最新煤矿石门揭煤设计标准版.docx

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最新煤矿石门揭煤设计标准版

贵州新浙能矿业有限公司

织金县绮陌乡兴荣煤矿

+1160运输石门揭K18煤层

防

突

设

计

与

安

全

技

术

措

施

编制：

刘凡雄

编制日期：

2018年7月13日

兴荣煤矿会审意见

单位

签名

日期

矿领导

签名

日期

技术科

安全矿长

安全科

生产矿长

通防科

机电矿长

机电科

总工程师

调度室

矿长

会审意见：

贵州新浙能矿业有限公司

织金县绮陌乡兴荣煤矿

年月日

贯彻学习记录

贯彻学习时间

年月日

贯彻学习地点

贯彻人

参加学习人员（签字）

贵州新浙能矿业有限公司

织金县绮陌乡兴荣煤矿

+1160运输石门揭K18煤层防突设计与安全技术措施

前言

为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》，防止煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出管路规定》、《煤矿安全规程》（2016年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）、织金县兴荣煤矿地质报告及织金县兴荣煤矿+1160运输石门有关资料，特编制织金县兴荣煤矿+1160运输石门揭K18煤层防突设计和安全技术措施。

第一章概述

一、+1160运输石门工程简述

本巷道布置在一水平一采区K18煤层顶板岩层中，巷道标高：

+1160米。

巷道按257°方位施工，平巷施工,46米后揭穿K18煤层。

根据巷道所处岩性，巷道断面设计圆弧拱形，巷道净宽3.2m，净高2.6m，其中墙高1.5m，拱高1.1m，净断面积7.3m2，掘进断面积8.1m2，水沟净断面为：

深0.3×宽0.3×壁厚0.1米。

临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用三根9#矿工钢制作，每根长度不小于4.5m。

每根前探梁使用三个吊换固定。

前探梁前端上方的控顶区域使用厚度不小于60mm的木板护顶。

永久支护采用锚网喷支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，金属网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度100mm。

二、巷道周边关系

本巷道布置在K18煤层顶板岩层中，东自11607回风平巷开门，南部是2018年计划掘进的11807工作面,北部是计划掘进的11808工作面,东、西部均未采动。

三、地质情况概述

根据《兴荣煤矿储量地质勘探钻孔成果资料》，兴荣煤矿+1160运输石门掘进迎头前方的K18煤层位于位于下煤组中下部，煤层最小厚度0.64m，最大2.11m，一般1.2m左右，区内西部比东部稍好，在东部中段有不可采现象。

该煤层是以偏薄为主的煤层，局部不可采、结构比较简单。

属较稳定煤层。

煤层顶板岩性主要为粉砂岩深灰色，薄到中厚层状，平行层理，含有黄铁矿颗粒，下部间加坚硬粉砂岩。

底板为泥岩细砂岩，深灰色，薄到中厚层状，平行层理，含有黄铁矿颗粒。

四、矿井瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定情况

1、瓦斯等级情况

根据贵州新浙能矿业有限公司织金县鸡场镇兴荣煤矿2017年度瓦斯和二氧化碳涌出量测定报告显示，矿井瓦斯绝对量28.9m³/min。

鉴定结果如下表所示：

兴荣煤矿2017年瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果一览表

年度

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

相对瓦斯涌出量（m3/t）

绝对二氧化碳涌出量（m3/min）

相对二氧化碳涌出量（m3/t）

鉴定结果

2016

10.5

25.39

1.68

4.06

高瓦斯

2、突出危险性鉴定情况

根据2017年5月中煤科工集团重庆研究院公司提供的《贵州新浙能矿业有限公司织金县绮陌乡兴荣煤矿K18煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》结论得出，兴荣煤矿K18煤层在+1150m标高以浅范围内，不具有煤与瓦斯突出危险性。

3、预计揭K18煤区域突出危险性程度：

根据2017年5月中煤科工集团重庆研究院公司提供的《贵州新浙能矿业有限公司织金县绮陌乡兴荣煤矿K18煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》突出危险性单项指标测定结果表分析，发生煤与瓦斯突出的可能性较低。

突出危险性单项指标测定结果表

煤层

最高破坏类型

瓦斯放散初速度

坚固性系数

瓦斯压力（MPa）

K18

43

0.19

0.42

因矿井位于织纳矿区的织金县境内，该矿区为煤与瓦斯突出危险矿区，按现在有关要求，+1160运输石门揭煤工作按两个“四位一体”综合防突措施执行。

五、石门揭煤工序安排

1、揭煤工序安排

由防突队对+1160运输石门工作面距煤层法线距离大于10m前进行打钻勘探煤层产状控制煤层层位→再距煤层法线距离10m～7m进行区域突出危险性预测预报→进行区域防突措施→进行区域防突措施效果检验（局部综合防突措施预测预报）→距煤层法线距离大于5m时进行区域验证→区域验证有效时进行每循环突出危险性效果检验（若区域验证无效时进行局部防突措施后，在进行防突措施效果检验直到防突措施效果检验有效）→揭煤期间实现远距离放炮掘进至距煤层法线距离大于1.5m时进行工作面效果检验（工作面效果检验无效时进行补偿防突措施直到工作面突出危险性效果检验有效）→采取远距离放炮措施实行安全防护后揭开或穿过煤层→加强揭开煤层的围岩支护→对揭开的煤层每循环进行工作面危险性效果检验（工作面效果检验无效时进行补充防突措施直到工作面突出危险性效果检验有效）→采取远距离放炮措施，实行安全防护、加强煤层的围岩支护后进行过煤门进入K18煤层底板2m以上。

2、石门揭煤工艺程序

3、7m石门揭煤工艺流程

4、5米后石门揭煤工艺流程

第二章地质前探

一、地质前探要求

井巷距揭煤层最小法向距离前10米

（1）必须建立揭煤安全防护系统及独立的,可靠的通风系统。

（2）前探:

至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。

所有前探孔必须测斜,并且至少有1个前探钻孔。

沿井巷揭煤正前方布置。

二、前探钻孔设计

设计在工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，设计施工3个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m，收集资料并结合勘探资料分析判定K18煤层位置、预测煤层产状及真厚度，当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔。

三、测压程序及目的

（1）瓦斯参数测定要求

测压:

设计的前探钻孔可用作测压钻孔,若二者不能共用时,

则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

测压钻

孔不少于3个,并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外12米,

测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。

近距离煤层群的,层间距小于5米或层间岩石破碎时,可测定煤层的综合瓦斯压力。

预测目的:

掌握煤层瓦斯压力P,瓦斯含量w及钻孔施工过程中有无喷孔,顶钻等其他瓦斯动力异常现象。

四、地质前探结果

根据探煤资料K18煤揭煤点距巷道开口点46m，处。

据钻孔资料分析，煤层倾角为15°，煤层厚度在1.2米左右，施钻时无顶钻、卡钻等现象。

附探煤钻孔成果图

第三章石门揭煤区域防突措施

第一节区域突出危险性预测

一、预测方法及指标

1、+1160运输石门揭K18煤层区域预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行。

2、工作面掘进距待揭煤层最小法向距离7m前停头,进行实测瓦斯压力和瓦斯含量，符合以下条件之一，即为突出危险区。

（1）、瓦斯压力P≥0.74MPa:

|

（2）、瓦斯含量W≥8m3/t:

（3）、前探,预测等各类钻孔施工过程中有喷孔,顶钻、吸钻等动力现象。

3、如果实测瓦斯压力P<0.74mpa,瓦斯含量W<8立方米/t且

钻孔施工中无喷孔,顶钻、吸钻等动力现象,即该区域为无突出危险区。

预测所依据的临界值按表1预测。

表1根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

二、预测钻孔设计

+1160运输石门揭K18煤层测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点要在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元布置测试点不少于2个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。

石门工作面距待揭煤层最小法向距离7m前，对工作面煤层进行瓦斯参数测定，设计布置2个原始瓦斯含量测定钻孔，终孔间距不小于10m,编号分别为1#、2#,每个钻孔施工见煤后各取一个煤样，测定煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力。

测定钻孔设计图如下：

第2节区域防治突出措施

一、措施方法

1、根据已探明地质情况，+1160运输石门（岩巷）高程+116m开口以里14m处迎头开掘钻场（钻场设计：

宽3.2m、高2.6m）施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。

2、+1160运输石门揭K18煤层采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时，必须符合下列要求：

穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔必须控制区段内的整个揭煤块段。

要求钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各12m，巷道上下12m，并距煤层顶板法线距离大于7m施工穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯进行区域防突措施（在构造破坏带应适当加大距离）。

同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。

（以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离）。

二、钻孔设计

+1160运输石门揭K18煤层预抽煤层瓦斯钻孔抽放半径为2m且均匀布置，设计抽放钻孔共37个，设计图如下：

三、施工方法

1、采用ZY-1250型式钻机施工，采用聚氨脂封孔工艺进行封孔。

2、钻孔方位、倾角放线工作根据防突措施钻孔设计参数表由技术科地测人员进行现场标定；

3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补打。

4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。

4、施工穿层预抽钻孔必须由施工单位与安检员或跟班矿长现场签字验收，严禁弄虚作假。

确保钻孔的真实性，防止误揭煤层。

5、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔必须控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。

6、+1160运输石门揭K18煤层措施钻孔必须一次性穿透煤层全厚并进入顶板0.5m以上；

四、封孔连抽

1、+1160运输石门揭K18煤层预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔深度不得小于5m。

2、+1160运输石门揭K18煤层必须做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。

钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

第三节区域措施效果检验

一、检验方法及指标

1、+1160运输石门揭K18煤层采用两种方法进行效果检验（即测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量和钻屑解吸指标），只有两种方法检验值均在临界值内，则防突措施有效，反之则无效。

2、+1160运输石门揭K18煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力预测临界值表。

附表-2。

表2根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

3、+1160运输石门揭K18煤层对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验时。

应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。

工作面突出危险性临界值判定如下表-3：

表-3工作面突出危险性临界值表

钻屑种类

钻屑解吸指标临界值

钻屑量（kg/m）

K1（mL/g·min1/2）

煤

6.0

0.5

二、效果检验钻孔设计

1、对+1160运输石门揭K18煤层穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，布置4个（上、中部和两侧，且有1个孔在预测区内距控制边缘≤2m）的检验孔；附图

2、+1160运输石门揭K18煤层各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

3、设计要求

+1160运输石门揭K18煤层预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。

第四节区域验证

一、验证方法

1、工作面施工到距K18煤层顶板最小法距5米前,进行区域验证。

验证方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1,Ah2值）。

2、在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次孔口排出的粒径1~3毫米的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1,Ah2值。

预测指标临界值按下表执行。

预测突出危险性临界值表

钻屑种类

钻屑解吸指标临界值

钻屑量（kg/m）

K1（mL/g·min1/2）

煤

6.0

0.5

3、如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程中无喷孔,顶钻及其它突出预兆,则该工作面为无突出危险工作面,否则,为突出危险工作面。

4、区域验证为无突出危险工作面,采取安全防护措施,施工至远距离爆破揭煤位置（工作面距煤层顶底板最小法距急倾斜2m、缓倾斜煤层1.5m前）,进行最后验证;区域验证有突出危险,实施局部防治突出措施。

二、验证钻孔设计

区域验证钻孔共设计4个，其中1#孔位于掘进巷道断面中部,平行于掘进方向,2#、3#、4#钻孔控制到揭煤巷道轮廓线外5米，附图。

第四章局部综合防突措施

第一节局部综合防突措施基本程序和要求

一、+1160运输石门揭K18煤层未进行工作面预测，视为突出危险工作面。

二、+1160运输石门揭K18煤层突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。

经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

三、+1160运输石门揭K18煤层判定为无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行揭煤作业。

四、+1160运输石门揭K18煤层防突措施施工完成后，必须绘制工作面防突措施竣工图。

（包括钻孔孔口间距、钻孔方位、钻孔长度、钻孔直径、工作面煤层产状及厚度、工作面超前距、工作面瓦斯涌出等情况）。

五、+1160运输石门揭K18煤层工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

六、+1160运输石门揭K18煤层揭煤作业必须配备相应技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行：

1、探明揭煤工作面和煤层的相对位置；

2、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；

3、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；

4、实施工作面措施效果检验；

5、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；

6、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；

7、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。

七、+1160运输石门揭K18煤层工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。

八、+1160运输石门揭K18煤层在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。

若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。

九、+1160运输石门揭K18煤层当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。

十、+1160运输石门揭K18煤层工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于揭开突出煤层前要求的最小距离。

十一、+1160运输石门揭K18煤层采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门揭煤工作面与煤层间的最小法向距离1.5m。

十二、+1160运输石门揭K18煤层在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行（放炮地点设置在地面），直至完成揭煤作业全过程。

第二节工作面突出危险性预测

一、预测方法及指标

1、+1160运输石门揭K18煤层工作面的突出危险性预测选用钻屑瓦斯解吸指标法，并在工作面距煤层法线距离5m前进行。

2、K18煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值根据试验考察确定，在确定前按表-4）中所列的指标临界值预测突出危险性。

如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

表-4钻屑瓦斯解吸指标法

钻屑种类

钻屑解吸指标临界值

钻屑量（kg/m）

K1（mL/g·min1/2）

煤

6.0

0.5

二、预测设计设计

采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，在工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。

测定时，考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。

+1160运输石门揭K18煤层工作面突出危险性预测钻孔设计参数可依照工作面区域验证钻孔设计参数执行或同步进行。

第三节工作面防突措施

一、措施钻孔设计

1、局部防突措施钻孔控制范围

+1160运输石门揭K18煤层工作面采用预抽（排）瓦斯防突措施时，钻孔直径为75mm。

石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：

石门的两侧和上部轮廓线外5m，下部3m（本工作面采用5m）。

2、局部防突措施钻孔布置

（1）、所有钻孔在控制范围内均匀布孔,与区域措施孔错开布置,终孔间法线距离不大于4米,并进入煤层底板不少于0.5米。

二、封孔要求

1、钻孔施工到位、经验收合格，必须及时封孔。

封孔前，必须把钻孔内煤、岩粉用压风吹干净,使用1.5寸PE管作预埋管，采用聚氨酯直接封孔、封孔段长度不小于8m,封堵严密,预抽时间不少于7天。

2、封孔合格,及时合茬抽采,孔口负压不得低于13kpa。

3、局部防突措施实施后,及时绘制局部措施钻孔竣工图,校验钻孔施工参数。

三、钻孔施工要求

+1160运输石门揭K18煤层工作面施工的钻孔必须一次性穿透煤层全厚。

当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离。

四、抽采要求

1、预抽（排）瓦斯钻孔在揭穿煤层之前应当保持抽采状态。

2、采用局部防突措施瓦斯抽采率不小于30%后,方可对局部防突措施进行效果检验。

第四节工作面措施效果检验

一、效果检验钻孔布置

+1160运输石门揭K18煤层在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

+1160运输石门揭K18煤层工作面进行防突措施效果检验时，选用钻屑瓦斯解吸指标法，检验孔数均不得少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。

二、效果评判

工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：

1、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断；

2、各检验指标的测定情况及主要数据。

表-5钻屑瓦斯解吸指标法

钻屑种类

钻屑解吸指标临界值

钻屑量（kg/m）

K1（mL/g·min1/2）

煤

6.0

0.5

如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。

必须采取补充措施,并再次进行效果检验,直至有效。

若效果检验有效,采用物探或钻探手段边探边掘,保证石门工作面到煤层的最小法向距离不小2m。

二、安全岩柱控制

为了准确控制安全岩柱,在迎头距3煤层法距5米开始,必须采

用物探或钻探手段边探边掘,保证石门工作面到煤层的最小法向距离2.0。

每循环在迎头两侧垂直于煤层方向打2个深度不小于4.0的超前钻孔,超前距（法距）始终不得小于2.0。

第五节安全防护措施

一、挡栏

+1160运输石门揭K18煤层时为降低爆破诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。

挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。

金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。

一组挡拦通常由两架组成，间距为6～8m。

可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。

图-9金属挡栏示意图

1-突出危险煤层；2-掘进工作面；3-石门；

4-框架；5-金属网；6-斜撑木支柱

图-10矸石堆和木垛挡栏示意图

1-突出危险煤层；2-掘进工作面；3-石门；

4-矸石堆；5-木垛

二、远距离爆破

整个揭过煤期间均必须采取远距离爆破的方法作业，其影响范围内必须停电、井下所有人员撤离至地面,执行全井撤人、停电、放炮。

1、起爆地点

+1160运输石门石门爆破地点设在副井井口以外拐弯20m处。

2、停送电、撤人、设岗

井下所有人员撤到地面安全地点

撤人设岗说明：

（1）组长将全井下所有人员撤至地面并设专人站岗，阻止人员进入井下。

（2）由揭煤领导小组组长（副组长）通知调度室电话通知井下各施工地点所有人员全部撤到地面，并从人员定位系统确认所有人员全部撤到地面，各单位于井上清点上井人数并与入井检身记录、矿灯发放记录人数进行核对，确保井下所有人员全部撤到地面。

（3）各施工地点当班瓦检员、班组长确认撤人、站岗工作完毕、所有影响范围内的人员全部撤至规定地点、机电部门把影响范围内的非本质安全型电源全部切断后，汇报调度室，同时运输大巷瓦检员汇报撤人时工作面瓦斯情况，由值班调度员与瓦斯监控数据进行对比无误差，且在揭煤放炮前显示揭煤工作面瓦斯在0.8%以下时，由揭煤领导小组组长（副组长）向放炮员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后在岗位置进行启爆。

（4）放炮60min后，首先由救护队员带机进入工作面检查支护、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况后汇报调度室，无异常后调度室下令解除警戒，恢复其他地点的正常作业，揭煤工作面及其回风系统停工8小时。

　　放炮站岗位置：

（a）主井口外转湾处；

（b）副井口检身房外；

（c）总回风行人通道口外。

附图：

运输大巷远距离放炮停电、撤人、设岗示意图（附后）

（5）停电、送电

停电范围：

全井下的所有非本质安全型电源。

当停电工作结束后，安检员、瓦检员监督当班电工进行验电，只有经验电工确定已将所有非本质型安全电源断开后，方可进行放炮，揭煤工作结束后，