承台混凝土施工作业指导书.docx
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承台混凝土施工作业指导书
目录
1、适用范围1
2、作业准备1
3、工艺流程1
4、作业内容2
5、质量标准6
6、质量控制要点7
7、成品保护注意事项8
8、安全控制要点9
9、文明施工和环水保要求9
承台混凝土施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于承台混凝土施工。
承台结构部位一般体积较大,一次性浇筑混凝土的数量较多,在工艺上,一般采用滑槽或者泵送法施工。
2、作业准备
2.1对参建人员的资质、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查,保证混凝土工程顺利施工。
2.2混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
应特别注重原材料的质量稳定,选料时,应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全,生产能力是否满足现场需要,并保持适度储备。
2.3计量设备检查。
对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试,确定合理的计量参数和计量精度,制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。
2.4人员配备:
工班长1人,振捣工4人,杂工4人。
2.5机械设备:
混凝土运输车4部,振捣棒(含振动电机)4套。
3、工艺流程
图3.1承台混凝土施工流程图
4、作业内容
4.1拌合
混凝土在拌合站集中搅拌。
4.2运输
4.2.1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。
运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。
4.2.2混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。
4.2.3采用搅拌运输车运送混凝土时,运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇灌现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
4.3浇筑
4.3.1应预先制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度控制措施;明确浇筑进行方向和入模点,尽可能实行对称入模浇筑混凝土。
4.3.2混凝土入模温度宜为5~30℃,大体积混凝土入模温度不宜超过28℃。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。
4.3.3混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定,但最大摊铺厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm。
4.3.4自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度;当倾落高度超过2m时,在承台上层网片钢筋上预留下料口,并通过串筒或溜槽等设施铺助下落,当浇注到该位置时,把钢筋重新绑扎到位;串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
4.3.5混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4.4振捣
4.4.1承台混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振捣棒垂直点振,混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后,其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出,泛浆、表面平坦。
4.4.2不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
混凝土捣实后1.5~24h之内,不得受到振动。
4.4.3混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
4.4.4表层混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
4.5养护
4.5.1混凝土振捣完成后,应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。
暴露面的保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
4.5.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。
4.5.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,并保证养护时间满足表4-2的要求。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)养护时间。
4.5.4混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
4.5.5混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度。
养护结束后及时回填。
4.6拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
4.6.1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
4.6.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外,还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高(由水泥水化热引起),以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
4.6.3一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃(截面较为复杂时,温差大于15℃)时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节,若环境温度低于0℃时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4.6.4拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
5、质量标准
5.1验收标准
5.1.1结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外,应符合表5.1的规定。
表5.1结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
8mm
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30mm
测量不少于2处
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20,0mm
尺量不少于3处
检验数量:
施工单位全部检查。
5.1.1混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
6、质量控制要点
6.1混凝土浇筑前应先检查模板表面,是否有污渍或模剂漏抹的情况,以免造成拆模后承台混凝土表面麻面。
6.2严格控制混凝土的入摸温度,防止因混凝土温度而产生的混凝土裂纹。
6.3使用振动棒时,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插入点,后手扶正软轴,前后手相距40~50cm左右,使振动棒自然沉入混凝土内。
插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止混凝土表层先振实,而下层混凝土发生分层,离析现象。
“慢拔”是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”,防止形成空洞。
6.4要保证混凝土内部结构密实,振捣过程中,应采用钢筋或着对振捣棒进行标尺控制其插入深度,并严格控制其振捣间距。
6.5浇筑混凝土期间,应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋筋等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
6.6混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合物性能,在浇筑地点取样制作试件,留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护,及时填写施工记录。
严禁在拌合站取样制作试件。
6.7本工程为高速铁路工程,对沉降变形要求严格,需在承台上布设沉降控制点,然后随着施工进程,观测不同施工阶段、不同加载条件下承台的沉降。
观测点在承台内预埋,其上用特制铁盒保护。
承台施工后,在桥墩未浇筑之前,测定承台上的沉降观测点的高程,以此作为承台沉降观测点的初测高程。
然后随着施工进程,观测不同施工阶段、不同加载条件下承台的沉降及沉降规律。
6.8在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
7、成品保护注意事项
7.1承台混凝土浇筑完毕,收面压光后,应设专人看护,并设警示标志,防止因人踩踏引起承台顶面平整度。
7.2在拆模过程程中,拆模工应注意对混凝土棱角的保护,防止模板碰撞或者撬棍撬伤混凝土棱角。
7.3拆除的模板应放置于承台之外,不应置于承台顶面,以防碰伤承台混凝土顶面。
8、安全控制要点
8.1应注意用电安全,对于振动电机电机,并检查电缆是否烂皮,防止因漏电引起安全隐患。
8.2混凝土采用泵送浇筑时,因有专人指挥,防止泵管碰伤。
8.3夜间施工应注意照明,要保证充足的照明条件下进行混凝土施工。
9、文明施工和环水保要求
9.1施工生活垃圾等废物排放的措施
保护施工区的环境,及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物,将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置,并注意避免阻塞水流和污染水源。
无法运走的,进行填埋等无害化处理。
在施工区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。
9.2避免扬尘及有害气体的措施
施工现场道路指定专人定期洒水清扫,形成制度,防止道路扬尘。
车辆开出工地做到不带泥砂,基本做到不洒土、不扬尘。
禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒,有害烟尘和恶臭气体的物质。
机动车安装减少尾气排放的装置;搅拌站封闭严密,并在进料仓上方安装除尘装置;拆除旧建筑物时进行洒水,防止扬尘。
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