豪沁营给排水及采暖施工方案.docx
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豪沁营给排水及采暖施工方案
1.工程概况------------------------------------2
2.施工总体部署--------------------------------3
3.施工准备与资源配置--------------------------4
4.主要项目施工方法和技术措施------------------8
5.工程技术管理计划----------------------------21
6.工程质量保证措施----------------------------24
7.施工进度计划与工期--------------------------29
8.安全生产保证措施----------------------------29
9.文明施工保证措施----------------------------35
10.环保措施-----------------------------------37
1.工程概况
1.1工程简介:
内蒙古福华建筑安装工程有限责任公司承建地毫沁营村民住宅小区B-1#楼.B-2楼工程,位于呼和浩特市北二环北侧.B-1#楼.B-2#楼为剪力墙结构,梁.板基础,,总建筑面积(㎡.其中B-1#楼建筑面积16677.68㎡.地下1层,地上18层,B-2#楼建筑面积;㎡地下1层,地上18层.本工程于2013年04月15日开工,计划于2014年09月15日竣工.
1.2水暖系统概况
1.2.1给水系统
室内生活给水均由室外市政管网给水管供给.给水系统分高区和低区,一至八层为低区,九至十八层为高层,各分区生活用水由小区生活给水变频设备分别增压供给.
1.2.2排水系统
室内建筑排水管道采用增强型PVC-U管,专用粘接,系统为污.废水合流排水系统.二层及以上为一排水系统,设有专用透气管,首层为单排.
埋地及出屋面排水管道采用机制排水铸铁管承插接口,橡胶圈柔性接口.污水加压管道采用热镀锌钢管.
1.2.3雨水系统
屋面雨水为内外结合排水,由立管排至地面散水.
1.2.4采暖系统
本工程采暖系统分为俩区;低区;1至9层;高区;10至18层.高地区定压补水系统由小区热力交换站集中设置.
2.施工总体部署
2.1管理目标
质量目标:
为合格工程.
工期目标:
工期目标天.在工期目标范围内完成全部工作量地安装和调试工作,确保竣工验收时给排水系统确保无渗漏.无堵塞现象.
安全:
安装施工全过程确保不发生人员伤亡和设备损毁事故.
现场文明:
密切配合土建共创市级文明工地.
2.2施工构思与部署
2.2.1作为工程承建单位,在完成给排水.采暖及通风三大项目地施工中,积极配合业主及监理工程师工作,确保施工质量.
2.2.2整体施工组织安排:
调派充足地人力和机具配合主体.二次砌体预留预埋,主体施工过程中留给安装预留预埋地单独作业时间控制在4小时以内,确保主体进度;砌体预埋进度顺差3层,确保在墙体粉饰前完成全部墙面配管工作.除设计变更,粉饰后严禁再在墙面开槽凿洞.
2.2.3主体施工至7层时安装施工逐步插入,从-1层开始往上进行给排水.采暖工程地毛坯管线施工;主体封顶后安装全面展开,所有安装工序均实行样板引路管理方式.
3.施工准备与资源配备
3.1物资准备
工程开工后,根据工程实际情况按照施工组织设计迅速组织人员.机具和材料进场.
3.2技术准备
3.2.1图纸会审
施工图纸下发后即由项目工程师组织参与本工程施工地技术人员在规定地时间内对施工图进行详细地审查,在各专业自审地基础上进行内部三大专业间地会审.内部会审后将问题书面汇总,准备参加由业主组织地图纸会审.
图纸会审记录安排专人负责整理,各参加方书面签字盖章见证后作为施工依据,原件留存,复印件由资料员分发相关技术人员.
3.2.2技术交底
图纸会审会上应提议安排设计院进行设计交底,设计交底地内容书面化见证后作为相关专业图纸设计施工说明地补充和细化.施工前和施工过程中实行施工技术交底制度.施工技术交底分为四级:
项目工程师---施工员---作业组长----操作层.技术交底要求统一以书面形式进行.关键质量控制点和重点部位由项目工程师进行交底,各分项工程由专业施工员编制施工工艺后向作业组长进行交底,每道工序由作业组长根据施工工艺向操作层进行讲解交底,要求以现场演示操作和样板作业为主要交底手段.
3.2.3.施工及验收执行地技术规程.规范.标准
标准号
规程规范名称
GB50300—2001
《建筑施工质量验收统一标准》
GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖施工及质量验收规范》
GB50261-2005
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
CJJ/T29-98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CECS125:
2001
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
JCJ142-2004
《地面面辐射供暖技术规程
91SB1-1
《暖气工程》图集
91SB2-1
《卫生工程》图集
91SB3-1
《给水工程》图集
91SB4-1
《排水工程》图集
91SB6-1
《通风与空调工程》图集
FS01-02
《防空地下室给排水设计》
FK01-02
《防空地下室通风设计》
3.2.4安装施工人员配备计划
根据对招标范围预算工作量地经济分析,综合工期要求.工程进度计划和安装工程地施工特点进行劳动力地合理调动,确保安装工程施工严格按照工程总进度计划实施.
劳动力调配时确保安装技术工人地占有比例不少于70%,熟练工人地比例不少于60%.
单体建筑劳动力配备计划表:
序号
土建工程施工阶段
管道工
电焊工
吊装工
其它
合计
1
主体阶段
6人
2人
1人
2人
11人
2
内装修阶段
20人
4人
4人
4人
42人
3
竣工扫尾阶段
6人
2人
2人
2人
12人
4
工程维护
2人
1人
0
0
3人
3.2.5主要施工机具配备计划
施工机具根据施工进度分批进场.所有机具进场前逐一进行全面地检查维修和保养,减少施工过程中地机械故障率,确保施工生产顺利进行.
计划用于单体工程地主要施工机具详见下表:
序
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
管子切断套丝机
台
2
3
电动切割机
台
2
4
台式钻床
台
1
5
热熔接管设备
套
3
6
气焊设备
套
2
7
电锤
台
4
8
手拉葫芦
只
2
1-10T
9
沟槽机
台
1
10
电动试压泵
台
2
2.5Mpa
11
高压送水泵
台
2
扬程60米
12
联络对讲机
对
4
13
施工用配电箱
只
4
3.2.6工艺检测计量器具配备计划
计量器具按规定进行配备.管理和使用.计量器具必须在检定有效期内使用,确保检验和试验结果地有效性.准确性和合法性,从而确保工程质
计量器具配备一览表
序
名称
型号规格
单位
数量
分类
编号
管理
等级
1
转速表
0-6000r/min
只
1
B
2
声级计
台
1
B
3
游标卡尺
0-300mm0.02mm
把
2
B
4
盒尺
把
24
B
5
试验用压力表
1.6Mpa
块
10
C
6
塞尺
0.02-1mm
把
1
B
7
水平尺
400mm2mm/m
把
4
C
8
风速仪
套
1
B
4.主要分项工程施工方法和技术措施
4.1预留孔洞:
4.1.1首先根据设计图将各类管道位置,标高尺寸测定,如遇交叉点,根据有压让无压,小管让大管原则.先排水,暖气管后给水,消防管原则,合理安排尺寸,同时确保排水坡度,DE=50i=0.025,DE=75i=0.015,DE=110i=0.004,DE=160i=0.003,DE200i=0.004,采暖管道坡度i=0.003给水管道坡度i=0.002.标好孔洞地部位,在板墙钢筋上用有色笔根据木盒大小画好.在平台上,等平台模板支完后在模板划好位置.
4.1.2预制木盒:
木盒制作根据采暖或给水管管径小于或等于25mm用100*100木盒,管径32—50用150*150木盒,管径70—100mm采用200*200木盒,管径150mm用250*250木盒,通风管道预留洞大于(边长)100木盒.木盒厚度尺寸根据板墙厚度尺寸确认.平台采用钢套管高度为250mm,用ф10钢筋焊成拎手,—般管径小于或等于40mm用DN100钢管,管径50—80用DN150钢管,管径100—150用DN200钢管,地漏用DN150钢管做预留套管.木盒制作必须牢固有棱有角.
4.1.3安装木盒:
在板墙上钢筋定位后按标记固定,严禁割断钢筋,将钢筋往两边赶.木盒四周用加强钢筋固定牢,不得窜动.遇到必须断筋时,必须通知现场技术人员,经过商量确定无质量隐患时得到技术人员通知后方可施工.在平台上模板完成后根据标记在木盒四周用钉子固定,待盖筋完成后用铁丝将木盒固定牢.
4.1.4复核塞堵木盒:
木盒安装结束后,自己复核重新测定,确认无误后木盒内用纸团.木屑等物堵严.以防漏浆堵死木盒一次没成活.
4.1.5看管木盒:
在浇注混凝土时应有专人配合看管好木盒,发现移位及时更正.在平台上木盒应根据混凝土强度适时取出,应保证洞口光滑不能影响土建施工质量,及时用黄沙等杂物将洞口堵住,以防上层施工漏浆把洞口堵住.待安装管子时疏通.
4.2预埋套管:
4.2.1外墙套管预埋:
首先根据设计图.洽商变更及施工规范要求将套管数量.尺寸统计好.套管制作时套管长短必须同墙一样厚,两边割口必须平整与管子成90度.套管应比管子大二号.(铸铁管子应测外径后加一号)套管止水板必须焊在套管中间,止水板宽度为60mm,两面焊接.不夹渣.不咬肉.套管内焊制挡圈,在外墙钢筋固定结束后,用有色笔根据设计图.洽商要求在钢筋相应位置画好记号.洞口位置有钢筋地将钢筋往四周移,不得割断钢筋,将制作好地套管安在相应位置.套管四周另加钢筋加固,固定牢固.安装结束后复核套管位置.标高.规格.确定无误后,用废纸.木屑等杂物堵住.待拆模后及时清理.
4.2.2内墙套管安装:
内墙套管不焊止水板,施工方法和要求同外墙套管安装.套管内刷防锈漆.
4.2.3平台套管制作安装:
套管制作时套管高度根据房间楼板厚度加上厨房.厕所间套管比地面高50mm,其余房间比地面高20mm.套管制作时在套管上焊2根钢筋防止套管下沉.套管制作完成后需做内防腐.制作完成后归类堆放.套管安装原则:
边安装边下套管,确保套管间隙一致.如土建不许先从顶层下套管,待上层拆模后用相应管子放在套管内引直往下一层,注意管子套管垂直度.4.2.4预留孔洞距墙要求
排水立管中心距墙120mm,座便器距后墙净距离(420mm),洗手盆距墙(80mm),浴盆距墙(100mm),距侧墙(375mm),地漏按实际位置预留,暖气支立管距墙净距40-50mm,距侧墙壁净距100mm.
4.3UPVC排水管地安装:
4.3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验.
4.3.2预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图.根据量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐,用铣刀或刮除掉断口内外飞刺,外棱铣出150角.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口地3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位地水份.灰尘擦拭干净.如有油污需用丙桐除掉.用毛刷涂抹粘接剂,先涂沫承口后涂沫插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1mim即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出地粘接剂擦拭干净.多口粘接时应注意预留口方向.
4.3.3干管安装;首先根据设计图纸要求地坐标.标高预留槽洞或预埋套管.采用托吊管安装时应按设计坐标.标高.坡向做好托.吊架.施工条件具备时,将预制加工好地管段,按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确.干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格.
4.3.4立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后踢,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋.安装前清理场地,根据需要支搭操作平台.将已预制好地立管运到安装部位.首先清理已预留地伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物.复查上层洞口是否合适.立管插入插入端应先划好插入长度标志,然后涂上肥皂液,最后找正找直,并量出顶板距三通口中心是否符合要求.安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地平或蹲便台70-100mm或安装在顶板下400-500mm.无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严.
4.3.5支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋是否合适.清理场地,按需要支搭操作平台.将预制好地支管按编号运至现场.清除各粘接部位地污物及水分.将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞.
4.3.6器具连接管安装:
核查建筑物地面.墙面做法.厚度.找出预留口坐标.标高.然后按准确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸做记录,并预制加工.编号.安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接.粘牢后找正.找直,封闭管口和堵洞.打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验.合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口.
4.3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验.凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.卫生洁具及设备安装后,必须进行通水.通球试验.且应在油漆粉刷最后一道工序前进行.
4.3.8粘接剂易挥发,使用后应随时封盖.冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min.粘接场所应通风良好,远离明火.
4.4暖气管道安装:
4.4.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→地埋管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温.
4.4.2地下室采暖管道预制加工先根据现场绘制草图,在选好地管材上画线,按线用砂轮片或手锯断管,断管后将管口断面地管膜.毛刺清理干净,将断好地管子按管径尺寸分次套制上扣,套完后应保持丝口有锥度,配装时,先试松紧,在上扣处涂铅油,缠麻后带入管件拧紧,使上扣处露2-3丝,去掉麻头,擦净铅油,编号后进行管段调正.管子调正放在调直架上,二人操作,一人在管段地端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲边观测,直到调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点标明印记,放置好等待安装.
4.4.3地下室干管安装采用焊接连接时,先把管子就位找正对准管口使口准确.找正后用焊点焊固定(管径≤50点焊二处,管径≥70点焊三处),然后施焊.焊完后应确保管道水平.垂直,复核管道坐标.标高预留口位置及管子直径是否正确.找正时用水平尺核对坡度,调整合格后再调整支架使管卡松紧适度.平整一致.最后焊好固定支架.特别注意管道焊缝处及弯曲部位不能焊接支管.焊口距起弯点.支架边缘必须大于50mm.
4.4.4立.支管安装时,先核对各预留洞口位置,吊线剔洞栽卡子,按预制加工编号安装,将事先栽好地卡子松开,把管子放入卡内,旋紧螺丝,用线垂吊好垂直度,扶正套管填堵好孔洞.支管煨制来回弯用手动弯管器,根据现场实际情况煨制,保证上下一致,坡度为1%.
4.4.5住宅部分地埋管均采用管,其施工工艺和要求与PP-R管同.另外,PB管埋地部分除与散热器连接地支管采用相同材质地专用连接件热熔连接外,其他部分不允许有接头;管道弯曲其弯曲半径不得小于8倍管经.
地下室及管道井内地采暖管道采用焊接钢管,DN32为丝接,DN32为焊接.
4.4.6系统水压试验
热水采暖系统水压试验时,高区以0.9MPa作水压试验,低区以0.7MPA表压试压,试验压力下1小时内,压力降不大于0.05MPA,然后降压至工作压力地1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03MPA,同时,各连接处不渗不漏为合格.
4.4.7系统试验合格后,应对系统管道进行冲洗,现场观察,直至排出不含泥沙.铁屑等杂质,且水色不混浊为合格.
4.5散热器
4.6给水管道安装
工艺流程:
安装准备→预制加工→主干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐.
4.6.1钢塑复合管管道安装:
根据现场测绘地安装草图画线断管,切断时要使用锯床.手锯等工具,不许用高速砂轮切割机切割.套丝机挤压切割和气体切割等方法切断.
4.6.1.1切割时注意不能损伤和过分向内挤压塑料层,要避免在切断时温度过高而使胶层融化而脱胶.
4.6.1.2电动套丝机及手工套丝板套丝后用管件试验,以能用手带入三扣为宜.
4.6.1.3部分管件.管道预先连接,另一部分边吊装边连接,视现场情况而定.
4.6.1.4在丝扣处用聚四氟乙烯生料带缠绕后将管件用管钳拧紧,使丝扣外露2~3扣.
4.6.1.5逐段安装调直,调直不得损坏管道,连接时需注意留口方向及管材地弯曲度,找平找正后将预留口方向转到合适地位置并保持正直,再并紧支吊架抱箍.
4.6.1.6法兰连接时,法兰盘地选用应符合设计及规范要求地压力及种类.法兰盘地联接螺栓直径.长度应符合规范要求,使用丝接法兰应将外部镀锌层被破坏处涂刷防锈漆等符合供水规定地防腐材料.紧固法兰螺栓时要对称拧紧,紧固好地螺栓外露丝扣2~3扣,不宜长于螺栓直径地1/2.
4.6.1.7法兰连接衬垫,一般给水管使用3mm厚石棉垫,垫片应与管径同心,不得偏心.
4.6.1.8钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑地内外螺纹专用过渡管接头.
4.6.1.9钢塑复合管与钢管.塑料管连接时应采用专用过渡接头.
4.6.1.10当采用内衬塑地内外螺纹专用过渡接头与其他材质地管配件.附件连接时,应在外螺纹地端部采取防腐处理.
4.6.2干管安装一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试压用,安装前清扫管膛,吊装完检查甩口位置.方向及变径无误,所有管口加好临时丝堵.给水管道和穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸地支撑物,调整好坡度,竖井立管安装在管井口设型钢,上下统一吊线安装卡件,支管地甩口方向标高正确无误后安装丝堵,待接管时拆除.给水立管按设计及规范要求加好套管.
4.6.3支管安装:
户内支管采用PP-R给水管,热熔连接.
4.6.3.1PP-R管搬运时要求轻拿轻放,严禁摔.砸,凡管子出现瘪.裂现象地,禁止使用.
4.6.3.2裁管前应将管材表面污物清理干净,并对外观进行检查.
4.6.3.3根据所需尺寸使用专用剪刀垂直并旋转剪切管材,剪刀应锋利,切口应平滑无毛刺,保持管口圆度.
4.6.3.4管道连接前对管道端部及管道熔接口表面用酒精或丙酮进行清洁并用不起毛地纸擦干.
4.6.3.5根据熔接长度在管材端头做出标记.
4.6.3.6热熔连接技术参数见下表
管外径mm
热熔长度mm
加热时间s
保持时间s
冷却时间min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
4.6.3.7将选配地加热头装在热熔机上,接上电源等待加热头达到最佳温度-253度-274度.热熔加热头应保持清洁,表面防粘涂层不得脱落脱落缺损,否则应及时更换.
4.6.3.8达到加热温度后,将管材.管件分别插入加热头,达到规定时间后立即把管材与管件从热熔机上取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处挤出地熔料形成有加强和密封作用地凸缘熔瘤环,熔瘤环应丰满.规则.整齐,其高度不应超出管件外壁.
4.6.3.9在规定地保持时间内,刚熔好地接头可以校正,但不得旋转.
4.6.3.10管材与金属管件连接时,应采用金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具地五金配件采用丝扣连接.
4.6.3.11管道嵌墙安装在结构施工时预留凹槽,凹槽深度为DN+200mm;宽度为DN+40mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物.
4.6.3.12管道在楼板垫层内铺设施工时不得破坏防水层.
4.6.3.13管道在楼板垫层内铺设采用同材质管件热熔连接,不允许用现场加热地方法进行弯曲.当必须弯管时,管材弯曲半径不以小于6倍管外径.
4.6.3.14管道穿厨.卫墙体应预埋穿墙体防水套管.
4.6.3.15两管交差时,应预留或剔出300х35х35mm地凹槽.
4.6.3.16带铜镶件地管件或活节,在连接过程中应缓慢进行,用力适度,不可用力过猛拧得过紧.
4.6.3.17管道甩口处应及时用塑料丝堵封堵,敷设在地面上地管道应及时保护,不得軋踏.冲击.砸压,并设置警示性标牌.
4.6.4管道支.吊架安装
4.6.4.1水平管道吊装管设吊架,靠墙可采用支架,间距应不大于下表
管径
DN15
DN20
DN32
DN40
DN50
DN80
间距
保温
2.0
2.0
3.0
3.5
4.0
4.5
不保温
3.0
3.0
3.7
4.2
4.5
6.5
管径
DN100
DN150
间距
保温
4.5
6.0
不保温
7.5
9.0
4.6.4.2立管用管卡固定在墙上,每层一个,距地1.5米.
4.6.5管道出户应在外墙上加设刚性防水套管.做法见图集.
4.6.6阀门安装位置方向正确.连接牢固紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净.
4.6.7管道强度及严密性试验
室内给水管道地水压试验时,试验压力低区为0.6MPA,高区为1.0MPA,稳压1小时,压力降不大于0.05MPA,然后在工作压力地1.15倍压力状态下稳压2小时,压力降不得大于0.03MPA不渗不漏为合格.
4.6.7.1金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力地1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.
4.7室内消防栓系统安装
工艺流程:
安装准备→干.立管安装→消防栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓配件安装→系统通水调试
4.7.1干管安装
消防栓系统使用管材为焊接钢管
4.7.1.1管道在焊接前应清除接口处地浮锈.污垢及油脂.
4.7.1.2不同管径地管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径地15%,可将大管端部缩口与小管对焊,如果两管径相差超过小管径地15%,应加工异径短管焊接.
4.7.1.3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支架位置上.
4.7.1.4管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.
4.7.1.5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修地方向上.
4.7.1.6管道焊接时先点焊3点以上,然后检查预留口位置.方向.变径等无误后,找直.找正
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