模板施工方案图文.docx
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模板施工方案图文
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽驰宏小区
模板施工方案
编制:
审核:
批准:
二0一二年四月
一、编写依据(3
二、工程概况(3
(一工程概述(3
(二建筑特征(4
(三结构概况(4
(二材料准备(4
(三技术准备(7
四、模板支架搭设安装技术要求(8
五、模板分项工程施工方法(8
(一安装前准备工作(8
(二各部位模板施工工艺(9
(1基础部分模板安装(9
(2剪力墙模板安装(9
(3柱模板安装(10
(4梁模板安装(11
(5现浇板模板模板安装(11
(6现浇板模板模板安装(13
(三模板拆除(14
1、模板拆除规定(14
2、模板及支撑体系拆除方法(14
(四模板维护与管理(15
六、成品保护管理(16
七、质量保证措施(16
八、安全施工保证措施(17
(一模板安装(17
(二模板拆除(18
(三模板工程及各类临时支撑体系安全措施(19
(四施工区防火措施(20
(五施工用电安全措施(20
九、文明施工保证措施(20
十、计算书(21
板模板(盘扣式支撑计算书(21
梁模板(扣件钢管架计算书(30
墙模板计算书(46
柱模板支撑计算书(57
一、编写依据
1、施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002;
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002;
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010;
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001;
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-11;
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91;
9、《工程测量规范》(GB50026-2007;
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005
11、《建筑工程荷载规范》(GB50009-2001
二、工程概况
(一工程概述
建设单位:
昆明正基房地产有限公司;
监理单位:
云南金吉安建设监理咨询有限公司;
工程名称:
会泽驰宏小区;
工程地点:
会泽县通宝路;
工程结构:
框剪结构;
(二建筑特征
序号项目内容
1工程使用功能云南驰宏锌锗股份有限公司员工宿舍
2建筑面积11万㎡
3建筑层数21栋,地上六层
4建筑高度22m
(三结构概况
1、本工程为云南驰宏锌锗股份有限公司会泽驰宏小区(员工住宅Ⅲ、Ⅳ标段工程,工程位于会泽县金钟镇通宝路边,为群体住宅工程,有13、14、15、16、17、18、19、20、21、2
2、2
3、2
4、2
5、2
6、2
7、2
8、2
9、30、31、32、33栋,共21栋,建筑面积11万m²,工期270天。
其余栋号含架空商铺层、车位层为7层,建筑层高2.8m,建筑抗震设防烈度为8度,结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
基础采用静压预应力混凝土预制管桩,桩型号为PHC-AB-400,桩顶施工独立承台基础、基础梁。
上部结构框架梁有150×300、150×500、200×400、200×500、200×600、200×650、200×900、200×1000、250×550、250×700、250×900、300×500、300×700、300×800、300×800、300×900、300×1200、350×800;现浇板厚有100、110、120、130、140、150mm。
±0.00以上框架柱为400×400、500×500,剪力墙厚有200,内设构造端柱、暗柱、角柱等;钢筋采用HRB400
级。
(二材料准备
本工程
1、2.8m层高的采用盘扣式钢管支架
作为支撑结构、模板采用12mm厚胶合板
和65系列中型组合钢模板,立杆长度统
一的为2.45m。
65系列中型组合钢模板应用
2、一层全部采用扣件式支撑系统。
立杆采用Φ48×3.0mm钢管,50×100mm木枋,。
各部位支模所用的材料
如下:
1、木胶板模板:
尺寸
(915mm×1800mm、厚度12mm。
2、木枋:
50×100mm,要
求规格统一,尺寸规矩。
3、盘扣式钢管支架:
用于
梁、板模板支撑,禁止使用有
明显变形、裂纹、掉焊和严重
锈蚀的钢管。
钢管支架的立杆及水平杆
应按国家规定程序批准的设计加工图及
技术文件制造,并有出厂合格证明书、
产品标志和检测报告。
产品合格证明书
应具有以下内容:
产品名称、型号;制
造厂厂名、地址;商标;产品等级;制
造日期;检查人员印章;维修及检验记录。
钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
(1外观要求:
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀;加工前初始弯曲不应大于L/1000(L为钢管长度,两端面应平整,不得有斜口、
毛刺;钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂
纹,加工中不得产生因加工工艺造成的
材料性能下降的现象。
(2制作质量要求:
杆件焊接制作应在专用工艺装备上
进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜
采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
(3尺寸要求:
钢管外径允许偏差应符合下表的规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
图2可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1—可调托座;2—螺杆;3—调节螺母;4—立杆;5—水平杆4、其他材料:
1隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
2模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三技术准备
1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2、进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并做好模板安装作业的分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(四施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
四、模板支架搭设安装技术要求
模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
五、模板分项工程施工方法
(一安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接吊运。
2、技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
3、测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
4、刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
5、柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
(二各部位模板施工工艺
(1基础部分模板安装
1、工艺流程:
在垫层上作出模板安装控制线→沿控制线横向拼装基础模板→安装横向内龙骨→安装竖向外龙骨→安装锁口钢管→吊线检查垂直度→拉线检查平整度→加斜撑。
2、检查与验收:
参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和监理工程师;
检查要点:
检查模板安装控制线是否与图纸相符,模板拼装方法,模板的垂直度和平整度,支撑的设置位置及数量,连接点是否合理和牢固等。
(2剪力墙模板安装
1、剪力墙参数:
墙厚200mm,墙高2.8m
次楞(内龙骨间距(mm:
200;穿墙螺栓水平间距(mm:
400;
主楞(外龙骨间距(mm:
600;穿墙螺栓竖向间距(mm:
600;
对拉螺栓直径(mm:
M14;
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.0;
钢楞截面惯性矩I(cm4:
11.36;钢楞截面抵抗矩W(cm3:
4.73;
主楞肢数:
2;
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm:
12.00;
面板弹性模量(N/mm2:
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2:
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2:
1.50;
2、工艺流程:
在垫层上作出剪力墙模板安装控制线→沿控制线横向拼装第一道模板→设置第一道对拉螺杆→拼装第二道模板→设置第二道对拉螺杆→拼装第六道模板→设置第六道对拉螺杆→安装竖向内龙骨→安装横向外龙骨→吊线检查垂直度→拉线检查平整度→加斜撑。
3、检查与验收
3.1参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和监理工程师;
3.2检查要点:
检查模板安装控制线是否与图纸相符;模板拼装方法,模板的垂直度和平整度是否满足工程及规范要求;支撑的设置位置及数量、连接点是否合理和牢固。
(3柱模板安装
柱模板的截面宽度B=600mm,
柱模板的截面高度H=600mm,
柱模板的计算高度L=3000mm,
柱箍间距计算跨度d=400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
面板计算采用宽度600mm板面厚度3.00mm截面参数。
面板厚度3mm,剪切强度125.0N/mm2,抗弯强度215.0N/mm2,弹性模量206000.0N/mm4。
木方剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。
1、矩形柱模板安装
1.1工艺流程:
作出柱模板安装控制线→搭设支承架和脚手架→竖向拼装柱模板→校正→加柱箍→加固
1.2施工方法:
在混凝土垫层上放出施工控制线和模板检查控制线,搭设支承架和脚手架,支承架的搭设要与现浇板支承架相结合,两者同步进行。
本工程矩形柱模安装均采用中性组合钢模板拼装,竖向拼装横缝错开,模板与模板间用销钉连接,四角用连接角模与销钉连接。
1.3检查与验收:
参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和项目监理工程师;
检查要点:
检查模板安装控制线位置是否与图纸相符;模板的垂直度是否满足规范要求;支撑的设置位置及数量是否满足工程及规范要求,连接点和支撑是
否合理和牢固;补缝是否规范、平直及合理等。
(4梁模板安装
1、梁模参数:
200*600,跨度按照最大4.5m,高度按照2.3m计算。
模板支架搭设高度为2.3m,
梁截面B×D=250mm×500mm,立杆的纵距(跨度方向l=1.20m,立杆的步距h=1.50m,梁底设置一根承重立杆。
梁底侧模用65系列组合钢模板安装。
梁两侧立杆间距不大于1.20m。
2、工艺流程:
在混凝土垫层上放出梁模板安装控制线→搭设支承架和脚手架→抄标高→搭设梁底水平杆→拼装梁底模→调平和固定梁梁底板→拼装梁侧模→安装竖背管→安装横向背管→加固。
3、梁模板施工方法:
施工中所有的梁底立杆都要采用整杆,不得使用对接和搭接的杆件,规格不得<Ф48×3.0mm。
立杆间距的设置。
4、检查与验收
参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和项目监理工程师;
检查要点:
检查柱模板安装是否与方案和图纸相符;支承架的下脚是否牢固;模板的垂直度和平整度是否满足规范要求;支撑的设置位置及数量是否满足工程及规范要求;斜撑管的支撑点是否合理和牢固;梁与墙、梁与柱、主梁与次梁接头处的补缝是否规范、平直及合理;扣件是否有松动等。
(5现浇板模板模板安装
模板支架高H为2.8m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离取1.5m,立杆
纵距l
a取1.2m,横距l
b
取1.2m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的
自由长度a取0.2m。
整个支架的简图如下所示。
模板底部的方管,截面宽60mm,高80mm,布设间距0.2m。
1、现浇板参数:
最大板厚:
120mm.层高(商铺层高:
3.9m。
2、工艺流程:
搭设支承架→抄标高→安装可调顶托→安装板底水平杆(方管→安装50×80mm木楞→调整平整度→铺设胶合板(12mm→固定胶合板→加固→检查
3、现浇板模板施工方法:
120mm厚现浇板,支承架采用碗扣件式满樘脚手架支撑,立杆间距1200×1200;水平杆步距1500,支承架两端设剪刀撑,承承架顶端设可调顶托,顶托上方铺设主楞,主楞采用木方,短方向布置;主楞上方铺设次楞,次楞采用方管,长方向布置,间距200。
顶板模板采用12厚木制胶合板铺设。
4、检查与验收:
参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和项目监理工程师;
检查要点:
检查支承架的设置间距步距是否与方案和图纸相符;支承架的下脚是否牢固;板面平整度和相邻两板高低差是否满足规范要求;支撑的设置位置及数量是否满足工程及规范要求;剪刀撑的设置是否合理;与墙、与梁、与柱接
缝处的补缝是否规范、平直及合理;支承架扣件是否有松动等。
(6现浇板模板模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定。
详见下图。
楼梯模板支撑图
楼梯踏步模板支设图
(三模板拆除
1、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
(1侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2底模:
由于构件跨度均小于8m,砼强度达到设计强度的75%后,即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
(1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
(5不准大片撬落模板,拆除模板时操作人员应站在安全位置。
(6拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
(四模板维护与管理
1、使用注意事项
(1墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2模板安装及拆除时,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
(4木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
(5拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(6水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜竹胶板模板,使用前应刷水溶性脱模剂;定型可调钢模支设时,使用前刷油性脱模剂。
2、模板的维护
(1木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
(2拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
模板质量要求
1、固定在模板上的预埋件和预留孔,应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm
预埋钢板中心线位置3
预埋管预留孔中心线位置3
中心线位置2
预留螺栓
外露长度+10,0
中心线位置10
预留洞
截面内部尺寸+10,0
2、模板应垂直、平直、顺直,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm
轴线位置5
底模上表面标高±5
基础±10
截面内部尺寸
墙、柱、梁+4,-5
全高≤5m6
层高垂直
全高>5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整(2m长度上5
3、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
六、成品保护管理
1、预组拼装的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、质量保证措施
1、模板安装前,技术负责人、质量员、工长对操作工人必须进行质量技术交底。
2、应注意的质量问题
(1梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(2柱模板:
1涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模行列通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(3墙模板:
1墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2门窗洞口混凝土变形产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
4、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
八、安全施工保证措施
(一模板安装
1、模板安装前,工长、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
3、模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块。
4、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。
7、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
8、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。
9、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
11、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。
支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
(二模板拆除
1、模板拆除前,工长、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目技术负责人同意,不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
3、拆除模板的顺序和方法。
应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除,后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
6、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施,张挂好安全网,做好临边防护。
7、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面,严禁抛掷;拆下来的杆件应及时运走,妥善堆放;
9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌;
10、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
12、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
(三模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物的模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖住。
4、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处
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- 模板 施工 方案 图文
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