中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织设计方案.docx

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中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织设计方案

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中山公园堆场自行车棚

施

工

方

案

编制：

安全审核：

质量审核：

项目负责人审核：

审批：

编制时间：

2013年11月

目录

第一章、编制依据及工程概况4

第一节、编制依据4

一、编制依据的文件4

二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准4

第二节、工程概况4

一、工程总体概况4

第三节、工程施工目标5

一、质量目标5

二、工期目标5

三、安全生产目标5

第二章、施工方案6

第一节、材料供应6

一、结构材料的选用6

二、钢构件表面处理技术方案6

三、成品保护措施7

第三章、现场安装方案9

第一节、基础施工9

第二节、预埋锚栓埋设9

一、预埋铁安装9

第三节、放线、测量、定位的技术措施10

一、测量控制方式10

二、钢结构施工测量11

第四节、施工焊接与质量控制13

第五节、阳光板安装技术措施15

第五章、投入本工程的人力及设备计划16

一、主要机械设备16

二、施工组织体系16

第六章、安全保证措施17

一、编制原则17

二、施工安全管理目标17

（一）、管理目标17

（二）、工作目标17

三、施工安全管理体系18

四、安全管理制度20

（一）、安全技术管理制度20

（二）、建立并执行安全生产技术交底制度20

（三）、安全用品管理制度20

（四）、建立并执行安全生产检查制度21

（五）、安全教育制度21

（六）、用电管理21

五、分项工程安全技术措施22

（一）、屋面安装22

（二）、起重吊装安全管理22

六、各工种安全技术操作规程23

（一）、电工安全操作规程23

（二）、电气焊安全操作规程23

（四）、安装工安全操作规程24

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据的文件

1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB）。

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ）。

二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB

《建筑结构荷载规范》GB

《钢结构设计规范》GB

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB

《钢结构工程施工质量验收规范》GB

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J

第二节、工程概况

一、工程总体概况

本工程为中山公园堆场自行车棚，用于公园内自行车停放。

该车棚位于中山公园堆场区域，长20.00m，宽4.76m，总占地面积95.2平方米。

顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，立柱为12根，基础采用C25混凝土现浇结构。

该车库基础采用商品混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值寒冬季节，施工天气十分寒冷。

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：

工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%。

二、工期目标

计划于2013年11月18日进入现场开始施工，2013年12月8日完成车棚钢结构的安装.。

施工期：

21日历天。

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。

2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；

3、安全生产责任目标

（1）杜绝重伤事故的发生；

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GBT或《低合金高强度结构钢》GBT的规定。

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GBT5117或《低合金钢焊条》GBT5118的规定。

3、16mm厚阳光板及配件

阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。

经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。

阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GBT5237—93和GB1-31 90．1 996标准要求。

二、钢构件表面处理技术方案

1、技术数据

⑴表面粗糙度40～70μm；

⑵施工的环境：

温度1～22℃，相对湿度10～85%；

2、钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

三、成品保护措施

（一）、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。

这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。

在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

（二）、成品保护职责

材料员：

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：

对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：

组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：

制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

（三）、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制，责任到人。

派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

（四）、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

1、制作成品保护措施

（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

2、吊装过程中的成品保护措施

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。

（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。

3、后期成品保护措施

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。

（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

第三章、现场安装方案

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

2、模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。

模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。

钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

4、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼C25。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。

第二节、预埋锚栓埋设

一、预埋铁安装

1、预埋铁框架的制作：

每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根ø18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。

预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设前工序：

混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。

预埋铁埋设准备工作：

1）工具准备：

水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。

复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。

并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。

经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。

固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。

在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

4、预埋铁埋设质量控制

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。

对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。

⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。

为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

第三节、放线、测量、定位的技术措施

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：

使用全站仪测放施工基准点。

使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：

建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。

对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。

测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

1、柱的安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。

以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。

预埋钢板位置允许偏差

预埋钢板位置允许偏差

项目

允许偏差（mm）

顶面标高

0

-3.0

水平度

L1000

位置

10.0

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。

监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。

第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。

柱平面控制线测放

首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。

其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

柱安装允许偏差

序号

检查项目

误差允许值

1

柱中心线位置

±5mm

2

柱标高

-8~+5mm

3

柱垂直度

H1000，且不大于5mm

4

柱脚底板平整度

5mm

标高测量控制点：

钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。

由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：

先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

第四节、施工焊接与质量控制

1、焊接质量控制要求：

1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。

其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。

角焊缝为三级。

1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。

钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

1.4焊接顺序的选择应注意：

使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

1.6焊缝质量检查：

（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。

（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

2、焊前准备

（1）、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

（2）、主要设备机具的准备

本工程主要采用手工焊接，应配备完好的数量足够的设备以及机具。

（3）、焊接方法及焊接材料：

现场焊接采用手工电弧焊。

用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

（4）、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。

认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。

根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

（5）、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；

（6）、焊接按标准或工艺评定要求；

（7）、对接的焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。

3、焊接施工

（1）、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ。

（2）、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

（3）、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。

对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

第五节、阳光板安装技术措施

1、施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

2、主要施工工艺

（1）弹线：

根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。

（2）预埋件：

根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。

再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

（3）安装主骨架：

根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：

将50mm×80mm×3mm方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。

两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

4.安装次骨架：

在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚40mm×40mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。

在安装阳光板的同时，安放防潮剂。

5.安装阳光板：

按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。

6.打胶、安装压条：

在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。

安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

7.阳光板包边收口：

按照图纸位置，将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光板安装好后，阳光板边口采用铝合金包边。

9.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。

第五章、投入本工程的人力及设备计划

一、主要机械设备

名称

数量

电焊机

2

切割机

1

角向砂轮机

2

麻绳

1

气焊

1

卷尺（30m、3m、5m）

各1

大锤

1

手锤

1

撬棍

1

扁铲

2

角尺

2

活动扳手（10寸）

1

梅花扳手（17-19）

2

套筒扳手（19）

1

铲锹

1

二、施工组织体系

第六章、安全保证措施

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。

二、施工安全管理目标

必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。

坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。

明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。

（一）、管理目标

1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％；

2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；

3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地

（二）、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％；

2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：

定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。

3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：

教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；

4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；

5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。

三、施工安全管理体系

建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。

1、安全总监的职责

1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。

1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

2、安全员的职责

2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

2.6、领取和发放使用好