大模板施工方案上海地区.docx
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大模板施工方案上海地区.docx
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大模板施工方案上海地区
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
1.3现行建筑施工规范大全
1.4建筑施工手册
2.工程概况
水语青城24#商住楼工程,位于呼和浩特云中路,结构形式为全现浇砼剪力墙结构,筏板基础。
抗震设防为8度,建筑抗震设防等级为二级。
地下1层,地上27层,总建筑面积21500平方米。
±0.00以上层高为2.90m;墙厚300mm、200㎜,楼板厚为150mm、120㎜。
3.施工段划分
主体墙体、顶板采用三段流水施工,、顶板施工段的划分详见平面设计图。
4.模板设计
4.1总体设计方案
4.1.1剪力墙模板采用内蒙古兴泰模板有限责任公司86系列,拼装式整体全钢企口搭接式大模板;
4.2各结构部位模板设计方案
4.2.1墙体模板
4.2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板,采用内蒙古兴泰模板责任有限公司86系列,整体全钢企口搭接式大模板;根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,模板的面板采用6毫米钢板,边框和竖肋均采用8#槽钢,间距300毫米。
模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成,槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞与竖肋焊成整体,横背楞纵向间隔1100~1150毫米。
4.2.1.2内墙模板高:
2820mm,共设三道拉杆;外墙模板板高2820mm,共设三道拉杆。
4.2.1.3混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头26,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓,配合塑料套管使用,要求套管长度比相应的墙厚短1mm,套管起限制墙厚的作用。
4.2.2阴阳角模板方案
4.2.2.1阴角模采用搭接式角模,其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角横担”,它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
4.2.2.2阳角模板按层高2850mm设计,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,能保证结构棱角分明,不漏浆。
4.2.2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接,然后再用直芯带连接,钢楔子锁紧加固。
4.2.2.4模板反面配置斜支撑(支腿),施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台,采用木跳板制作,间距1.2-1.5m设一个三角支架。
以便施工人员操作行走,外侧设两道护身栏杆。
4.2.2.5外墙脚手采用落地式双排架,用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
4.2.3楼梯间模板
4.2.3.1楼梯间墙体(包括两侧墙模)为防止楼梯间墙体接蹉出台,模板同外墙模板做法。
4.2.3.2楼梯段底模采用多层板,直接做成楼梯段宽度,使楼梯底模板在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴海棉条,防止漏浆。
4.2.3.3楼梯踏步采用自制定型钢制楼梯踏步,整体支拆,一次成活。
4.3模板节点处理
4.3.1墙面上下层接茬
4.3.1.1对于楼梯间内模等无顶板处的结构,二次支模前,可在板下边粘海绵条,避免漏浆。
4.3.1.2在浇筑外墙混凝土时,应浇筑好比楼板厚度高处30-50mm的混凝土,在进行上层施工时用50mm宽胶带贴在下层楼板周圈并用模板贴严即可。
其特点为:
施工时不渗浆,墙面平整。
4.3.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
4.3.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
5.模板质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制:
5.1选材
5.1.1面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板,面板要求平整,不允许有波浪纹,平整度误差控制在1.0/1000,钢板厚度偏差小于0.2mm。
5.1.2型材全部使用国标材料,要保证材料的壁厚及控制扎口。
5.1.3辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品,焊条的焊接性能要适合主材的要求。
5.2加工制作
5.2.1型钢下料后要全部调直,半成品后再调直。
5.2.2面板采用专用剪板设备剪板,剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理,确保接缝处平整严密。
5.2.3在高强平台上进行胎具化组对,采用反变形焊接,节点部位满焊,其他部位要以30/300间段焊接,焊缝高度为4mm。
5.2.4在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。
5.2.5大模板制作质量允许偏差:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺.塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺.塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺.塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
5.3模板安装允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差
1
模板位置
-2
2
模板竖向
3
3
模板标高
5
4
模板上口宽度
-2
5
模板距离
3
5.4质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆。
6.大模板施工
6.1施工前的准备
6.1.1堆放场地的准备
堆放场地必须平整,夯实,排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
进场后按品种,规格堆放整齐。
6.1.2配件的组装
6.1.2.1斜支撑安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套斜支撑,板宽在L>1.8m安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
6.1.2.2平台支架安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道要护栏,使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
6.2模板的吊装
6.2.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,其中墙身控制线距墙轴线300mm,以便检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等,与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装近期制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如双排架,木方等),并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
6.2.2吊装注意事项
模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
6.3模板安装
6.3.1模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
6.3.2模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接,靠在钢筋上)→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
)
6.3.3模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序,对号吊装就位。
6.4模板拆除
6.4.1拆除工序
模板拆除时,应先拆模板连接器、拉结风缆(卡件可以连在模板上,避免重复操作)→拆模板→拆阳角→拆阴角。
6.4.2正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙螺栓,一般10小时后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。
6.4.3阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
6.4.4角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
6.4.5模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.4.6为了保证模板的施工质量,现场应派专人进行模板维护与保养工作。
6.5施工注意事项
6.5.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大,浇筑速度为2M/N。
6.5.2起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
6.5.3要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
检查无误后方可施工。
6.5.4模板上端挑架操作平台上荷载不能超过250Kg/M2。
6.5.5施工中如遇5级风不得吊装。
6.5.6保障安全、做到文明施工。
7.安全文明施工
7.1安全措施
1.模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3.楼梯洞口要设置防护板,楼梯处要设置防护板,楼梯处要设置护身栏。
4.大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5.模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
7.模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
8.拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上,模板严禁乱入,保护好模板。
9.五级以上大风不得吊装模板。
10.所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
11.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
12.挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.2文明施工
(1).对现场堆进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵.模板、脚手架在支设、拆除和搬运是,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
⑶.使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
⑷.使用电锯开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
⑸.加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
⑹.木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺.在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。
⑻.对废料、旧料做到每日清理回收。
8模板结构计算书
已知条件:
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为φ20圆钢。
(一)、面板计算:
⑴计算简图:
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm。
计算简图如图所示:
⑵强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算:
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
(二)、肋计算:
⑴计算简图:
肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,
计算简图如右所示:
q=0.6×300=18N/mm
⑵强度计算:
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为:
W=25.4×103mm3
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算:
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm
(三)、背楞计算:
⑴计算简图:
背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,
计算简图如右所示:
⑵强度计算:
a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征:
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2
b、验算支座B处强度:
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算:
如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为:
0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
(四)、穿墙螺栓计算:
穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为:
N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ30、小头φ26,小头面积An=530.66mm2
σ=N/An=75600/530.66=142.46N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
(五)、焊缝计算:
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算:
q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算,
计算简图如右图所示:
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长
度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度:
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。
(六)、吊钩计算:
⑴吊钩采用φ20圆钢,截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接,M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
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