但其使用费力,损伤衣服,因而没被广泛使用,但这却标志了用机器洗衣的开端。
1874年,“手洗时代”受到了前所未有的挑战,美国人发明了木制手摇洗衣机。
1880年,美国发明了蒸气洗衣机,蒸气动力开始取代人力。
蒸汽洗衣机之后,水力洗衣机、内燃机洗衣机也相继出现。
1910年,美国试制成功世界上第一台电动洗衣机,电动洗衣机的问世,标志着人类家务劳动自动化的开端。
1922年,美国改造了洗衣机的洗涤结构,把拖动式改为搅拌式,使洗衣机的结构固定下来,这也就是第一台搅拌式洗衣机的诞生。
1932年,美国研制成功第一台前装式滚筒洗衣机。
1955年,在引进英国喷流式洗衣机的基础之上,日本研制出独具风格、并流行至今的波轮式洗衣机。
70年代后期,微电脑控制的全自动洗衣机出现引领新的发展方向,让人耳目一新。
90年代,由于电动机调速技术的提高,洗衣机实现了较宽范围的转速变换与调节,诞生了许多新水流洗衣机。
全自动洗衣机其特点是能自动完成洗涤,漂洗和脱水的转换,整个过程不需要人工操作。
这类洗衣机均采用套筒式结构,其进水,排水都采用电磁阀,由程序控制器
按人们预先设计好的程序不断发出指令,驱动各执行器件动作,整个洗衣过程自动完成,所用的程序控制器可分为电动机驱动式和单片机式。
从控制方式的发展阶段上分,
全自动洗衣机可分为两大类:
第一类:
电动控制洗衣机,它的程序控制器由电动元件组成。
第二类:
电脑控制洗衣机,它的程序控制器由微型计算机组成。
电动控制全自动洗衣机是较早出现的自动控制类家用电器,其产品类型还属于传统的机械产品,是自动控制的初级阶段。
随着计算机的及微电子技术的发展,自动控制系统正在逐步实现硬件化。
因此,电动控制洗衣机将逐步退出家电舞台。
全自动洗衣机从结构上分有波轮式、搅拌式、滚筒式。
目前,国内市场上销售的大都是波轮式和滚筒式,供应最多的是波轮式洗衣机。
波轮式洗衣机的特点是洗净率高,但对衣服的磨损很大,随着人们生活水平不断地提高,丝绸,毛料,羊毛等大量走进普通家庭,厂商又适时地推出了滚筒洗衣机,它最大的优点是磨损率小,但洗净率比波轮式低,价格高。
洗衣机产品可以分三类:
普通型、半自动型和全自动型。
普通型和半自动型洗衣机,都需要人为参与操作,才能完成洗衣、甩干、排水全过程;而全自动洗衣机在整个洗涤、甩干、排水过程中,无需人为操作和监控。
国内外洗衣机品牌有海尔、小天鹅、荣事达、松下、惠而浦水仙、LG熊猫、西门子、日立好用。
1.3课题研究的目的与意义
本课题主要着重于全自动洗衣机的控制,要求洗衣机能实现进水、洗涤、排水、脱水、报警,所采用的控制方法操作简单、稳定可靠、维护与维修方便。
控制方法确定后投入生产要缩短控制系统的设计的时间、调试周期,且要降低成本。
传统的洗衣机采用继电器控制的优点是装置结构简单、价格便宜、抗干扰能力强。
但是,这也是随之带来的一些问题,如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的,容易损坏,而且继电器的触点容易产生电弧,甚至会熔在一起产生误操作,引起严重的后果。
在全负荷运载的情况下,大的继电器将产生大量的热及噪声,同时也消耗了大量的电能。
并且继电器控制系统必须是手工接线、安装,如果有简单的改动,也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。
这种电路接线多,只适用于小型的控制电路。
采用PLC控制比继电器控制好的多,我们采用PLC来控制。
(1)可靠性高,抗干扰能力强,高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。
(2)配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可以用于各种规模的工业控制场合。
(3)易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。
(4)系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造,PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。
更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
这很适合多品种、小批量的生产场合。
(5)体积小,重量轻,能耗低,由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。
1.4本课题研究的主要内容
本课题需研制出可靠性高、易于操作的全自动洗衣机控制方法,该系统采用PLC控制,主要包括电动机正反转控制、离合器控制、进排水电磁阀控制、循环控制、保护和联锁。
研究的具体内容包括:
(1)深入了解洗衣机的发展、结构及控制要求。
(2)控制系统设计。
包括硬件设计,PLC的选择,各硬件模块的介绍,软件设计,编程方法。
(3)对编写好的编译程序进行实际调试。
2PLC结构和工作原理
2.1PLC控制特点
1.PLC系统的特点:
(1)可靠性高,PLC作为一种通用的工业控制器,它必须能够在各种不同的工作环境中正常工作。
对工作的环境要求较低,抗外部干扰能力强,平均无故障时间长。
(2)使用方便灵活,PLC采用了基本单元扩展或者是模块化的结构形式,因此,输入输出信号的数量,形式,驱动能力等都可以根据实际控制要求进行选择与确定,而且在需要时可以随时更换,近年来,PLC的特殊模块增多这些可以满足不同的控制要求,使PLC的使用更加灵活与多变。
(3)编程简单,PLC的优越性主要体现在它采用了独特的,多种面向广大工程设计人员的编程语言,如指令表,梯形图,逻辑功能图,顺序功能图等,程序简洁,明了适合各类技术人员的传统习惯,即使是没有计算机知识的人员也很统一掌握,特别是梯形图与逻辑功能图,形象直观,动态监测效果逼真,且与计算机控制容易。
2.单片机系统的特点:
(1)要求环境,单片机对环境的适应能力较低,可靠性差。
(2)编程和PLC相比难以学习,主要是单片机采用汇编语言或者是C语言,这些高级语言和PLC语言相比,难以学习。
(3)功能单一只具有使用中所需要的功能。
但是,它结构简单,处理速度快。
典型的PLC控制系统的硬件组成框图如图1所示:
图1PLC控制系统的硬件组成框图
2.2控制系统框图
此次设计根据全自动洗衣机的工作原理,洗衣机的工作流程由进水,洗衣,排水,和脱水四个过程组成。
在半自动洗衣机中,这四个过程分别用相应的按扭开关来控制。
利用可编程控制器PLC实现控制,用于说明PLC控制的原理方法,特点及工作特色。
此次全自动洗衣机控制系统设计利用了西门子S7-200系列PLC的特点,对按鈕,电磁阀,开关等其他一些输入输出点进行控制,实现了洗衣机洗衣过程的自动化。
根据以上要求PLC的控制系统框图如图2所示。
图2PLC控制系统图
2.3控制系统对应设备及功能
根据控制过程中的进水、洗涤、脱水、报警等控制要求,对控制所需的外部设备初步设计如表1所示
表1外部设备初步设计表
对应的外部设备
对应的输出设备
启动按钮
停止按钮
水位选择开关(高水位)
水位选择开关(中水位)
水位选择开关(低水位)
手动排水开关
手动脱水开关
高水位传感器
中水位传感器
低水位传感器
水排空传感器
进水电磁阀
排水电磁阀
洗条电动机正转继电器
洗条电动机反转继电器
脱水桶
报警器
2.4控制系统原理
自动洗衣机的进水,洗衣,排水,脱水是通过水位开关,电磁进水阀和电磁排水阀配合进行控制,从而实现自动控制的,水位开关用来控制进水到洗衣机内高中低水位,电磁进水阀起着通断水源的作用。
进水时,电磁进水阀打开,将水注入,排水时,电磁排水阀打开,将水排出,洗衣时,洗涤电动机启动,脱水时,脱水桶启动。
2.5PLC的基本机构
PLC实质是一种用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。
根据结构形式的不同,PLC的基本结构分为整体式和模块式结构两类。
2.6整体式结构的PLC
整体式结构的PLC由中央处理器(CPU)、存储器、IO单元、电源电路和通信端口等组成,并将这些组装在一起。
基本结构框图如图3所示。
电源
中央处理器
系统总线
输入输出单元
存储器
编程器
图3整体式结构
2.7模块式结构的PLC
模块式结构的PLC是将中央处理器(CPU)、存储器、输入输出单元、电源电路和通信端口等分别做成相应的模块,应用时将这些模块根据要求插在机架上,各模块间通过机架上的总线想到联系。
基本结构框图如图4所示
编程器
其他PLC或上位机
现场设备
电源模块
CPU
模块
通信
模块
输入模块
输出模块
殊功功能模块
机架
图4模块式结构
2.8PLC各组成部分介绍
(1)中央处理器
中央处理器(CPU)是PLC的核心部分,相当于PLC的“大脑”。
它通过系统总线与用户存储器、输入输出(IO)、通信端口等单元相连。
通过制造厂家预制在系统存储器内部的系统程序完成各项任务。
其主要功能是由编程器写入控制程序和数据到存储器、检验用户程序、从存储器上读取和执行程序,还可以进行PLC内部故障的诊断等。
(2)存储器
根据存储器存储内容的不同,我们把存储器分为系统程序存储器、用户程序存储器和数据存储器。
系统程序存储器:
用来存入软件的存储器。
系统程序相当于计算机操作系统,是PLC厂家根据选用的CPU的指令系统编写的,并固化到ROM里,用户不能修改其内容。
用户程序存储器:
用来存放用户根据控制要求编制的程序。
不同类型的PLC,其存储容量也不一样。
数据存储器:
用以存放PLC运行中的各种数据的存储器。
因为运行中数据不断变化,所以这种存储器必须可读写。
(3)输入输出单元
输入输出单元是PLC与外部设备连接的纽带。
输入单元接收现场设备向PLC提供的开关量信号,经过处理后,变成CPU能够识别的信号。
输出单元将CPU的信号经处理后来控制外部设备的。
(4)电源部分
不同型号的PLC有不同的供电方式,所以PLC电源的输入电压既有12V和24V直流,又有110V和220V交流。
(5)编程器
几乎每个PLC厂家都有自己的编程器,用户通过编程器来编写控制程序,并通过编程器接口将自己的控制程序输入到PLC。
它还可以在线检测程序的运行情况。
在出现故障时,通过编程器可能很方便的找出错误。
(6)特殊功能单元
主要包括模拟量输入输出单元、远程IO模块、通信模块、高速计数模块、中断输入模块和PID调解模块等。
随着PLC的进一步发展,特殊功能单元的应用也越来越多。
2.9基本指令
LDLDI指令:
LD和LDI指令是连接在母线连接的触点.表示操作开始.LD是常开触点,LDI是常闭触点.
ANDANI指令:
AND和ANI指令是串联连接的触点,AND是常开触点,ANI是常闭触点.
ORORI指令:
OR和ORI指令是并联连接的触点,执行逻辑“或”的功能.OR是常开触点,ORI是常闭触点.
OUT指令:
OUT指令执行逻辑输出的功能,条件成立时为ON,条件不成立时为OFF.
ANBORB指令:
ANB完成支路间的串联的功能,用于执行支路之间“于”操作;ORB完成支路间的并联的功能,用于执行支路之间“或”操作.
比较指令:
CMP(Compare)的功能指令编号为FNC10,16位运算占7个程序步,32位运算占13个程序步.
传送指令:
MOV的功能号为FNC12,它是将源操作数的内容传送目标操作数.
四则逻辑运算指令
(1)二进制加法指令ADD
ADD的功能号为FNC20,它是将源操作数S1和S2中的16位二进制数相加,然后运算结果传送到指定的目标操作数中.
(2)二进制减指令SUB
SUB的功能号为FNC21.它是将源操作数S1和S2中的16位二进制数相减,然后运算结果传送到指定的目标操作数中.
(3)二进制乘法指令MUL
MUL的功能号为FNC22.它是将源操作数S1和S2中的16位二进制数相乘,然后运算结果传送到指定的目标操作数为首地址的软元件中.
(4)二进制除法指令DIV
DIV的功能号为FNC22.它是将源操作数S1和S2中的16位二进制数相除,然后运算结果传送到指定的目标操作数D中,余数传送到D+1中.
2.10PLC的工作原理
PLC的工作原理与继电器构成的控制装置一样,但是工作方式不太一样。
继电器控制是并行运行方式,即如果输出线圈通电或断电,该线圈的触点立即动作。
而PLC则不同,它采用循环扫描技术,只有该线圈通电或断电,并且必须当程序扫描到该线圈时,该线圈触点才会动作。
也可以说继电器控制装置是根据输入和逻辑控制结构就可以直接得到输出,而PLC控制则需要输入传送、执行程序指令、输出3个阶段才能完成控制过程。
.
2.11循环扫描技术
PLC采用循环扫描技术可以分为3个阶段,输入阶段(将外部输入信号的状态传送到PLC)、执行程序阶段和输出阶段(将输出信号传送到外部设备)。
扫描过程如图5所示。
一
图5一个扫描周期
2.12输入阶段
在这个阶段中,PLC读取输入信号的状态和数据,并把它们存入相应的输入存储单元。
2.13执行程序阶段
在这个阶段中,PLC按照由上到下的次序逐步执行程序指令。
从相应的输入存储单元读入信号的状态和数据,然后根据程序内部继电器、定时器、计数器数据存储器的状态和数据进行逻辑运算,得到运算结果,并将这些结果存入相应的输出存储器单元。
这一阶段执行完后,进入输出阶段。
在这个程序执行中,输入信号的状态和数据保持不变。
2.14输出阶段
在这个阶段中,PLC将相应的输出存储单元的运算结果传送到输出模块上,并通过输出模块向外部设备传送输出信号,开始控制外部设备。
2.15PLC的输入输出响应时间
IO响应时间是指某一输入信号从变化开始到系统相关输出端信号的改变所需要的时间因为PLC的循环扫描工作方式,所以收到输入信号的时刻不同,响应时间的长短也不同。
下面就给出了最短和最长响应时间。
最短响应时间:
一个扫描周期刚结束就收到输入信号,即收到这个输入信号与开始下一个扫描周期同时,这样的响应时间最短。
考虑到输入电路和输出电路的延时,所以最短响应时间应大于一个扫描周期。
最短响应时间如图6所示。
输入
输出
一个扫描周期
|←最短响应时间→|
图6最短响应时间
最长响应时间:
在一个扫描更完成输入读取后才接到输入信号,这样这个输入信号在该扫描周期将不会发生变化,要等到下个扫描周期才能得到响应。
这时响应时间最长如图7所示。
一个扫描周期
输入
输出
|←最长响应时间→|
图7最长响应时间
3硬件电路的设计
3.1IO点数
3.1.1IO点数统计
IO点数是PLC的一项重要指标。
合理选择IO点数既可使系统满足控制要求,又可使系统总投资最低。
PLC的输入输出总点数和种类应根据被控对象所需控制的模拟量、开关量、输入输出设备情况来确定,一般一个输入输出元件要占用一个输入输出点。
考虑到今后的调整和扩充,一般应在估计的总点数上再加上20%—30%的备用量。
[该系统有11个数字输入点6个数字输出点,具体的输入输出见表2.
表2IO点数统计表
输入点
输出点
启动按扭
进水电磁阀
停止按扭
排水电磁阀
水位选择开关(高水位)
洗涤电动机正转继电器
水位选择开关(中水位)
洗涤电动机反转继电器
水位选择开关(低水位)
脱水桶
手动排水开关
报警器
手动脱水开关
高水位传感器
中水位传感器
低水位传感器
水排空传感器
3.1.2IO储存器容量的估算
PLC常用的内存有EPROM、EEPROM和带锂电池供电的RAM。
一般微型和小型PLC的存储容量是固定的,介于1—2KB之间。
用户应用程序占用多少内存与许多因素有关,如IO点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。
因此在程序设计之前只能粗略地估算。
根据经验,每个IO点及有关功能元件占用的内存量大致如下:
开关量输入元件:
10—20B点
开关量输出元件:
5—10B点
定时器计数器:
2B个
模拟量:
100—150B个
通信接口:
一个接口一般需要300B以上
根据上面算出的总字节数再考虑增加25%左右的备用量,就可估算出用户程序所需的内存容量,从而选择合适的PLC内存。
该系统有11个数字输入点6个数字输出点,需内存280B,有定时器6个,计时器2个,需内存16B,考虑余量后需要内存370B。
3.1.3CPU功能与结构的选择
PLC的功能日益强大,一般PLC都具有开关量逻辑运算、定时、计数、数据处理等基本功能,有些PLC还可扩展各种特殊功能模块,如通信模块、位置控制模块等,选型时可考虑以下几点:
功能与任务相适应,PLC的处理速度应满足实时控制的要求、PLC结构合理、机型统一、在线编程和离线编程的选择。
全自动洗衣机控制所要求的控制功能简单,小型PLC就能满足要求了。
该控制系统CPU模块可采用CPU-224(ACDC继电器)模块,它可控制整个系统按照控制要求有条不紊地进行。
同时由于该模块采用交流220V供电,并且自
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