螺栓球节点钢网架施工工艺标准参考模板.docx
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螺栓球节点钢网架施工工艺标准参考模板.docx
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螺栓球节点钢网架施工工艺标准参考模板
QB
企业标准
QB/SAN6***-2015
螺栓球节点钢网架施工工艺标准
2015年12月日发布2015年12月日实施
发布
企业标准
QB/SAN6**-2015
螺栓球节点钢网架施工工艺标准
1适用范围
本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工,其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。
2引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢网架螺栓球节点》JGT10-2009
《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
3术语
3.1螺栓球节点boltedsphericalnode
由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点;
3.2螺栓球boltsphere
通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件;
3.3高强度螺栓highstrengthbolt
杆件与螺栓球的连接件;
3.4套筒mantle
承受压力和拧进高强度螺栓的零件;图3-1螺栓球节点
3.5锥头或封板conicendwithplate
钢管端部的连接件。
较大直径的钢管采用锥头;
3.6紧固螺钉fasteningbolt
拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工管理组织已经完善,分工明确,责任清楚;
4.1.2准备好安装图纸、规范及标准,编写施工方案,安装前组织工人熟悉图纸,将安装质量及安全事项交待清楚;
4.1.3开工前须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.2物资准备
4.2.1机具:
起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等;
4.2.2仪器:
经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等;
4.2.3材料:
网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。
4.3作业条件准备
4.3.1螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法施工,起步吊装将采用大型起重设备,要求场地平整坚实;
4.3.2保证水、电、道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通;
4.3.3运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点;
4.3.4所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全;
4.3.5现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放,挑出起步安装所需材料,并进行掏螺栓,上套筒等工作。
5施工工艺
对于中、小型网架,一般采用多台吊车整体抬吊;大型网架由于重量较大及起吊高度较高,则宜采用起步吊装、然后高空散装的方法进行安装。
5.1施工工艺流程
施工工艺流程图见图5.1。
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要求
5.2.1起步安装
在场地拼装整体网架短边方向的中间两跨,要求拼装场地坚实、平整度良好,防止网架下挠及扭曲。
安装人员挑选出起步安装所需材料,根据图纸将网架杆件、螺栓球、逐一编排到安装部位,掏出杆件螺栓,装上螺母,拧上顶丝,如图5.2.1-1所示。
然后将网架杆件、螺栓球、支座依次连结,安装完一个网格后,检查网格尺寸及配件位置,无误后将螺栓拧紧,紧固顺序为先下弦,次腹杆,再上弦,且用方木把下弦球支垫,继续安装。
图5.2.1-1掏螺丝、上套筒
图5.2.1-2上弦杆安装
下弦杆安装:
先拼装下弦网格,拼成三角架,然后推三脚架拼成四角锥体,完成该片区域网架拼装。
先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用扳手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用
扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。
上弦杆安装:
两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球,如图5.2.1-2所示。
在拼装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,进行精确测量和校正后可将高强螺栓全部拧紧到位。
网架安装过程中应对网架的支座轴线、标高(或网架下弦标高)进行跟踪控制,发现误差积累应及时纠偏,纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、水准仪、经纬仪等工具。
5.2.2起步安装完成,项目部人员做如下事情,并形成书面文件:
1)项目部技术员和安全员召集工人,吊装司机,指挥员召开吊装会议,并进行安全交底和技术交底,各项工作落实到责任人。
2)停放吊车的位置,现场用机械多次压实,保证地面平整和扎实,在吊车就位后,吊车进行多次打压、夯实,在吊车腿子的位置下面用枕木和钢板垫好,满足吊装要求后,方许吊装。
3)确定有资质的吊装公司,车辆年检在服务期限内,且配备专业的吊车司机和指挥人员,人员和车辆进场后,安全员负责检查核实人证是否相符。
4)管理人员、吊装人员到位。
即技术员、安全员、质检员、吊车司机、吊车指挥人员。
对于墙内高空作业,起吊时两台吊车司机旁各站一名指挥人员,且每人配一部对讲机,墙里两侧各安排一名吊车指挥人员,每人拿两部对讲机,一部用于指挥吊车,一部用于与另一边指挥人员间的沟通,要求指挥人员给予吊车司机指挥信号明确,不能模糊不清。
并且在指挥人员身侧配备各一名项目部管理人员,负责观测网架提升过程中两台吊车的提速是否均匀、同步,是否碰触墙壁等,并协调项目部与吊车司机的沟通。
5)在网架对角处各绑一根细绳,安排工人在提升过程中进行牵引,防止网架旋转,碰撞。
6)所有事项完成后,吊车司机,指挥人员及配合人员到位,安全员监督,指挥人员指挥吊车对起吊物进行试起吊,约提升20cm,在该高度停留10-15分钟,技术员携带质检员对网架进行如下检查、观测:
(1)网架的平稳性,吊车的自身稳定性。
各个角度观测网架整体平整度,配合线绳观测,并观测吊车吊位是否下沉和翘头。
(2)网架整体挠度,用水准仪进行观测,并记录数据,签字生效。
(3)是否出现弯杆、脱丝等,用眼睛逐一观测。
(4)网架是否变形,用尺子检查网格对角线。
(5)安全员时刻观测网架是否碰触墙壁,如若出现,及时调整。
7)起吊高度直至高出女儿墙约50cm左右,然后指挥吊车进行扭转、平移,使网架轴线与柱子轴线平行,然后再指挥吊车向下缓缓下落,在距支座约50cm时,对网架进行调整,保证每个支座的落点准确无误和网架的平行度,在检查无误后,指挥吊车进行点落,使网架在预埋板上落实。
配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位,使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。
取掉吊钩,完成网架起步的安装,如图5.2.2所示。
8)网架就位后,安排技术员检测挠度值。
图5.2.2吊装示意图
5.2.3网架完成起步两跨安装后,由中部向两端安装,如图5.2.3-1所示。
采用独立拔杆进行高空散装,地面按图纸位置拼装好三角锥,安装人员依次由南往北逐步吊装下弦网架锥子拼装,南北一排下弦网格安装完成后,开始从北往南依次安装上弦网格,后续安装同此,如图5.2.3-2、5.2.3-3所示。
起步安装过程中,为了控制后续支座受力符合设计要求,在安装过程中采用打高相邻支座球约2-3cm的方法,安装后续网架,当下组支座平稳落于支座柱顶后,在该组支座处再次打高,并撤掉前组支点,后续同此。
因为此部分网架安装属于高空作业,为了更好的保护好工人的自身安全和增加安全系数,在本工程安装过程中两个腹杆之间挂设挂钩,并采用双背带式安全带,在工人高空移动跨越网格时两条安全带可以进行交替使用,始终保持两条安全带至少有一条与网架杆件捆绑。
图5.2.3-1空中安装方向示意图图5.2.3-2网架高空散装
图5.2.3-3独立拔杆立体示意图
5.2.4网架拼装完成后,安排人员对网架支座进行矫正,是否存在偏心,偏轴等情况,采用千斤顶矫正;安排人员对网架整体杆件连接进行检查,是否存在未上到位,漏丝缺杆等情况,进行二次紧固。
检查无误后,进行支座焊接,固定。
5.2.5网架整体安装完成后,进行屋面板铺设准备工作。
5.2.6网架安装过程中技术员时刻观测网架变形,挠度。
通过卷尺,水准仪对网架轴线尺寸,网格尺寸以及挠度观测,直至网架安装完成,达到与设计一致。
6质量控制标准见表6。
表6质量控制标准
序号
质量控制点
检验方法
1
原材料进厂检验
检查质保书、理化实验复查
2
焊接检验
用焊缝检验尺及超声波探伤检查
3
几何尺寸检验
用钢卷尺、直角尺检查
4
除锈、防腐检验
目测及漆膜测厚仪检测
5
出厂检验
出厂合格证
6
网架拼装、安装
钢卷尺、水平仪、经纬仪检测
7
防火涂料
涂层测厚仪检测
8
网架整体验收
资料汇总及整体检验
6.1主控项目
6.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合国家产品标准及设计要求;
6.1.2杆件、连接件成型后,不得有裂纹、褶皱、过烧。
6.2一般项目
6.2.1各杆件与节点连接时中心线应交汇于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏差值不得超过1mm。
6.2.2网架结构吊装完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。
6.2.3允许偏差项目见表6.2.3。
表6.2.3网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
钢尺及辅助测量工具
2
小拼单元为单椎体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
+10
±L/5000
不要求起拱
8
分条分块网架单元长度
≤20㎜
±10
>20㎜
±20
9
多跨连续点支撑时分条分块网架单元长度
≤20㎜
±5
>20㎜
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
11
支座中心偏移
±L/3000
经纬仪
12
周边支撑网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400
且≯15
水准仪
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支撑相邻支座(距离L1)高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平、垂直度
L1/1000且≯5
直线及钢尺
7成品保护
杆件及螺栓球进场后应尽量轻拿轻放,防止构件本身和表面防锈漆的损坏,以及对拼装场地的破坏;拼装结构吊装时应缓起轻放,服从指挥,避免支座与柱头预埋板或女儿墙的严重碰撞。
8环境因素及危险源控制措施
8.1环境因素控制措施
8.1.1尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备,采用机械化程度高的施工方式,减少使用污染排放高的各类机械车辆。
8.1.2施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料,不得在施工现场熔融涂料、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
8.1.3落实现场环境卫生责任制,并指定专人负责日常管理。
施工现场应设密闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分类存放。
8.1.4合理、节约使用水、电。
大型照明灯须采用俯视角,避免光污染。
8.1.5对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放,收集到一定量后,交有资
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