铝合金模板安全专项施工方案.docx
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铝合金模板安全专项施工方案
铝合金模板施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
一、编制依据
1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015]
4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
10)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91
11)《建筑施工手册》第四版
12)《建筑工程模板施工手册》第二版
13)广东省《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013
14)建筑结构设计图纸
15)根据建设部施工安全管理检查评分标准;
二、工程概况
1.工程概况
工程名称:
工程地点:
建设单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
供应单位:
四会市鼎城房地产开发有限公司开发的商住小区,项目用地位于四会市飞鹅岭。
由地下车库(负一层~负二层)、地上住宅楼组成。
主要参数如下:
(1)、本工程规划用地面积35266.60m²,总建筑面积共150527.54㎡。
(2)、建筑层数:
地下2层,地上32层住宅楼;
(3)、建筑高度:
最高98.4m;
(4)、建筑结构形式:
现浇钢筋混凝土框架结构
(5)、本工程的设计使用年限为50年;
(6)、本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度;
(7)、建筑耐火等级为一级,防火设计建筑类别为一类高层。
2.拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况
楼栋号
层高(M)
使用层数
单层建筑面积
建筑高度
备注
1#楼
3M
2—31
468.28㎡
99M
2#1座
3M
2—31
504.15㎡
99M
2#2座
3M
2—31
509.65㎡
99M
3#楼
3M
2—31
322.05㎡
99M
6#1座
3M
2—31
504.15㎡
99M
6#2座
3M
2—31
444.28㎡
99M
7#1座
3M
2—31
457.26㎡
99M
7#2座
3M
2—31
504.15㎡
99M
3.铝合金模板使用概况
本工程塔楼为32层,总高度99m,其中2层及以上均为同样户型和结构,整体结构上无太大变化。
经项目研究,采用铝合金模板施工。
三、铝合金模板的特点及材料要求
1、铝合金模板特点
1.1铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
1.2混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次性浇筑。
1.3铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,三套楼板底支撑,三套梁底支撑(悬挑结构四套支撑),就可实现5天一层的施工速度。
主模板在该层混凝土强度达到要求后,拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统(包括早拆头及立杆)则每四层周转一次使用,确保混凝土迗到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层,如下图所示:
1.4实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。
1.5使用寿命长,铝模可重复使用150~200次,且其回收价值高,因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值
2、铝模板的组成及配套材料
2.1铝模体系的材质表
铝合金型号
铝合金模板厚度
铝模板每平方米重量
销钉、销片等配件材质
6061-T6
4mm
25KG±5%
Q235
2.2铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
2.3其中模板系统主要包括:
墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K板模板等组成。
2.3.1墙模板主要用于剪力墙处的模板支设,在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后即可开始拼装墙体模板。
墙体铝合金模板拼装效果图
2.3.2梁模板在墙模板安装完成后可进行安装。
梁铝合金模板拼装效果图
2.3.3楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。
楼板铝合金模板拼装效果图
2.4支撑系统由模支撑杆,早拆头组成。
2.4.1支撑系统在梁、板模板施工时可早市在下部设置临时竖向支撑杆
支撑系统
2.4.2梁、板模板均配有早拆系统,早拆系统以早拆头为主要构件
早拆头
2.5紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、斜向支撑、销钉、销片、、K板螺丝等组成
斜向支撑墙体背楞
销钉、销片胶杯
.
对拉螺杆K板螺丝
2.6配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成
撬杠开板器
3、铝模生产厂家资质等相关信息
铝模科技有限公司是铝业集团针对建筑铝模迅猛发展趋势成立的全资子公司,注册资金1000万元,是中国模板脚手架协会会员单位。
公司拥有由30余位经验丰富的专业人才、行业专家、顾问组成的管理团队和400多人技术过硬的设计、生产和施工专业队伍。
拥有10条包括大型数显精确锯床和精密冲床先进生产线和设备先进的测试中心,铝模板年产量可达40万平方米。
铝模依托集团自身原有强大优势,从2011年加工生产铝模板开始,已迅速发展为涵盖产品研发、工程设计、生产加工、销售、租赁、代管、翻新、回收、培训、施工、融资等全产业链铝模综合服务商。
四、铝模细部设计
1.墙模体系设计
1)为提高铝模后续不同工程以及不同部位的周转,本工程墙模板采用竖向2600mm高板配合楼面阴角或K板的配模方法,局部调整配模。
2)本工程层高较小(3.0m),墙厚较薄(200mm)。
墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓,同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞(尺寸60*40mm)。
根据墙厚和墙高,螺栓间距布置如下:
水平方向标准间距800mm,垂直方向以地面为基准分为4道,第一道离地面250mm、第二道离地面780mm、第三道离地面1350mm、第四道离地面2150mm,外墙设置第五道背楞,高度离地面2800mm。
3)墙模侧面支撑用可调式斜支撑,当墙体长度<2000mm时,不少于1根斜撑,长度≥2000mm的墙体须设置不少于2根斜撑,根据垂直度调节的需要可另增加临时斜撑,斜撑用膨胀螺栓固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度。
如下图所示。
2.梁模体系设计
1)本工程层高3.0m(当模板底的净高不大于于3.1m时,可以使用不加水平连杆的单支顶),梁底设置单支撑。
梁底支撑间距1200mm,梁底早拆头宽100mm,早拆头之间为1100mm铝模板。
梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
2)本项目的最高外墙梁侧模板高大于或等于500mm时,我们采用对拉螺栓和设置横向背楞,根据受力分析和模板的强度,我们的对拉螺栓按照间距为600-800mm依次分布,采用横向背楞加固。
对于内墙的梁侧板,由于有楼板模板和阴角模板的约束,增强了梁侧模的刚度,所以小于750mm的梁均不需采用对拉。
3.板模体系设计
(1)、楼面顶板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸及技术要求配置。
楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。
(2)、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头(DP),下部设置单支撑(净高不大于于3.1m,不加水平连杆)。
(3)、楼面顶板设计布置如下图所示:
(局部区域)
(4)、楼面顶板安装如下图所示:
(局部区域)
(5)、楼面龙骨(横梁)装拆示意图:
三维配模模板早拆头
其它细部节点
1.阳角、阴角连接
2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固
3.降板和反坎做法
降板和反坎的地方一般分布在厕所、厨房、阳台和空调机位。
降板和反坎下板面拼装好了以后,我们先把降板装置中,模板与阴角连接,然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸,在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”,控制沉降板厚,四周设置定位钢筋,顶部设计长角铝,将沉降反坎模板与外墙连接起来。
4.楼梯配模
本工程楼梯为单跑剪刀梯,采用3D建模进行配模设计,特别单跑长度较大,支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。
楼梯3维效果图
5.阳台和窗台配模
阳台上反线脚采用同层浇筑的方式,阳台线脚宽度为3公分,利用模板错位的原理,成型此线脚;
凸窗采用分层浇筑的方式成型,上反凸窗表面设置盖板,采用全封的形式,盖板表面设置透气孔;
6.墙柱收缩缝的处理
本项目左右两个单元之间存在一条宽度为250mm的收缩缝,由于宽度过小,两个单元的模板不能同时施工,故两个单元的施工楼层需要错开一层;其中有一个单元的墙板和背楞在施工过程中需要整体吊装,底部设置木方,将木方与钢筋绑定限位,以承托起整面吊装模板。
7.滴水线的设计
本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。
在配模图中滴水线以D表示
8.砼墙预留抹灰接口
由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果,所以不需抹灰,需在混凝土与砌体交接处进行处理。
设计采用预埋10*100mm垫块,使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。
五、施工准备及计划
1、人员组织准备
1.1组织机构图
栋号楼
工种
人数
单位名称
1#
施工员
安全员
施工员
人
安装工人
人
杂工
人
铝合金模板施工组织机构图各栋楼人员责任分工表
表中人员根据项目具体情况添加,施工员、安全员、安装工人必须持证上岗。
2.技术准备
1)铝合金模板安全专项施工方案已经编制,并公司审批、监理审核合格。
2)完成铝合金模板的配模工作,以及部分需要变更的模板已加工完成。
3)已对铝合金模板拼装人员、钢筋工、混凝土工、水电工进行了施工技术交底。
4)已经对关于各工种间的配合问题进行了交底。
5)对各工种铝合金模板的底线管理进行了传达,确保各工种在不触犯铝合金模板施工底限的前提下进行施工。
6)在每栋号铝合金模板初次安装时,由厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。
3.施工材料和施工工具准备
1)3.1针对进场的铝合金模板主要的构件的材料型号、尺寸、构件成型质量等进行进场检
2)3.2针对进场的铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进厂检验。
3)材料计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
红外线水准仪
8
2
锤子
160
3
小撬棍
80
4
活动扳手
100
5
线坠
20
6
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