钢筋加工安装作业指导书.docx
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钢筋加工安装作业指导书.docx
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钢筋加工安装作业指导书
钢筋加工、安装作业指导书
1、前言
钢筋工程是桥涵施工中重要的环节。
它直接影响桥涵结构物的受力结构及耐久性指标。
为了保证钢筋加工、制作、安装的质量,特编制钢筋加工、安装作业指导书,以规范我们的质量行为。
2、钢筋检验
热扎圆盘条、热扎光圆钢筋,热扎带肋钢筋和余热处理的钢筋的检验应符合以下规定:
2.1每批钢筋应由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t
2.2检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠;表面的凸块和其他的缺陷深度、高度不得大于所在部位的允许偏差;检查本批钢筋的直径偏差。
2.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做;拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
所有的钢筋检验工作试验室的专业人员完成,钢材检验合格并经
监理同意签字后方可使用。
杜绝不合格材料进场。
3、钢筋加工
3.1钢筋在加工制作之前应调直,并符合以下规定:
1钢筋表面的油渣、漆污、水泥浆和能用锤敲击剥落的油皮、铁锈等均应清除干净。
2钢筋应平直,局部无折曲。
3加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大于1%。
3.2钢筋下料
所有的钢筋须经技术人员、审核后,严格按实际所需下料,并且要进行优化组合,争取把钢筋的省耗降到最低。
3.3钢筋的冷弯
1钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求
2当无设计要求时
a所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d,钩端应有不小于3d的直线段。
b受拉热扎带肋钢筋的末端采用直角形弯钩,钩端直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径d不得小于5d.
c弯起钢筋应成平滑的曲线,其曲线半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)
3用光圆钢制成的箍筋其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
3.4钢筋接头
①.热轧钢筋的接头,应符合设计要求,当无设计要求时应符合下列规定:
a、钢筋的接头一般采用焊接。
b、拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
c、在确无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中主筋均采用焊接。
d、在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
②.钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊,尽量做成双面焊缝,只有当不能做成双面焊缝时,才单同单面焊接。
③.热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接,帮条电弧焊时,除应满足强度外,尚应符合下列规定:
a.搭接接头的长度,帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范有关规定
b.搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c.帮条弧焊的帮条,宜采用与焊钢筋同极别,同直径的钢筋,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
④.采用电弧搭接焊,帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,并应符合以下规定
a.用小锤敲击接头时,钢筋发出与钢材同样的清响声。
b.电弧焊接接头的焊缝应平顺,无缺口,饱满,裂纹和较大的金属焊瘤。
5钢筋绑扎接头应符合下列要求
a、受拉区内的I级光圆钢筋未端应做成彼此相对弯钩,II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
b、受压光圆钢筋未端以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋未端,可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d。
6钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小外,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应满足下列要求
a、电弧焊接的接头可不受限制,但应错开。
b、帮扎接头在构件的受拉区,不得超过25%;在受压区不得超过50%。
c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
7当施工中分不清受拉式或受压区时,接头设置应满足受拉区的要求。
4、钢筋焊接
4.1钢筋焊接施工前,必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。
4.2筋焊接前根据施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接,焊工必须持证上岗,配戴好电焊绝缘手套,防护面罩。
4.3钢筋电弧焊所用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求。
若无设计要求时,可参照下表选用焊条。
项次钢筋级别搭接、帮条焊
1I结421
2II结502、结506
3III结606
4.4焊接地线与钢筋必须接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。
4.5钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
4.6钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
4.7帮条焊时,帮条与主筋之间采用4点定位焊固定,搭接焊时,用两点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于20mm。
4.8焊接时,在焊缝中孔弧,在端头的收弧前必须填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝始端熔合良好,第一层焊缝在中间引弧,平焊时因中间向两端施焊;立焊时,先从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊,以后各层焊缝采用控温施焊,层间温度控制在150——350℃之间,所有焊缝都必须敲除焊碴。
4.9所有焊缝厚度s不小小0.3倍钢筋直径d,宽度b必须小于主筋直径的0.7倍。
4.9II、III级钢筋多层施焊时,回火焊道的长度比前焊道在两端后缩4——6mm。
4.10由于青藏铁路处于高原严寒地段,钢筋焊接存在负温焊接——钢筋负温电弧焊。
1适用范围
帮条焊:
热轧I——III级钢筋,钢筋直径为10~40mm;
余热处理III级钢筋,钢筋直径为10~25mm;
搭接焊:
热轧I——III级钢筋,钢筋直径为10~40mm;
余热处理III级钢筋,钢筋直径为10~25mm;
2负温电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3负温电弧焊接时,采用多层控温施焊工艺,与常温焊接相比,增大焊接电流,减低焊接速度。
防止焊后冷却速度过快及接头过热,焊接过程中及时清碴,焊缝表面光滑,焊缝系高平缓过渡,弧坑填满。
5、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
5.1对于适宜于预制钢筋骨式钢筋网的构件,预制制成钢筋骨架或钢筋网片,在工地位后进行焊接式绑扎,以保证安装质量和加快施工进度。
二十七标段内钢筋骨架的制作主要是钻孔桩钢筋笼预制;钢筋网片主要包括涵洞盖板钢筋网。
5.2钻孔桩钢筋骨架在平整的钢筋加工场内预制加工
a.主筋在焊接钢筋笼前应先调查,按设计要求在钢筋笼底部先预弯,若长度不够采用电弧焊搭接。
b.制作钢筋笼之前,对有焊接接头的钢筋逐根进行检查,清除焊碴。
如焊缝有开焊、变形时,必须及时补焊。
c.制作钢筋笼时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
d.钢筋笼焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
e.施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊笼下部,再焊笼的上部。
f.钢筋笼焊接好后必须清除接头焊碴。
5.3钢筋网在钢筋加工场内预制加工
a.盖板的钢筋网全部采用绑扎
b.为了保证网孔的准确,先在光滑平整的加平台上,用粉笔按设计要求放样。
c.为了便于盖板的吊装,在钢筋网上焊接两吊环。
6.现场绑扎钢筋
6.1钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时,用点焊焊牢。
6.2台、墩身中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应于与模板成45°,中间钢筋的弯钩模成90°。
6.3为了保证保护层的厚度,在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并相互错开。
6.4在浇筑砼前,对已安装好的钢筋及预埋件等进行检查并签认。
6.5所有半成品、成品不得直接放置在地面上。
必须放置在离地面20cm左右高的放置架上,并覆盖遮挡物,防雨、防水、防晒等。
7、允许偏差
7.1加工偏差
受力钢筋长度方向的全长l<5000mm±10mm,l≥5000mm±20mm
弯起钢筋的弯起位置±20mm
钢筋最小锚固长度一级钢筋受拉区30d受压区20d
二级钢筋受拉区35d受压区25d
焊缝高度≥0.3d>4mm
焊缝宽度≥0.7d>8mm
焊接长度双面≥5d(双面搭接焊)
单面≥10d(单面搭接焊、帮条焊)
7.2安装偏差
钢筋总截面面积的偏差-2%
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±5mm
统一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙±20mm
柱±10mm
分布钢筋的间距±20mm
箍筋间距绑扎骨架±20mm
焊接骨架±10mm
弯起点的偏差(加工偏差±20mm包括在内)±30mm
保护层厚度c≥35mm±10mm
25mm<c<35mm±5mm
c≤25mm±3mm
8、编制说明
8.1本作业指导书适用于钢筋加工、制作、安装。
8.2施工中应严格按监理程序作业。
8.3在施工中应不断补充本指导书不足之处。
8.4请严格按规范、图纸施工。
中铁五局青藏指挥部七项目部
钢筋加工、制作施工
作
业
指
导
书
中铁五局集团七公司青藏经理部
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