钢结构安装方案.docx

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钢结构安装方案

钢结构安装施工方案

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概况

四、钢结构安装前应具备的条件

五、钢结构的安装

六、质量保证措施

七、安全保证措施

八、施工机具及手段用料一览表

一、编制说明

根据本工程特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建同

类工程项目施工经验编制本工程钢结构安装方案。

以便有效管理和指导施工，提高安装质量，确保施工工期顺利进行。

二、编制依据

1、施工图纸1012A-301-12-123~138

2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JBJ82-91

4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

5、《建筑安装工人安全技术操作规程》

6、《施工现场安全用电》

三、工程概况

本工程联合厂房采用钢结构网架结构，分P-R-T-U轴每跨36m，

总宽度108m，钢柱ZP1-25、ZR1-25、ZT1-25、ZU-1-25，高度分别为20.2m、23m、30.3m、28.5m，总重2501.6t、钢柱共100根。

吊车梁长12m、重量7t/根、共216根、总重量1512t

吊车梁检修平台（制动梁）3t/跨根，总重量550t

围护墙5t/根、共78根，总重量390t

网架31608m2、总重1500t

四、钢结构安装前应具备的条件

1、构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地

脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。

并应符合下列规定：

（1）基础砼强度达到设计要求

（2）基础周围回填夯实完毕

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

2、施工现场已经畅通、水、电已经接通

3、现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。

五、钢结构的安装

1、钢构件运输和存放

（1）钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。

（2）运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。

（3）钢构件存放场应平整坚实、无积水。

按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。

2、安装和校正

（1）钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

（2）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（3）钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。

（4）柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

3、连接和固定

（1）钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。

（2）安装定位焊缝应符合规范规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。

（3）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。

（4）钢构件拼装前，先清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

（5）高强度螺栓连接按批号分别存放，并应在同批内配套使用，并轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

（6）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打、不得用气焊割孔，穿入方向一致并便于操作。

4、柱脚板安装：

柱脚板安装可采用座浆法或在柱脚底板下垫

铁。

座浆法的施工方法：

在基础施工时，基础顶面与安装标高间留出50-80mm空隙，过到设计强度后，先进行基础麻面处理，清理掉尘埃、浇水湿润，然后浇注C30无收缩砂浆，安装柱脚板要求柱脚板与砼密实接触。

在设计标高上找平、找正（水平度必须一次找准），找完后将地脚螺栓螺母带上。

柱脚底板下垫垫铁方法：

将柱脚底板与基础顶留出50mm间隙，垫垫铁（垫铁层数不超过3层）待钢柱安装校正后，将柱脚与钢垫板以及垫铁之间点焊临时固定，等结构全部安装校正完毕后，最后用C40细砼浇灌密实，将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支撑托座焊牢。

5、柱子与梁的安装方法

单个柱子吊装就位后，再行梁与柱子连接，找正后两边用倒链、

钢丝绳固定，再行焊接。

焊接应严格按焊接工艺评定施焊，横梁与柱子的熔透焊缝均为二级焊缝，柱子与横梁固定完毕后，再分别安装侧梁、副梁、斜撑等。

6、钢结构安装的允许偏差

（1）钢柱安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

柱基准点标高

有吊车梁的柱

+3.0

-5.0

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

挠曲矢高

H/100015.0

柱

轴

线

垂

直

度

H≤10m

单

层

柱H＞10m

10.0

H/100025.0

多底层柱

节

柱柱全高

10.0

35.0

（2）吊车梁安装的允许偏差

项目

允许偏差

图例

梁跨中垂直度

h/500

挠曲

侧向

L/1000

10.0

垂直方向

+10.0

0

两端支座中心位移

△

安装在钢柱上对牛腿中心的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（△l）

t/2

同跨间内同一横截面吊车梁顶面

高差

支座处10.0

其它处15.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差

L/1500

10.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

±10.0

相邻两吊车梁接头部位

中心错位

3.0

顶面高差

1.0

轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移

10.0

（3）钢桁架安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

跨中的垂直度

H/250，15.0

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）

L/1000

10.0

六、质量保证措施

1、抓好层层技术交底，进行图纸绘审，最后由技术人员向施工班组交底。

2、施工人员应认真学习图纸、规程、规范及施工方案，并严格按图纸、规范、方案施工。

3、制定A、B、C三级质量控制点，做到重点部位重点检查

4、建立健全质量保证体系

质保师

机具责任师

质检责任师

材料责任师

施工责任师

焊接责任师

施工班组

5、施工时及时准确地填写各项记录

6、加强施工人员的技术培训，严禁无证上岗，加强机具的管理，

保证机器运转平稳，操作灵活，加强材料整理，材料应用应准确无误，严禁在大风或雨天而无防护措施情况下进行焊接作业，杜绝不规范施工。

7、开展全员质量教育，提高施工人员的质量意识，视质量就是

效益，做到人人对质量负责，加强工序质量管理。

8、质检人员应经常巡回检查，加强质量监督作用，行使质量否

决权，杜绝不标准不规范施工。

七、安全保证措施

1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，且将安全带系于牢固位置。

2、施工前认真对施工人员进行安全技术交底，交待施工程序方法及安全措施要求。

坚持周一安全日活动。

3、工作前及工作期间严禁喝酒，违章人员一律不准进入现场施工。

4、施工临时用电采用三相五线制，用电设施必须良好接地，手动电动机具必须装漏电保护器。

5、电源线路不得敷设在潮湿地面或接近热源，严禁将电源线路直接绑挂在金属设备、构件和钢脚手架上，维修电工要经常对线路进行巡视，及时处理发生问题的隐患。

6、距离坠落高度基准面2米以上的高处作业必须设置安全防护栏和踢脚板。

作业面下设警戒线，非作业人员不得进入警戒线。

7、高处作业人员应使用工具袋。

小型金属材料及工具应事先放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。

8、外脚手架的搭设应为双排，脚手架与结构柱子牢固连接，跳板应铺设三块。

跳板的搭接长度不得小于300mm，不得留有空隙和探头板。

跳板对头铺设计，其两板端头应搭在各自的横杆上，且双排横杆间距不宜大于200mm，跳板应平稳铺设，并绑扎牢固。

9、氧气、乙炔瓶要按规定放置和使用，均应距10m以外，并应设置防晒棚。

10、交叉作业必须设置隔离设施，临时卡具等要焊接牢固。

11、吊装时起重臂下严禁站人，严禁站在被布件下面，同时吊件

应绑扎牢固，吊起时保持平稳，在风力到六级或以上时，应停止吊装。

12、在结构梁上作业时，严禁以梁作通道，必要时，应搭设临时

过道，并设护栏，预防坠落。

八、主要施工机具及手段用料计划一览表

序号

名称

型号或规格

单位

数量

1

履带吊

45T

台

2

2

汽车吊

25T

台

2

3

运输拖板车

25T

辆

2

4

运输卡车

5T

辆

2

5

电焊机

14KW

台

4

6

角向磨光机

φ180

台

6

7

角向磨光机

φ100

台

6

8

千斤顶

20T

台

4

9

电焊工具

套

6

10

照明用胶皮软线

352

M

500

11

砂轮片

φ180

片

100

12

砂轮片

φ100

片

100

13

碘钨灯（带架、开关）

1000W

个

50