中建材新型建材新型房屋新能源材料三新产业研发中心一期工程模板方案 精品.docx
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中建材新型建材新型房屋新能源材料三新产业研发中心一期工程模板方案 精品.docx
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中建材新型建材新型房屋新能源材料三新产业研发中心一期工程模板方案精品
1.编制依据
序号
名称
编号
1
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2011)
建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005)
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2011)
2
法律法规
中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日人大通过)
建设工程质量管理条例(2000年1月10日国务院颁发)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建筑工程质量管理监督法规文件汇编(北京市建设工程质量监督总站)
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建质[2009]87号)
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB15831
《可锻铸铁件》GB9440
《一般工程用铸造碳钢件》GB11352
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《安全网》GB5725
4
施工组织设计
中建材新型建材、新型房屋、新能源材料(三新)产业研发中心一期工程施工组织设计
5
图纸
中建材新型建材、新型房屋、新能源材料(三新)产业研发中心一期施工图
2.工程概况
中建材新型建材、新型房屋、新能源材料(三新)产业研发中心一期工程位于北京市昌平区未来科技城内。
总建筑面积66000.00㎡,其中地下3层,地下建筑面积共15280㎡;地上16层,地上建筑面积共50720㎡。
建筑物檐口高度为64米,基础形式为梁筏板基础+CFG桩地基处理,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
底板厚700mm,基础梁尺寸为1100mm×2500mm;600mm×2500mm;
柱截面尺寸为:
1000mm×1000mm;800mm×800mm;900mm×900mm;500mm×1000mm;400mm×800mm;400mm×600mm;
墙体截面厚度:
300mm;400mm;450mm;500mm;550mm
梁截面尺寸:
900mm×2800mm;700mm×1500mm;700mm×1600mm;800mm×1100mm;600mm×800mm;400mm×600mm;400mm×1000mm;400mm×700mm;500mm×800mm;300mm×600mm;
板厚:
360mm;200mm
消防水池及消防泵房层高8.3m,地下三层层高4.8m,地下二层层高3.5m,地下一层层高5.0m,地上部分层高为4.0m。
外部通廊层高9.1m,入口大厅(2-10/B-C轴)层高13.1m,中庭部位层高为58.3m(首层至十四层4-7/D-G)。
根据中华人民共和国建设部发文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号中规定,水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15.00KN/m2的模板支撑系统需组织专家论证,详见《中建材新型建材、新型房屋、新能源材料(三新)产业研发中心一期工程模板安全专项施工方案》。
3施工安排
3.1工期安排
基坑垫层及基础底板防水施工2013年5月28日—2013年6月16日
地下结构工程施工2013年6月10日—2013年9月30日
地上结构工程施工2013年8月01日—2014年3月05日
3.2劳动力和人员安排
模板安装过程中,项目部配备技术人员一名(高瑞)、施工员一名(田存峰),质检员一名(王强),木工约300名。
技术人员依据编制的模板技术方案对现场施工管理人员及班组进行交底,明确做法,各个班组严格按照技术交底进行施工。
3.3流水段划分
根据本建筑特点,本工程划分为四个流水施工段。
3.4机械准备
序号
机械名称及规格型号
额定功率
数量
1
圆锯500
3KW/台
6台
2
圆锯300
3KW/台
6台
3
平刨MB503
7.5KW/台
4台
4
压刨MB106
7.5KW/台
4台
3.5施工条件
3.5.1底板模板:
基础防水保护层浇筑完毕,混凝土强度达到1.2Mpa,测量放线工作完毕,技术交底工作完成。
3.5.2墙、柱模板:
测量放线完成,墙体钢筋绑扎完成,水暖、电气及其他预留、预埋工作完成并且隐蔽工程验收合格,技术交底工作完成,清理工作、模板脱模剂涂刷完毕,墙体模板经过检查验收。
3.5.3顶板模板:
测量放线工作完成,技术交底工作完成,模板半成品经过验收。
3.5.4楼梯模板:
测量放线工作完成,清理工作完成。
3.6材料准备
施工用碗扣架、钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、北京市建委备案表、合格证及检测报告,由材料员负责逐批进行外观检查,并做好记录。
钢管及扣件进场检验对其抽取试样进行力学性能复试,复试合格后方可使用,此复试项目为见证取样。
3.6.1钢管:
钢管规格:
Ф48×3.5;钢管直径d(mm):
48;钢管壁厚t(mm):
不小于3.0。
新钢管应有产品质量合格证,钢管质量检验报告,新旧钢管使用前均应进行质量检查,表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。
外径、壁厚、端面等偏差应符合要求,钢管必须进行防锈处理,涂刷防锈漆。
其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次,其锈蚀深度应符合要求,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
3.6.2扣件:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,新旧扣件使用前均应进行质量检查,扣件不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放齐,堆放场地不得有积水。
3.6.3脚手板:
木脚手板应采用杉木或松木制作,宽度应不小于200mm,厚度不宜小于50mm,不得有开裂、腐朽,其材质应符合国家标准规定。
3.6.4安全网
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,并在使用前进行质量检查。
3.6.5可调顶托螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象,在使用过程中可调构件的外露长度不应大于300mm,或大于300mm时设置水平杆进行接结。
3.6.6木方及多层板:
顶板模板面板为15mm厚多层板,次龙骨50×100mm木方、主龙骨用100×100mm木方,M16穿墙螺栓必须采用一级钢筋制作。
(材料使用前进行厚度挑选,同一厚度的多层板放置同一房间)。
3.6.7所有的材料均要有厂家提供的检验报告。
3.6.8钢模板
中型组合钢模板6015、5015、1015、2015、1515定型大钢模板,全钢定型式大模板。
3.7模板需用量统计
序号
周转材料
单位
数量
计划进场时间
备注
1
中型组合钢模板
m2
21020
2013年6月
分批
2
15厚覆面多层板
m2
30550
2013年6月
分批
3
木方(50*100)
m3
800
2013年6月
分批
4
木方(100*100)
m3
780
2013年6月
分批
5
定型大钢模板
m2
900
2013年6月
分批
6
脚手管
m
55680
2013年6月
分批
7
扣件(直角、旋转、对接)
个
64750
2013年6月
分批
8
50厚脚手板
m3
235
2013年6月
分批
9
碗扣脚手架(立杆及横杆)
m
302600
2013年6月
分批
10
脱模剂
m3
20
2013年6月
分批
4施工方法及措施
4.1模板选择及配置
(1)地下结构部分模板
基础部分:
筏板基础底板外侧模板采用370mm厚砖胎膜。
基础梁为上返梁,梁侧模采用木模板。
地下室墙体:
地下室外墙区域采用中型组合钢模板,按照地下室一层满配;核心筒区域的模板采用全钢大模板,按照两个流水段进行配置,采用为标准层定型大钢模,并采用接高技术进行接高处理。
独立柱:
本工程柱截面积相同的较多,故采用定型大钢模,按照两个流水段进行配置。
顶板梁:
水平构件采用木模体系,面板采用15厚覆面多层板,主龙骨采用100×100白松木方,次龙骨采用50×100白松木方。
支撑体系采用碗扣式脚手架。
模板、木方、支撑杆件等材料按地下室面积全数配置。
(2)主体结构模板
主体结构框架柱采用木模板,均按照两层配置。
地上剪力墙及电梯井筒:
采用定型大钢模,按照两个流水段进行配置。
顶板、梁:
计划均采用15mm厚覆面多层板配以50×100mm、100×100mm木方龙骨,下部满堂红碗扣支撑系统。
地上部分梁板所用模板、木方、支撑杆件等材料按2层配置。
楼梯模板:
地下及地上部分均采用木模板体系。
门窗洞口等特殊部位:
采用自制木模定型模板。
4.2基础模板
4.2.1地下室基础模板
垫层模板采用100×100木方(一面刨光),采用钢筋加固(埋入地下200mm,上露150mm)。
基础底板外侧为砌筑370mm厚砖胎膜,砖模高1180mm。
为了保证砖胎膜在底板混凝土浇筑时不移位,在基础钢筋绑扎完成后浇筑底板混凝土之前,将砖胎模高度的回填土回填完成。
导墙内侧模板采用15厚多层板,50×100木方作水平背楞,φ48钢管加
固。
集水坑凹陷部位模板采用木模板吊设。
底板及导墙模板示意图
4.2.2基础梁模板
本工程基础梁为上返梁,截面尺寸为1100mm×2500mm、600mm×2500mm,底板厚度为700mm,即底板上梁高仍达1800mm,为保证模板的安全牢固及混凝土浇筑质量,梁侧模采用木模板,模板两侧用48mm双钢管做龙骨,间距为450mm,其中对拉螺栓采用ø16mm钢筋,纵向间距为450mm,横向间距为450mm,侧模支撑采用纵横向钢管支撑,上中下三道支撑,每一层再各设置三道支撑;为防止上返梁混凝土浇筑时产生上浮,在上返梁顶部设置1.5m横杆,用钢丝绳将其与钢骨架连接。
梁模底部设置马镫,马镫上部焊接T型支顶,保证侧模标高的准确。
4.3地下室外墙模板
地下室外墙模板采用6015、5015、1015、1515、2015系列中型组合钢模,模板竖向排列。
钢模板主要由规格600×1500的钢模和500×1500的钢模以及阴、阳角模板组拼而成,局部不符合模数的部位用木方代替,木方厚度同钢模厚度,并将与混凝土接触的一面刨光,按模板“U”型卡孔间隔用螺栓与两侧模板夹紧。
组合钢模板外侧横向用φ48×3.6的钢管作为次龙骨,间距为600mm,保证模板平整度,竖向用2根φ48×3.6作为主龙骨,间距600mm,用φ16mm穿墙螺栓拉紧,第一道距底部150mm处设置穿墙螺栓,纵向间距为300mm、600mm,为防止漏浆,模板间加设密封条。
如下图所示:
模板侧向水平支撑采用钢管及顶托与护坡桩和满堂红脚手架支设牢固。
在距墙体根部以上每隔900mm设置横向支撑一道。
见下图。
(1)穿墙螺栓
采用Ф16穿墙螺栓,螺栓外侧用“山”型螺母固定。
两侧各加橡胶锥头,形成凹槽,方便填塞防水砂浆。
地下部分临空墙通丝螺杆与混凝土浇筑成一体,禁止取出,地上部分通丝螺杆需穿套管,以重复周转使用。
(2)脱模剂:
钢模板脱模剂使用油性脱模剂,木模板采用水性脱模剂,要求涂刷均匀,无漏涂、流坠现象,不得污染钢筋和楼地面。
(3)在浇筑基础底板和楼板混凝土时,在墙体或柱内埋设好钢筋地锚,焊接与墙体同宽的钢筋棍,以便于下部模板加固。
(4)内墙在墙根处离墙身边线5mm处粘贴海绵条,防止墙根漏浆。
墙根处楼板平整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平,找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。
外墙在墙体外侧弹线贴好密封条,导墙的顶部将膨胀止水条居中放置,并用绑丝与底部钢筋绑牢,防止混凝土浇筑过程中的冲击将其位置击偏。
(5)墙体除外墙外均采用钢筋梯子作为模板内支撑,保证墙体厚度。
(6)考虑内外墙体混凝土的技术要求不同,在内外墙交接部位用钢筋固定钢板网,防止混凝土浇筑时外墙混凝土流入内墙。
4.4剪力墙模板
本工程核心筒剪力墙采用定型大钢模,按标准层高的两个流水施工段进行配置,超出高度采用接高技术进行接高,与标准板配合进行施工,具体尺寸及模板排版由专业厂家按照设计要求进行深化。
施工工艺流程:
模板加工→放线→焊接定位钢筋→清理→模板就位→模板加固→模板校正→支撑及螺栓安装→预检→验收→浇筑砼看模→拆模
(1)模板选型
每块成形大模板由几块标准板块组拼而成,定型钢模面板采用6mm的冷轧钢板,边框采用8#槽钢,主肋采用双10#槽钢4道,次肋采用8#槽钢(间距300mm)。
标准板块是宽度为1200mm、1500mm等以300为模数的单块模板。
模板组拼方式为企口搭接,模板拼缝不大于2mm。
(2)角模
阴角模与墙平模采取企口搭接,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,阴角模与大模板之间用阴角压槽(8#槽钢)连接。
阳角模是把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长以墙厚加上阴角模边长。
阳角与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。
4.5独立柱模板
4.5.1地下部分
1)独立柱模板考虑周转使用,采用专业厂家生产的全钢定型可调式大模板。
面板由6mm厚钢板组成,背肋采用8#角钢及槽钢,矩形柱模设计成四块“一字模”,现场组拼。
如图所示,柱模四角用Φ16、间距600mm的螺栓连接。
2)所有柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条,海绵条必须粘在模板下口和拼缝处,距模板内侧3mm,防止漏浆。
3)柱模板立面设两根斜撑和上口一道拉锚,与地面成45°~60°夹角固定在楼板中的预埋钢筋环上。
4.5.2地上部分
(1)地上框架柱模板采用木模板,面板由15厚覆面多层板组成,次龙骨用50×100mm、柱箍采用100×100mm的木方配M16螺栓,柱箍下部5m纵向间距300mm,上部5m纵向间距600mm。
(2)采用单片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
地上部分采取梁、板、柱一次浇筑,柱子模板支设时考虑各梁梁窝的预留和梁底标高、楼板标高。
(3)柱截面大于600mm的,中部设M16穿墙螺栓,竖向最大间距为700mm。
(4)柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆,如图所示。
(5)成排柱模拉通线检查,以保证在同一直线上。
4.6楼板模板
(1)楼板厚度为:
地下室三层顶板厚度为360mm,其余顶板厚度为200mm。
地下三层层高4.8m,地下二层层高3.5m,地下一层层高5.0m,地上部分层高为4.0m,其中地下三层消防水池及消防泵房层高8.3m,首层通廊层高9.1m,入口大厅(2-10/B-C轴)层高13.1m。
楼板模板均采用15mm厚的覆面多层板,次龙骨用50×100mm白松木方,间距200mm,主龙骨使用100×100mm白松木方,间距900mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
地下三层碗扣布置为900mm×900mm连续网格状,地下二层及以上碗扣布置为1200mm×1200mm连续网格状。
第一道碗扣横杆距地350mm设置,步距1200,立杆自由端高度不大于500mm。
碗扣横杆与立杆必须连接牢固,无松动。
(2)竖向剪刀撑设置:
层高大于4.0m时,沿房间四周设置竖向剪刀撑。
层高超过8.0m时,房间四周设置竖向剪刀撑,中间每隔8m设置一道竖向剪刀撑;
水平剪刀撑设置:
层高超过4.8m,需在顶板下300mm范围处设置一道水平剪刀撑,当层高超过8m时,顶端必须设置水平剪刀撑,在中间及距底部150mm高范围内设置一道水平剪刀撑,共计三道水平剪刀撑。
4.7梁模板
(1)所有梁模板均采用覆面多层板,背面钉50×100mm的木龙骨(高度大于1000mm的梁,底模下设100×100mm的木方),底模落在脚手架的横杆上,梁下单独加顶撑。
(2)梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,当梁高大于600mm且小于1000mm时距梁底2/3处加设一道穿墙螺栓;当梁高大于1000mm,沿梁高方向每600mm设置一道穿墙螺杆,两侧用支顶保证梁的垂直。
底部支撑:
当梁高小于1000mm时,梁底部设置一道支撑,纵向间距900mm;当梁高大于1000mm小于1500mm时,底部设置三道竖向支撑,纵向间距900mm;当梁高大于1500mm时,底部设置三道竖向支撑,纵向支撑杆间距450mm。
地下三层顶板梁为800×1100mm,梁底次龙骨为100×100mm(实际尺寸为80×80mm),梁底采用2m长脚手管,与两侧的碗扣架通过扣件连接,梁底回顶杆为1.5+1.8m碗扣立杆,搭设600×900mm的横杆体系,沿梁长度方向为900mm。
具体详见下图
(3)模板在拼装部位粘海绵止水条,以防浇筑混凝土时漏浆。
梁模板支设示意图如下所示。
(4)跨度大于4m的梁按2‰起拱,悬挑梁按6‰起拱。
(5)梁下采用钢管扣件支撑体系,立杆间距450×900mm,步距1200mm,梁底支撑横杆与满堂红碗扣架立杆进行连接,不小于两跨。
4.8楼梯模板
楼梯模板均采用15mm厚的覆面多层板,次龙骨用50×100mm白松木方,间距200mm,主龙骨使用100×100mm白松木方,间距900mm。
支撑架布置为900mm×900mm连续网格状。
斜面竖向钢管与平台竖向钢管连接成整体,立杆自由端高度不大于500mm。
碗扣横杆与立杆必须连接牢固,无松动。
4.9门、窗洞口模板
门窗洞口模板均采用现场加工制作的木质模板,15mm厚多层板做面板,边框为100mm×100mm的木方,用钢管加顶托作为斜撑和水平撑,斜撑的支设范围为门洞口上下800mm,其余部分每500mm设置一道水平撑,洞口下方钻排气孔。
4.10梁柱节点做法
梁柱节点区混凝土标号相差两级以上,采用快易收口网进行混凝土的分割,如下图
4.11脚手架的验收
4.11.1脚手架、模板支架搭设完成后按下表进行检查验收。
序号
项目
技术要求
允许偏差(mm)
检查方法
备注
1
专项施工方案
公司总工审批
—
检查资料
—
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
—
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
—
观察
—
底座或垫块
不晃动、滑动
—
观察
—
不沉降
-10
观察
—
3
立杆垂直度
—
≤3%
用经纬仪或吊线和卷尺
—
4
杆件间距
步距
—
±20
钢板尺
—
纵距
—
±50
钢板尺
—
横距
—
±20
钢板尺
—
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
—
钢板尺
—
4.11.2钢管扣件式脚手架、模板搭设完后,应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查。
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
扭力矩值范围
检查方法
允许的不合格数
51~90
5
40-65N.m
随机抽取,力矩扳手测扭力矩
0
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1200
32
3
1201~3200
50
5
4.11.3搭设高度在8m以上的模板支架体系,由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
4.12模板拆除
(1)模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定,并考虑上层施工荷载的影响。
(2)侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
(3)底模板拆除时间根据同条件养护混凝土试块的强度确定,8m跨以下按达到设计强度75%,8m以上跨和悬挑构件达到设计强度100%。
(4)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
个别跨度较大的房间,在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。
(5)阴角模拆除:
先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出。
(6)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
(7)大模板落地原地进行板面清理工作,存放或周转至另一工作面时,必须安放稳固;倾斜度要符合75°-80°自稳角的要求。
(8)大模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。
(9)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,钢模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
(10)后浇带两侧支撑必须在后浇带混凝土浇筑完成且养护达到强度后方可拆除。
5质量要求
5.1依照施工方案检查,保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。
确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性:
其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
5.2顶板模板
接缝宽度不大于1.0MM
模板接触面必须清理干净,接缝严密,满涂隔离剂
5.3墙体模板
模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。
接缝宽度小于1.5㎜。
门窗洞口必须垂直方正,位置准确。
脱模剂采用油性脱模剂,必须涂刷均匀,不得漏刷。
对拆下的模板要及时进行清理,下次使用时应及时进行修整。
5.4门口、洞口模板必须牢固,不变形,对大于1米的门口、洞口拆模后应加以支护。
5.5允许偏差项目
模板安装允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙、柱
3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔型塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
10
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
6质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1设立技术负责制度,技术员对模板质量全面负责。
6.1.2制定质量奖惩制度。
每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定,对于超过标准要求的部位,确属责任心问题和检查不到位,进行重罚。
6.1.3制定质量会诊制度。
对于经常发生的质量通病进行会诊,找出原因,制定对策,按照PDCA循环法逐步消
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