材料上山作业规程.docx
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材料上山作业规程.docx
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材料上山作业规程
宜宾县巨能矿业开发有限责任公司天堂煤矿材料上山运输巷
掘
进
作
业
规
程
二○○九年8月
会签表
单位
签字
时间
编制
2009、08、20
安监科
安全矿长
生产矿长
技术负责人
矿长
施工单位负责人:
会审意见:
一、工程
1、巷道名称:
材料上山运输巷。
(见图…)
2、巷道主要技术特征:
巷道
断面
断面形式
支护形式
上净宽
(m)
下净宽
(m)
上掘宽(m)
下掘宽(m)
净高
(m)
掘高
(m)
净断面(㎡)
掘进断面(㎡)
锚杆
排距(mm)
提升运输巷
三星拱
锚喷
2.2
2.0
2.0
3.7
3.7
800
运输巷过断层
三节硼
金
1.2
2.2
1.4
2.2
2.0
2.2
3.6
4.0
800
该材料运输巷在沿3#石门掘进至到边界再沿边界往北翼平推20m左右,沿162。
方位起坡,采用锚喷或架棚支护,过断层或顶板较烂时采用金属架棚支护。
掘进断面见图1—1。
3、巷道用途:
进风、材料运输、辅助运煤。
目前天堂煤矿南翼片区材料运输困难,劳动效率较低,该材料上山完工后,将彻底解决目前存在的问题。
工程采用炮掘,人工出碴,装入MC-1.1侧门式矿车中,机车运输至井底车场,再经矿用提升绞车运至地面。
4、相邻巷道关系及已有的采掘情况:
该工作面南为未采区,北与北运巷相邻。
5、预计开、峻工时间:
该工程总工程量为197.05米,预计2009年9月初开工,2009年12月底竣工。
与4#石门贯通形成通风系统,提升上山巷道坡度按
28°设计施工。
二、地质概况:
、地质概况:
名称
掘进工作面
巷道标高
+456
位置
北运巷3#石门处
地面标高
+544
地表位置
位于宜宾县境内与高县之间
埋深
邻区情况
该工作面相临无采区布置
工程要求
沿岩层掘进
掘进区域
煤岩性质
揭露煤层
C8、C9
围岩特征
以粘土岩、砂质泥岩为主
分类
稳定性
一般
F值
1.5—6
岩性描述
见附图
地质构
造情况
断层
从已揭露的资料看,该工作面预计无大的断层。
裂隙及褶邹
裂隙较发育
水文地
质情况
含水情况
受季节性影响,预计有少量裂隙水
老窑及采空区
无
煤层发火倾向
不易自燃或发火
煤、瓦
特征
煤层瓦斯突出性
无
煤尘爆炸性
无
施工建议
施工过程中注意防水。
三、掘进方式与施工工艺流程:
1、掘进方式:
采用炮掘,人工出碴;全断面分两次装药,两次起爆,采用正向爆破;炸药的类型为煤矿许用三级乳化炸药;雷管型号:
毫秒延期电雷管。
炮眼布置图及爆破说明书(见附图)。
2、施工工艺流程。
交接班检查安全打眼装药(一炮三检)连线放炮等工作面烟散尽检查瓦斯不超限处理碛头安全(临时支护)出矸永久支护文明生产。
3、机械设备配备
局扇、开关、风动凿岩机、风镐、MC-1.1侧门式矿车等。
四、通风设计
1、通风方式:
采用局部通风机压入式通风
2、风量计算:
1)、绝对瓦斯涌出量
根据该矿北翼已掘巷道资料,预计该区域掘进工作面绝对瓦斯涌出量q瓦斯=0.09m3/min。
2)、按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4NK=4×8×1.35=43.2(m3/min)
式中:
Q—工作面所需的风量(下同)。
N—工作面同时工作的最多人数,8人。
K—风量备用系数,取1.35。
3)、按绝对瓦斯涌出量计算
Q=100q瓦斯·K/(1-C)=100×0.3×1.4/(1-0.01)=42.4(m3/min)
式中:
K—工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.4。
C—工作面进风流中瓦斯浓度,取0.01。
4)、按一次爆破炸药消耗量计算
Q=25A=25×3.6=90(m3/min)
式中:
A-为一次爆破炸药消耗量。
(注:
爆破后产生的炮烟经风流吹散和稀释至该工作面回风流第一个汇合处散尽后瓦检员检查瓦斯不超限后方能进入碛头作业。
)
5)、按良好气候条件计算
Q=60·S·V=60×3.7×0.15=33.3(m3/min)
式中:
S—巷道净断面,3.7m2。
V—岩巷中允许最小风速,0.15m/s。
根据以上计算,选择Q=90m3/min,作为工作面供风量。
②风速验算
1)按最高风速验算
Q1=60×4.0×S=240×3.7=792m3/min
2)按最低风速验算
Q2=60×0.15×S=9×3.7=33.3m3/min
Q2<Q掘<Q1
33.3m3/min<90m3/min<792m3/min
V=Q/60S净=90/60×3.7=0.41m/s
符合《煤矿安全规程》第101之条规定。
根据以上计算,掘进时选用一台BKF─5.5kw型风机φ400㎜的抗静电阻燃风筒为该碛头供风。
3、局部风机、风筒、型号规格选择:
该处巷道的实际风量768m3/min而BKF─5.5kw型局部通风机的吸风量为80─120m3/min,局部通风机安装地点符合要求。
风筒出口距碛头不大于5m;局扇按规定设“风瓦电闭锁”。
通风系统发生变化时补报通风系统及放炮岗哨示意图。
局扇安设地点及放炮岗哨详见通风系统示意图。
。
4、通风设施要求:
局扇安设于北运巷距三石门开口点第一个合流点以外不小于15m的进风侧。
5、掘进该提升巷工作面时,局部通风机安装地点(见图)风机附件必须齐全,并安装在风机架上,距底板高度不得低于300mm,局部通风机,风筒必须有专人管理,风筒必须吊挂平直,逢环必挂,接头必须双边。
风筒不能拐死弯,破口必须及时缝补。
风筒末端距碛头不大于5米,风筒出口风量不小于105m3/min。
6、施工中加强通风管理,通风机设施应严格保护,严禁随意破坏。
7、安全监控设备
在该掘进工作面各安设低浓度甲烷传感器二台;设备开停传感器、断电器、分站各一台。
低浓度甲烷传感器T1安设在掘进工作面距碛头不得大于5米范围内,低浓度甲烷传感器T2安设在三石门掘进工作面回风流中距掘进工作面回风的汇合口10~15米范围内。
3、监控系统信号电缆和电源电缆的敷设要求:
传感器电源为本质安全型电源,统一由KJ90型煤矿安全监控系统井下分站供给。
电缆悬挂点间距不得超过3米。
信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧,如果受条件限制,应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。
4、控制区域
甲烷传感器T1的报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,复电浓度CH4<1.0%,断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
设备开停传感器安设在风机控制开关的负方处。
六、排水:
1、排水方法:
根据地质说明书掘进工作面地表无季节性河流,水文地质情况简单,主要涌水量为构造裂隙水。
掘进中淋、滴水随掘进巷道自流至底平巷水沟,经水沟排流至井底水仓;然后采用主水泵排至井外。
2、施工班组必须掏水沟,断面参数:
高×宽=200×300。
未掏水沟者不予收方。
七、运输
1、运输方式
人工将矸石装入MC-1.1侧门式矿车中,机车运输至井底车场再经矿用提升绞车运至地面。
2、主要运输设备
MC-1.1侧门式矿车
3、煤矸运输路线及调车方式
矸:
碛头~北运巷~底部车场~地面
八、供水、供电及通讯
1、供电路线及电缆规格和通讯
供电按“两闭锁”设置,根据供电负荷及供电距离,局扇选用截面不小于10mm2的阻燃电缆供电,动力选用截面不小于35mm2的阻燃电缆供电。
供电路线:
地面配电房→暗斜井→水泵房→主要运输巷→碛头。
2、该运输巷道警戒点以后适当地方安设一部防爆型矿用电子电话机(距碛头不大于50m)。
3、供水路线:
水仓→运输巷→三石门→碛头
九、支护:
(见图)
1、永久支护
(1)形式
该提升巷施工设计采用锚喷支护(要求见图),当掘进巷道遇断层、顶底板破碎,不宜采用顶锚支护时,采用金属支架架棚支护。
金属支护运输巷采用1.4m长顶梁,2.4m长棚腿,棚距中对中800mm,两架棚之间使用8根排柴棚撑,两帮靠近顶梁位置、腰线处各一根,顶梁上两根。
见图三、
2、临时支护
(1)、形式
当过断层或枯底板差时架金属支护时采用前探梁作临时支护。
(2)、材料规格及支护参数要求
木棚支护的前探梁由3根长4.8m的11㎏/m钢轨和9个专用挂钩组成;两端带缺口的11㎏/m钢轨作撑子,支架腿子用26根槽钢制成的带U开卡和螺母的固棚器固定,碛头10米内支架之间必须按上述要求使用固棚器。
十、安全技术措施:
1、严禁空顶作业,防止冒顶事故的措施:
(1)、开工前矿领导必须首先检查挂中点的顶、帮情况,确认无问题后方可开始施工。
(2)、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸,确保施工安全。
(3)、施工队要组织经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不符合锚杆时必须及时补打。
(4)、加强敲帮问顶工作,每循环炮后,必须等炮烟散尽后,经瓦斯检查员检查瓦斯,瓦斯不超限后,由当班安全员安排专人首先进行敲帮问顶,找尽危岩活石,确认无危险后,才准人员进行其他作业。
施工中,每班必须有专职安全员负责处理碛头及其附近顶板安全。
(5)、在掘进过程中,架棚支护时按以下规定执行:
①、前探梁构件必须齐全,放炮后找尽帮顶悬煤危矸,把顶梁搁在前探梁上,伸移前探梁抵扰碛头并在工钢顶梁上用排柴接顶,防止出碴过程中掉碴伤人,出完碴后立即架上棚腿。
②、架厢支护时必须用排柴背帮接顶牢固,架厢肩窝处应刹紧、打牢,不得空帮空顶。
③、对于放炮打歪或打垮的支架,必须由外向里逐架恢复,未恢复前任何人员严禁入内。
同时每次放炮后必须重新加固碛头10米范围内的支架。
(6)、应在碛头附近较宽处备用1—2m3坑木,坑木规格为长3.0m,直径不小于160mm。
以备急用。
2、防侧压、片帮措施:
因工作面巷道均沿C8煤层掘进,由于采用顶支护,煤巷掘进时两帮必须缩小打眼距离和爆破宽度为150mm—200mm,人工或风镐修整至设计宽度,防止片帮,每次交接时,由安全检查员检查巷帮,对有掉落危险的煤矸,必须立即清理,并用圆木打好贴帮木顶子,防止片帮伤人。
3、过断层等地质构造带的支护、顶板管理措施:
(1)巷道支护改为架厢支护。
(2)每循环采用浅眼掘进,每循环的进度为0.6m—1.0m。
(3)加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,只有等瓦斯浓度低于1%以下时,方能进行作业。
(4)掘进中应加强敲帮问顶找尽危岩活石。
(5)过断层等地质构造带时,架厢必须用排柴背帮接顶。
4、停送电安全技术措施:
1)、电工必须经过专门培训,并经考试合格持证上岗,非电工人员严禁从事电工作业。
2)、放炮前,掘进工作面所有机电设备必须停止运行,开关打到零位、闭锁,动力专线必须由当班电工断电后向当班带班矿领导汇报,带班矿领导核实后,由当班安全员和电工共同执行放炮。
3)、井下不得带电检修。
搬迁电电气设备及电缆,检修或搬迁前,由变电工切断电源,然后检查瓦斯,在其巷道中瓦斯浓度低于1.0%时再开盖进行验电、放电;检修或搬迁守毕恢复送电时,瓦检员必须检查瓦斯,在瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电,开机。
5、起爆地点、站岗位置及放炮安全技术措施:
1)、起爆地点、站岗位置:
(见图……掘进工作面放炮、站岗警戒示意图)。
(1)施工队放炮时,起爆地点必须选择在进风流中,因此放炮地点和站岗警戒位置(见图)
(2)、放炮前,停止相关巷道提升运输工作,只有等掘进工作面放炮工作结束,站岗警戒人员撤离警戒点以后,才能进行提升运输工作,以确保警戒人员的安全。
2)、放炮安全措施:
(1)、领用放炮哭器时,必须仔细检查,不完好或失爆放炮器严禁入井下使用。
(2)、一个碛头每班只准一名放炮员放炮,只准使用一台放炮器,放炮器和钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。
(3)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轾轻推入,不得冲撞或掏实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(4)必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管和三级煤矿许用炸药进行爆破。
掏槽眼用毫秒延期电雷管Ⅰ段,辅助眼用毫秒延期电雷管Ⅱ段;周边眼用毫秒延期电雷管Ⅲ段;采用正向装药结构。
(5)炸药和雷管专用木箱必须放置在警戒线以外顶板完好,支加完好,远离机电设备和导电体、无淋水的安全地点,且两箱距离不得小于5米。
(6)、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及要煤机械等导体接触。
(7)、工作面掘进放炮前的联线方法:
采用串联
(8)、工作面爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“四人签字爆破制”、“爆破汇报制”:
(9)、放炮前,安全员安排当班电工必须把该掘进工作面回风流中所有的非本质安全电器设备电源切断,方能进行放炮作业。
(10)、放炮员必须持证上岗并随身携带放炮器和钥匙,严禁交与他人代为放炮。
放炮母线同雷管脚线的联接、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。
放炮母线应随时检查是否完好。
(11)、起爆地点挂上“起爆地点”牌板,警戒区内撤人、断电。
起爆前,除警戒人员外警戒区内所有人员必须撤至时风流中的安全地点。
(12)、爆破工必须最后离开爆破地点,并在规定距离以外的进风流中的安全地点起爆。
(13)、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源下摘下,扭结成短路,至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
(15)、处理拒爆、残爆时,必须在安全员指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆应按《煤矿安全规程》第342条执行。
6、通风安全
1)、严格风筒管理、风筒要吊挂平直,拐弯小于或等于90°的应设弯头,一台局部通风机应具有一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在10%以内。
2)、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风同管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否实现“两封锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
3)、风筒的安装使用必须符合下列标准:
(1)风筒吊挂平直、逢环必吊,风筒接头要双反边压边,经常检查处理风筒脱节及破口,杜绝破口和接头漏风,风筒破口必须及时粘补,以减少风量损失。
(2)风筒拐弯处要设弯头(弯头小于或等于90°)。
异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
(3)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿20cmc以上,风筒吊挂在绞车安装的另一帮,防止运输时挂破。
(4)被放炮冲坏和冲掉的风筒必须及时修补和恢复,杜绝碛头风筒被放炮爆落的岩石掩埋,引起瓦斯积聚伤人,确保碛头供风,风筒末端出口风量不小于50m3/min,风筒出口距碛头不大于5m。
7、在掘进过程中如果发现以下异常情况,应立即停止作业,立即切断电源,按规定的避灾路线撤出,并在挂口处设置栅栏,向调度窒汇报,等待处理;异常情况表现为:
(1)煤炮声、煤岩壁开裂,自行剥落,掉碴、底鼓、煤岩壁颤动,眼孔变形,发生顶钎、卡钎等。
(2)瓦斯等有毒有害气体涌出异常,瓦斯浓度升高或忽大,忽小,出现蜂鸣声等。
(3)煤层层进紊乱,松软或强度不均匀,挤压、褶曲、断层等。
(4)煤层变潮湿、松软,煤帮出现滴水,淋水现象,且淋水由小变大,有时煤帮出现铁锈色水迹。
(5)工作面出现挂红、挂汗、气温降低,或出现雾气或硫化氢气时,有时可听到水的“嘶嘶”声;矿压增大,发生片帮,冒顶及底鼓。
(6)打眼时,有顶钻卡钎,眼孔流水量增大,发现顶钻、卡钎时,不能将炮钎拔出。
8、爆破母线固定敷设的安全措施:
因掘进时,起爆地点相对固定,起爆点距爆破地点距离较远,放炮母线随用随铺有困难,采用固定敷设爆破母线,爆破母线固定敷设按以下规定执行:
(1)、爆破母线必须符合标准,爆破母线必须采用一根完整的专用爆破母线,中间不能有接线盒,冷包扎等连接,不得有坏损。
(2)、爆破母线与电缆、电线、监测监控线、电话分线分别挂在巷道两侧。
(3)、爆破母线悬挂时,应每3米一个点县挂,悬挂时,严禁用金属线悬挂,可用棕绳悬挂。
(4)、爆破母线的标识:
在起爆地点和迎头爆破母线的尾端用小木牌第在爆破母线上,小木牌上用红油漆写上明显的“爆破母线”字样。
(5)、放炮连线前,当班安全员必须安排当班电工将该掘进工作面的动力电源切断后,才能进行连线作业。
(6)、每班装药前,放炮员必须仔细检查放炮母线是否扭结成短路,只有在短路的情况下,才能进行装药,否则严禁进行装药。
(7)、爆破前,爆破母线必须扭结成短路,并且放炮员必须仔细检查爆破母线是否有破损,如果有破损严禁进行连线放炮工作,爆破母线必须更换。
(8)、放炮结束后,放炮员必须及时将爆破母线扭结成短路状态;迎头20米的爆破母线撤出并盘圈悬挂在巷道的帮上。
9、防灭火安全措施:
(1)、掘进工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装进铁桶内封闭,回收至地面,严禁随意丢放。
掘进工作面所剩各种油脂物质必须密封回收至地面,严禁随地泼洒。
(2)、掘进过程中如果发生冒顶、除需要架设木垛或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并通知通风队及有关单位做好防灭火工作。
通风队立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及气温情况,发现异常,立即汇报处理。
通风队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温等措施,防止高冒区自然发火。
(3)电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
(4)、在抢救人员和灭火过程中,通风队必须派专人检查瓦斯、一氧化碳等其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯和人员中毒的安全措施。
10、防水措施:
根据地质说明书,预计掘进过程中存在裂隙水、滴淋水,施工过程按以下措施执行
(1)、掘进过程中严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
(2)、加强工作面的涌水量预测预报工作。
(3)、排水地点要有2台泵交替使用,并有一台完好的备用泵。
(4)、掘进过程中发现有透水征兆时,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或裂隙,发现淋水、水色发浑有臭味等异常情况时,必须停止作业,按本规程规定的避灾路线撤出所有受威胁地点的人员至安全地点,并立即报告调度窒。
11、避灾路线图:
(1)、水灾避灾路线:
碛头~1#人行上山~2129回风巷~总回风巷~地面。
火灾、瓦斯避路线:
碛头~北翼运输巷~水泵房~行人斜井~地面。
(2)、顶板灾害避灾路线:
顶板灾害位置撤至安全地点即可。
12、其他方面:
(1)、施工中队应加强坚持安全技术教育,增强操作人员的自主保安意识。
(2)、施工必须严格按中线施工,防止误掘,影响生产。
13、其他未尽事谊按《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及芙蓉煤矿有关的规章和文件的规定执行。
十一、附图
1、掘进工作面放炮站岗警戒示意图
2、工作面支护断面图
3、炮眼布置图
4、掘进工作面监测监控系统布置示意图、通风示意图
5、掘进工作面避灾路线示意图
6、爆破说明书
7、劳动组织表
8、劳动工具表
9、主要技术经济指标表
爆破说明书
炮眼编号
炮眼名
(m)
炮眼深度
(m)
炮眼长度
(m)
炮眼角度(º)
装药量
充填长度
电管段号
启爆顺序
联线方式
备注
水平
垂直
(条/眼)
小计(Kg)
1-----4
掏槽眼
1700
90
4
600
1
1
大
串
联
5-----11
辅助眼
1400
90
3
500
3
3
12----24
周边眼
1400
90
2
500
4
4
合计
工程资金预算表
项目
设备名称
设备
型号
数量
(台、mT)
单价
(元)
总价
(万元)
备注
机电设备
低压动力电缆
MY-3x35+1x16
200m
150
3
井下防尘管
300
轨道
18Kg
520m
5000
5.0
局部通风机
2X5.5KW
1
5000
0.5
水泥
20
400
8000
工程单价
220m
650元/米
14.3
合计
25
劳动安全工具、机械配备表
工具名称
单位
数量
风镐
把
1
煤电钻
台
1
找顶敲棍
根
2
开刀
把
2
防爆电话
部
1
劳动组织表
工种
小班人数
园班人数
班长
1
2
安全员
1
2
打眼工
2
4
放炮工
1
2
排矸支护工
2
4
运输工
2
4
合计
9
18
材料上山主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
1
工程量
m
200
2
毛断面积
m²
4.6
3
净断面积
m²
3.2
4
巷道支护
木三节棚支架
5
炮眼利用率
%
85
6
每循环掘进炮眼消耗量
m/循环
27.2
7
每循环炸药消耗量
㎏/循环
6.6
8
每循环电管消耗量
发/循环
17
9
每米掘进炸药消耗量
㎏/m
8
10
每米掘进电管消耗量
发/m
14
11
每循环进尺
m/循环
1.5
12
小班循环个数
个
1
13
圆班循环个数
个
2
14
小班进尺
m
1.5
15
圆班进尺
m
3.0
16
正规循环率
%
80
17
月进尺
m
90
18
月作业天数
天
26
19
平均工效(80%-90%)
m/工.日
0.3
20
每米掘进坑木消耗
T/m
0.10
21
每米掘进坑木费用
元/m
300
22
每米施工单价
元/m
250
23
每米电耗
元/m
1.5
24
每米直接成本
元/m
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