更换新主井钢丝绳措施.docx

更换新主井钢丝绳措施.docx

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更换新主井钢丝绳措施

编号:

等级:

更换主井首绳及气割作业

安全技术措施

编制单位：

机运一队

编制人员：

吴波

编制时间：

2013年4月21日

通知

机运一队：

主井提升钢丝绳自2011年5月更换至今，已将近两年时间，根据<<煤矿安全规程>>第四百零三条之规定,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。

为保证主井提升的安全运行，需对主井提升钢丝绳进行更换。

现通知你队在接到通知后，进行安全措施编写工作，措施格式统一按集团公司下发的“非正规作业措施编写标准”文件要求编写，措施编写完成后交机电技术部进行预审。

机电技术部

2013年4月20日

重大危险源辨识及危险因素辨识

1、支撑箕斗的工字钢固定不牢固，容易造成箕斗坠井事故。

2、井筒、井架作业人员保险带悬挂不牢固、不穿防滑鞋，容易造成坠井事故。

3、施工过程中工具、材料放置不当，可能造成坠井事故。

4、悬挂倒链的钢丝绳扣不合格或卡绳的绳卡不牢固，容易造成脱落坠井事故。

5、天轮监护过程中使用工具，材料等放置不当，可能造成坠落事故。

6、井口施工过程中作业人员所站立的木板没有固定或固定不牢固，易造成木板脱落事故。

7、开动主绞车前一定要确定信号无误后，并且井口、天轮、井底联系好，才可起动绞车，否则易发生误动车事故。

8、悬挂倒链主钩上方的钢丝绳套没有垫皮带（半圆木），容易造成绳套受伤。

9、施工地点的煤尘及易燃易爆物品未提前清理干净，易造成燃烧爆炸事故。

10、作业过程中，主井底、装载硐室及井口有非工作人员进入容易造成伤人事故。

11、气瓶、气带、器具相关部件密封不符合要求，易造成燃烧爆炸事故。

12、氧气瓶、乙炔瓶摆放不牢固容易倾倒，气瓶间距离不符合要求，易造成燃烧、爆炸事故。

13、作业人员劳保防护穿戴不齐，气割、电焊产生的火花易灼伤皮肤。

14、气割作业时，乙炔气泄漏有可能会引起爆炸事故。

15、瓦斯浓度超限没有及时发现、停止作业，容易造成瓦斯事故。

16、气割箕斗旧绳时，钢丝绳的内力没有释放可能造成钢丝绳旋转打结。

以上危险源相应控制措施已纳入本安全技术措施。

更换主井首绳及气割作业安全技术措施

一、施工说明

主井为4绳落地式摩擦轮式绞车，首绳型号为6V×37+FC,直径32mm镀锌钢丝绳，单根长度为630m，每米重量约为9Kg，单根总重量约为5670Kg。

自2011年5月更换至今，已将近两年时间。

根据《煤矿安全规程》第四百零三条之规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第405条、第406条、第408条的规定，可继续使用，但不得超过1年。

为保证主井提升的安全运行，需对主井提升钢丝绳进行更换。

更换过程中需进行气割作业，为保证安全顺利的完成本次施工作业，特制定本措施。

二、施工内容概述

1、在主井井口房换绳机西侧固定4个新钢丝绳绳砣。

2、将西箕斗用2根30#工字钢支撑在井口房顶，将东箕斗用4个10t倒链及2根11#工字钢支撑在装载硐室平台位置。

3、用Y-32绳卡将新首绳头与旧首绳在西箕斗桃形环上方进行连接，并分别在东西箕斗桃形环上方将旧首绳进行气割。

4、松开主滚筒上的盘形闸使滚筒处于自由旋转状态，启动换绳机将新首绳下放，同时在主井底对旧首绳进行回收。

5、新首绳到位后，对预留长度进行测量，将剩余的尾绳进行气割，将旧尾绳头用装载硐室11.4KW绞车下放至井底进行回收。

6、将新首绳穿过桃形环并进行紧固，拆除井筒内工字钢、倒链等设施。

7、启动主绞车试运行，本次换绳作业结束。

三、施工组织

现场总指挥：

王保康

跟班队干：

于国平杜岩松杨晓斌张晓兵

作业人员：

机运一队全体人员及调度室调派人员

作业采取二班制，作业时间约为72小时。

天轮监护小组（2人）：

负责监护钢丝绳在天轮绳槽内的运行情况，特别要看护好新旧绳头的U型绳卡连接处通过天轮时的运行情况。

井架平台施工小组（8人）：

负责用两根30#工字钢南北方向支撑西箕斗、把新绳头依序引过换绳机、新旧绳头U型卡的紧固连接、气割旧绳和更换新绳等工作。

井底施工小组（8人）：

负责用四个10吨倒链和∮22的钢丝绳绳套在井底装载硐室处的南北横梁上吊挂东箕斗，在东箕斗顶部适当位置的横梁上装设分绳器，在东箕斗上方的钢丝绳上安设两个板卡，气割旧绳和更换新绳等工作。

井底拖绳小组（每班50人）：

负责同时把四根旧钢丝绳分别拖到主井底南北巷道并回收，拖绳人员由调度室协调解决。

地面施工小组（6人）：

负责新绳砣运输、支放新绳砣、钢丝绳下放过程中绳砣的监护运行、工具材料运输等工作。

绞车车房监护小组（4人）：

负责监护新旧钢丝绳绳卡连接处穿引过绞车滚筒时的运行情况、绞车电器和信号检修等工作。

四、作业前准备工作

1、作业前，必须对换绳机各部位认真检查、换绳机的地接螺栓的紧固情况进行仔细检查，并对井口安装的导绳轮的紧固情况进行仔细检查。

2、由专人熟练掌握换绳机的各种操作，并对换绳机进行试验，换绳机最大速度不得超过1m/s,合格后方可使用。

3、新绳到矿后送交检验部门进行钢丝绳检验，作业前由机电技术部检查主井新首绳合格证和钢丝绳检验报告，确认符合《煤矿安全规程》中的相关要求后，方可使用。

4、作业前必须由井口平台开始从上至下将主井井架、井筒中的浮煤、杂物、主井底的撒煤及杂物清理干净，防止作业过程中井筒内杂物掉落，砸伤工作人员。

5、作业前两天，将钢丝绳砣固定架摆放固定在换绳机西侧空地上，并用吊车将新钢丝绳砣进行起吊，平稳放置在绳砣固定架上。

6、在井口房顶准备2根30#工字钢（长约6m）用于支撑西箕斗。

7、在井底装载硐室准备2根11#工字钢（长约6m）,4个10t倒链、∮22钢丝绳套及短圆木，用于上提东箕斗。

8、施工前必须先将所需的工具、材料等准备充足并运输到位，把新绳头依次引过换绳机、穿过墙壁孔放在井口。

9、施工前将井口影响施工作业的暖气管拆除，并摆放在合适位置。

10、施工前对主井绞车各运行部件，电气元件进行全面检查维护，确保施工期间主绞车正常运转。

11、施工前认真检查主井的信号系统和通讯系统，确保信号通讯畅通，并配备4台对讲机。

12、施工前，准备好在井架平台和井口平台位置的钢梁上搭建工作平台所使用的木板（3000*300*80mm）及8#铅丝。

13、施工前，在绞车房准备滚筒板卡8副。

14、施工前，将主井绞车房内主滚筒前的护绳板拆除，并妥善放置。

15、施工前，在天轮平台上和井口房西侧增设照明，井口和井底作业处的照明必须保证完好、充足。

16、作业前，安全作业技术措施必须深入贯彻学习，培训人员在培训学习记录上签字，并通过考试，考试合格后方可上岗。

五、施工工序

（一）、支撑箕斗及割绳作业

1、将西箕斗运行至井口平台位置时停车，作业人员站在西箕斗桃形环上方井筒框架上用木板（3000*300*80mm）搭建工作平台，并用8#铅丝捆绑牢固，将保险带挂在箕斗护栏上，用Y-32绳卡分别将穿过井口导绳轮的4根新首绳头与对应的旧首绳依次连接牢固。

2、由安监部门现场跟班人员对绳卡紧固情况进行检查验收，确认绳卡紧固牢固后方可继续作业。

3、作业人员从箕斗上撤出并拆除临时工作平台，启动绞车，将西箕斗运行至西箕斗乘人间与井口房顶齐平时信号工打点停车，由井架平台施工人员将新绳头从旧首绳上拆除，并用Y-32绳卡固定在井口房顶套架上，以不影响主绞车运行为准。

4、启动绞车，将东箕斗运行至装载硐室平台与箕斗乘人间齐平位置时，井底信号工打点停车，并由专人打电话联系绞车房，由绞车房维护工对主绞车进行停电闭锁。

5、作业人员站在东箕斗乘人间内，将保险带挂到箕斗护栏上，用对讲机与信号工取得联系，由信号工通知绞车房维护工对主绞车恢复送电，绞车司机启动主绞车以0.5m/s速度上提东箕斗，运行至装载硐室上方的锁口梁上一层套架时，箕斗作业人员用对讲机通知信号工打点停车。

6、井筒作业人员在装载硐室上方的锁口梁上一层套架安装钢丝绳分绳器。

7、分绳器安装完毕后，井筒作业人员用对讲机与井底信号工联系，下放东箕斗，东箕斗下放至装载硐室平台与箕斗乘人间齐平位置时，信号工打点停车，由专人打电话与绞车房取得联系，由绞车房维护工对主绞车进行停电闭锁。

8、井筒作业人员用4根长10m的∮22的钢丝绳套双股固定在装载硐室上方的锁口梁上，分别在钢丝绳套悬挂4个10t倒链，并用双股8#铅丝将钢丝绳套与10t倒链挂钩捆绑牢固后，作业人员从井筒内撤出。

9、井底信号工确认作业人员从井筒内撤出后，与绞车房取得联系，由绞车房维护工对主绞车恢复送电。

10、启动绞车，将西箕斗运行至西箕斗乘人间高于井口房顶1.5m时信号工打点停车，人工将井口房顶2根30#工字钢由南向北从西箕斗乘人间下方横穿过，工字钢必须铺设牢固。

11、井口房顶作业人员用对讲机与绞车司机联系，指挥绞车司机启动绞车，将西箕斗缓慢下放，使西箕斗平稳的落在30#工字钢上，西箕斗支护完毕。

12、由现场安监部门跟班人员对西箕斗支护情况进行检查验收，确认支护完毕后，方可继续作业。

13、西箕斗支护验收完毕后，由绞车房维护工对主绞车进行停电闭锁。

在绞车房主滚筒下方打设6副板卡，将滚筒上的钢丝绳锁死。

14、由安监部门现场跟班人员对滚筒板卡紧固情况进行检查验收，确认紧固牢固后方可继续作业。

15、井底作业人员将保险带挂在箕斗护栏上，在装载硐室上方处将两根∮22钢丝绳套从东箕斗乘人间穿过，并把绳套挂在4个10t倒链上，分别拉动4个10t倒链，将东箕斗上提，当箕斗高于装载硐室平台位置时，停止拉倒链。

16、人工将2根11#工字钢从东箕斗乘人间穿过，并铺设牢固。

17、分别松动4个10t倒链，将东箕斗平稳的落在11#工字钢上，使4个10t倒链和2根20#工字钢共同承担箕斗的重量，此时东箕斗桃形环上的首绳处于松弛状态。

18、在井口房顶东箕斗侧套架上安装钢丝绳的分绳器。

19、东箕斗支撑稳定后，由跟班队干及安监部门现场跟班人员对东箕斗支护情况进行检查，确认无问题后，井筒作业人员在东箕斗顶部桃形环上方旧首绳气割位置两侧安装硬连接装置。

20、由专业气割作业人员将东箕斗桃形环上方旧首绳用氧气割断，确认割断的旧首绳自由下垂后拆除旧首绳硬连接装置。

（二）、新首绳下放及回收旧首绳作业

1、在西箕斗桃形环上方用Y—32的钢丝绳卡分别将4根新首绳与旧首绳固定牢固（每根新旧首绳之间打设6副绳卡，间距为300mm）。

2、由跟班队干及安监部门现场跟班人员对绳卡紧固情况进行检查验收，确认牢固后方可继续作业。

3、人员从井筒内撤出，由绞车房维护工给主绞车恢复送电，天轮作业指挥绞车司机启动绞车，将开车方式打至“检修”位置，上提东箕斗使西箕斗侧首绳松弛后停车，并对绞车进行停电闭锁。

4、在西箕斗桃形环上方将旧首绳气割位置两侧安装硬连接装置，由专业气割作业人员将东箕斗桃形环上方将旧首绳用氧气割断，确认割断的旧首绳自由下垂后拆除旧首绳硬连接装置，人员从箕斗上方撤出。

5、确认人员撤出后，由绞车房维护工对绞车恢复送电，启动主绞车，缓慢松闸使西箕斗侧新首绳受力后将闸手柄收回，关闭液压站，由天轮作业人员再次对新旧首绳连接处的Y—32绳卡进行紧固。

6、作业人员从井筒内撤出后，由绞车房工作人员拆除绞车房主滚筒上的6副板卡，作业人员从滚筒下方撤出后，对主绞车恢复送电，绞车司机将主绞车液压站打至“液压站试验”位置，启动液压站，松开闸手柄，打开主滚筒全部盘形闸使主滚筒处于自由活动状态。

7、由专人操作步进式换绳机下放新首绳，同时在主井底对旧首绳进行回收。

将旧首绳1#、2#绳回收至北翼皮带巷内主井底清撒巷南侧，3#、4#绳回收至北翼皮带巷内主井底清撒巷北侧，由收绳人员对旧首绳进行回收，换绳完毕后盘在空矿车上升井。

（三）、新首绳穿过桃形环及割绳作业

1、新首绳下放到装载硐室上方处与东箕斗水平位置后，井底作业人员与绞车司机及换绳装置操作人员取得联系，同时将闸手柄收回，关闭液压站使主滚筒上的盘形闸全部关闭及关闭换绳机。

2、确认盘形闸全部关闭后，对主绞车进行停电闭锁，在主滚筒下方打设6副板卡将4根首绳进行固定，防止出现窜绳现象。

3、井筒作业人员将保险带挂在井筒套架上，将西箕斗桃形环螺栓进行松动后，将旧首绳从桃形环上拆除，并妥善放置。

4、在西箕斗上方将新绳留够余量后由专业气割作业人员将新首绳用氧气在指定位置割断，并将气割下的绳头浸水降温后用麻绳下放至井口平台进行回收。

5、在西箕斗顶部将新首绳逐一穿过与之相对应的西箕斗桃形环并拉紧钢丝绳，紧固桃形环压紧螺栓，并由跟班队干及安监部门现场跟班人员进行检查验收后，作业人员从井筒内撤出。

6、井底作业人员将东箕斗桃形环螺栓进行松动，将旧首绳从桃形环上拆除，并妥善放置。

7、在东箕斗上方将新旧首绳连接处的绳卡与11.4KW绞车钩头用8#铅丝捆绑牢固后，由专业气割作业人员从绳卡紧固上方用氧气割断，用11.4KW绞车将旧首绳头下放至井底，由收绳人员进行回收。

在东箕斗顶部将新首绳逐一穿过与之相对应的东箕斗桃形环并拉紧钢丝绳，紧固桃形环压紧螺母。

8.桃形环紧固情况由跟班队干及安监部门现场跟班人员进行检查验收后，方可继续进行。

（四）、拆除井筒内临时设施，绞车试运行

1、新首绳固定完毕后，井底作业人员在东箕斗上方水平拉动4个10t倒链上提东箕斗，当支撑东箕斗的2根11#工字钢完全不受力时停止拉动倒链，将2根20#工字钢撤出后，分别松动4个10t倒链下放东箕斗，当东箕斗新首绳完全受力后，对4个10t倒链及所使用钢丝绳套进行拆除。

2、井筒内作业人员撤出后，对主绞车恢复送电，由天轮作业人员指挥绞车司机启动主绞车上提西箕斗，当支撑西箕斗的两根30#工字钢完全不受力时停车，由天轮作业人员将2根30#工字钢撤出，并妥善放置。

3、西箕斗支撑工字钢撤出后，由绞车房维护工对主绞车进行停电闭锁，将主滚筒下方的板卡进行拆除。

4、由跟班队干对主井提升系统进行全面检查，确认安全后，通知绞车房维护工对主绞车恢复送电，绞车司机启动主绞车以3m/s的速度运行3个循环，确定钢丝绳长的数值后根据实际情况进行调绳作业。

5、调绳作业完毕后，启动主绞车，全速空开6个循环，检查主绞车运行情况。

六、安全技术措施

（一）、地面支新绳砣作业注意事项

1、在利用吊车起吊新绳砣时，必须由专人负责指挥，起吊过程中所使用的钢丝绳套使用前必须由专人进行检查，确认无问题后，方可使用。

2、支护新绳砣时，要确保与所对应的旧首绳的捻向必须一致。

3、新绳砣放置在绳砣架后，必须由现场负责人检查绳砣架支护稳定性，并对绳砣架进行加固防止滚筒倾倒砸伤作业人员，并在绳砣架旋转处涂润滑油。

4、绳砣起吊过程中，严禁任何人员在起吊物下方站立。

5、起吊过程中所使用的钢丝绳、倒链等起吊工具使用前，必须由专人进行检查，确认完好后方可使用。

（二）、支撑箕斗作业注意事项

1、在井筒附近作业及进入井筒内作业人员必须戴保险带并将保险带悬挂牢固、穿防滑鞋且保险带必须悬挂牢固。

2、井筒内作业时，必须对主绞车进行停电闭锁。

如需启动主绞车时，必须将开车方式打至检修档位，绞车最大速度不得超过0.5m/s。

3、装载硐室上方井筒内安设倒链时，倒链主钩上方的钢丝绳套必须垫半圆木，防止绳套受伤。

4、在装载硐室上方井筒内悬挂倒链时，井筒内作业人员必须将保险带悬挂牢固，且起吊东箕斗所使用的钢丝绳套、倒链使用前必须由专人进行检查，确认完好后，方可使用。

5、在井口房顶用工字钢穿过箕斗时，必须将工字钢铺设的稳定牢固，并用8#铅丝捆绑牢固。

6、启动主绞车前，必须确认作业人员撤出后，信号工方可与绞车司机取得联系，发出开车信号。

7、在井底装载硐室水平拉动4个10t倒链时，4个倒链要同步拉动，同时作业人员必须严密注意钢丝绳、倒链及装载硐室上方锁口梁各部的受力变化情况。

8、在井底装载硐室用2根11#工字钢将东箕斗支撑好后，松动4个10t倒链下放东箕斗时，不能将倒链全部松弛，要使倒链和工字钢同时承担东箕斗的重量。

9、气割作业时，必须严格按气割作业安全技术措施执行。

10、在东箕斗侧安设分绳器时，必须将分绳器固定牢固，防止送绳过程中，分绳器脱落造成伤人事故。

（三）、新首绳下放及旧绳回收及桃形环紧固注意事项

1、在井筒附近作业及进入井筒内作业人员必须戴保险带、穿防滑鞋且保险带必须悬挂牢固。

2、井筒内作业时，必须对主绞车进行停电闭锁。

如需启动主绞车时，必须将开车方式打至检修档位，绞车最大速度不得超过0.5m/s。

3、新首绳绳头与旧首绳连接处用于连接的6副Y-32的钢丝绳卡必须紧固牢固，绳卡间距为300mm，绳卡方向必须一正一反安设。

4、新首绳绳头与旧首绳固定的顺序为：

从南到北依次为1#、2#、3#、4#。

5、新旧首绳打钢丝绳绳卡前，必须由现场负责人核对新旧首绳的捻向是否一致，新旧首绳用Y-32绳卡连接好后，新绳被换绳机拉紧后必须再次使用风动扳对新旧首绳绳卡进行紧固，紧固完毕后必须由现场负责人进行检查验收。

6、在主滚筒上安设板卡时，必须保证板卡紧固牢固。

板卡夹绳时靠近夹紧绳侧紧固力矩为480KN，远离夹紧绳侧紧固力矩为280KN。

7、钢丝绳进行割绳作业时，必须注意钢丝绳的旋转情况，采取有效的硬连接措施，以防造成伤人事故。

8、进式换绳机必须一人操作一人监护，如发现跑绳情况立即按下急停按钮或将手动换向阀打到回油位置，使防跑绳机构夹紧钢丝绳，如遇停电事故发生时，操作换绳机人员要及时按下急停按钮，将防跑绳装置油缸中的油回流。

9、用步进式换绳机作业时，绞车司机必须时刻观察滚筒及钢丝绳的运转情况，当发生跑绳现象时，绞车司机必须及时将绞车制动手柄收回使滚筒盘形闸抱闸，并用对讲机通知指挥人员。

10、新旧首绳接头经过上下天轮和提升机滚筒时，作业人员将保险带挂到天轮护栏上，站在天轮平台进行监护，防止接头跳出绳槽或被卡住，如有问题立即停车并进行处理。

11、下放新首绳、回收旧首绳时，必须由现场负责人协调指挥作业，井底拖绳人员分别由两名跟班队干指挥，作业人员与跟班队干协调拖绳时作业事项，保证作业顺利进行。

12、井底新首绳到位后，必须保证井底的每根新首绳都处于自由垂直状态时，方可在东、西箕斗顶部沿着箕斗顶平面与钢丝绳垂直处将新绳割断。

13、用11.4KW绞车下放旧尾绳头时，主井底严禁人员站人，由专人用对讲机与装载硐室11.4KW绞车司机联系。

14、新首绳穿入桃形环紧固螺栓后，必须由现场负责人对桃形环紧固情况进行验收后，主绞车方可运行。

（四）、主绞车试运行注意事项

1、启动绞车前，必须由现场负责人对井上下作业地点进行检查，确认井筒内安全及作业人员全部撤离后，才能向信号工及绞车司机发出开车指令。

2、主绞车试运行期间，在装载硐室、主井口及天轮平台处设专人对新首绳运行情况进行监护，如有问题立即停车，并通知跟班队干进行处理。

3、如发现新首绳在试运行过程中，出现异常现象，必须立即停车，由现场跟班队干指挥对新首绳进行调绳作业。

（五）气割作业安全技术措施

跟班队干：

于国平（安全负责人）

火种携带人：

白招峰火种为火柴（4-6根）

专职洒水员：

陈鹏

开关看护人员：

郭斌

气割作业人员：

王波

其他辅助作业人员：

戴义东、白招峰、贾立中

1、作业前，装载硐室必须清理干净，严禁留有易燃易爆物品。

作业过程中，装载硐室严禁非工作人员进入，并设立警戒带，派专人看护。

2、作业前必须派专人对作业地点20m范围内进行洒水作业，并且在作业过程中，每20分钟重新洒水一次。

3、作业前在装载硐室处井筒两侧安设防尘水幕，用于防护。

4、作业前，在各气割作业地点配备4台干粉灭火器及消防设施，所有作业人员必须提前由保卫科做灭火器培训。

5、作业前由安瓦员用瓦检仪对作业地点及其附近20m范围内进行多点检查测定无瓦斯积聚后，方可进行作业。

跟班队干用便携式瓦检仪随时对现场进行检查，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行作业。

6、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪（20ppm报警值）。

气割作业时，将CO检测仪悬挂架放置在作业地点冒烟飘走的方位，派专人随时监测CO浓度，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。

7、在作业地点的上风侧和下风侧10m处各悬挂一便携式瓦检仪。

在气割作业地点，悬挂一便携式瓦检仪，保证作业地点内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦斯浓度一旦超过0.5%立即停止作业，待瓦斯浓度降低后再进行作业。

8、作业前由专人对所使用的氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查，严禁使用不合格产品。

9、乙炔瓶要安装回火防止器，使用不燃性材料进行防护，防止火星喷溅至气瓶，气瓶必须垂直放置且下方垫有防静电板。

10、气割所使用氧气带、乙炔带必须为新带。

作业前，由专人对气带的连接及气密性进行反复检查，气带应用专用卡具，如有问题立即更换。

11、作业前，由专人对氧气瓶、乙炔瓶的氧气表、乙炔表、阀门、顶针及回火防止器进行反复检查，如有问题立即更换。

12、气割操作人员必须是有气割作业资格证的专业人员进行操作，且必须佩戴齐全的劳保防护用品

13、作业过程中，由安瓦员每10分钟对作业地点检查一次瓦斯浓度。

作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%，若超过0.5%应立即停工。

待瓦斯浓度降低至0.5%以下后，方可重新作业。

14、每次作业完毕后且不需要开气时必须将气瓶泄气阀关闭，防止残余气体泄漏造成CO报警。

15、每个循环作业完毕后，必须对气割地点进行洒水降温。

16、氧气瓶和乙炔瓶要分罐上下井，氧气瓶和乙炔瓶、电焊机等工器具在地面装车。

由副井下放至井底，经由井底大巷运输至装载硐室斜巷，用11.4KW提升至装载硐室，并摆放到指定位置。

装车时，必须用2t倒链将下放工器具与平板车捆绑牢固，气瓶在装车时必须用绝缘皮包裹，平板车在罐笼内必须用阻车器支护牢固，严禁井筒坠物。

17、在装载硐室内气割作业时，乙炔瓶摆放在给煤机电机下方，氧气瓶摆放在装载硐室巷道口，两瓶距离不得小于10m，气瓶下方铺防静电板，并分别用铁丝固定。

18、气割作业所使用火种必须为火柴，由火种携带人携带，下井前在安全调度进行登记，升井后必须到安全调度进行清点消号。

19、由专人对气瓶、气带等气割工具进行管理、看护，保证气割工具上无油污和杂物。

20、在气割作业地点准备4台8kg干粉灭火器，水管、消防锹等灭火工具。

21、每个循环作业完毕后，必须派专人将气带从气割地点撤出并对气割地点进行洒水降温，浇灭火星，防止烧伤作业人员，气割下的绳头必须进行浸水降温，并妥善放置。

22、运输作业前，必须仔细检查周围运输环境，将所有不安全因素排除，确保安全后，车辆方可通过。

23、装载硐室斜巷运输作业前，必须保证轨道平整、稳固，否则必须进行整修，待整修完毕后方可进行运输作业。

24、当装运工器具的车辆到达装载硐室斜巷与井底大巷的断道时，用人工扛抬的方式将氧气瓶、乙炔瓶等工器具及平板车抬至装载硐室斜巷轨道上进行装车。

装车时，必须用2t倒链将工器具与平板车捆绑牢固，氧气瓶、乙炔瓶必须用绝缘皮包裹，分开装车，分开运输。

25、运输作业过程中，作业人员必须精神高度集中，不得违规违纪，如果出现安全隐患，必须立即处理，确认安全后方可进行作业。

26、作业过程中，气瓶摆放位置必须按要求摆放，不得随意更换。

27、由跟班队干、班组长、安瓦员一起对作业地点及准备进程进行检查，且向矿领导及相关领导汇报、确认无任何危险后，由跟班队干下达作业指令。

28、作业前，须由安监部签定单项工程开工单，作业所使用火种必须为火柴，且由火种携带人携带，其他人严禁携带烟草及点火物品。

29、作业地点施工完成后，再次在作业范围内用水喷洒，并留专人在工作地点检查1小时，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。

若有异常，应立即处理并向跟班队干汇报。

30、全部工作