质保体系复习题 2.docx

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质保体系复习题2

安二八部月度目标

1.脱盐水泵3台精找完7月4日至7月10日

2.预埋件下料焊接完7月3日至7月10日

3.阀门打压

4.除碳塔填料完成3台7月3日至7月10日

5.除碳塔管道连接完成3台7月10日至7月17日

6.反渗透膜壳连接完成4套7月3日至7月10日

7.保安过滤器内件安装6台7月3日至7月16日

8.DN500不锈钢管7月10日25至7月25日

9.陆续来设备8台谁时安装7月4日至7月31日

10.3台阴阳离子交换器管道安装7月17日至7月31日

己内酰胺夹套管7月3日至7月15日

3楼泵和保安过滤器连接6台7月3日至7月24日

第一周

脱盐水泵3台精找完2.预埋件下料焊接完3.反渗透膜壳连接完成4套

保安过滤器内件安装2台

除碳塔填料完成3台

楼泵和保安过滤器连接2台

第二周

DN500不锈钢管泵出口连接完成

阀门打压完成

保安过滤器与泵进口连接两台

反渗透管道连接完成

除碳塔管道连接完成

一台阴阳离子交换器管道安装

保安过滤器内件安装完成

第三周

反渗透管道连接一套完成

保安过滤器与泵进口连接2台

一台阴阳离子交换器管道安装完成

保安过滤器内件安装2台

DN500不锈钢管泵进口完成

第四周

反渗透与主管道连接完成

一台阴阳离子交换器管道安装完成

一、填空题

1.质量方针和目标应当经（法定代表人）（或其授权的代理人）批准，形成正式文件。

2.（法人代表）是安全质量责任的第一责任人，其职责和权限应以书面的形式在《质量保证手册》中予以明确。

3.管理评审至少每年

（一）次，是对质量方针和质量目标实施情况、质量保证体系的适应性、充分性和有效性的评审。

4.（公司综合办公室）负责安装所要求相关人员的聘用、借调、调出的管理。

5.（工艺质控系统责任人）负责组织工艺文件的编制及监督管理；

6.（项目部）负责工艺的实施及管理；

7.（质检科）负责工艺计量器具的检定和安装过程的质量监督；

8.（设备部门）负责通用设备和专用工艺装备的验证和管理。

9.所有工艺文件均应有（编制）、（审核）签字，工艺文件的审核由相关质控系统责任人负责，（质量保证工程师）批准。

10.在安装过程中，如因设计变更、工艺编制不当，材料代用等引起工艺变更时，由（工艺员）填写文件更改申请单，经工艺质控系统责任人审核后报质量保证工程师批准。

11.（探伤室）负责实施压力管道安装焊接的无损检测。

12.管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用（射线检测）。

13.材料零部件的控制使用于压力管道安装使用的原材料、（焊接材料）、外协、外购件等的采购、验收、保管和发放、代用、标识及标识移植等控制过程。

14.（质检科）负责材料、零部件质量的检验和复验；

15.（物资部门）负责材料零部件的标识、保管和发放；

16.本公司根据对压力管道安装工程最终质量的影响程度，将压力管道安装用材料分为（三）类。

17.采购计划由（技术科）依据生产计划、材料消耗定额、产品零（部）件明细表编制“物资需求计划审批表”，分管领导审核后报物资部门。

18.编制的采购计划应明确以下内容：

材料名称、（材质）、规格、型号、（数量）、需求日期、执行标准等要求。

19.材料质量证明书的内容至少包括材料（生产单位名称）、材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号、化学成分、和国家安全监察机构认可的标志，其内容要清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

20.压力管道安装用的受压部件材料必须复验。

由材料检查员填写“原材料检验委托单”通知（理化人员）进行复验。

复验内容包括：

材料的化学成分、（力学性能）、冷弯性能，有特殊要求的材料还要复验冲击试验。

21.未经验收复验或经验收复验不和格的材料、零部件（不得）投入使用。

22.发放的过程中，因材料需要分离切割或开箱小包零发时，分离部分如无标记，则应进行（标记移植），不锈钢、合金钢及有色金属材料、配件应存放于木材等软质垫物上，并严禁与（碳钢）接触。

23.焊接质控系统责任人负责焊接材料的（监督管理）；负责组织焊接（返修）工艺技术文件的（编制审核）;组织焊接工艺评定并审核焊接工艺评定结果；负责持证焊工的（管理）及焊接工艺纪律检查。

24.焊缝返修工艺，第一、二次焊缝返修工艺由（焊接技术员）编制，责任人审核；（3）次焊缝返修工艺由焊接责任人编制，质保工程师批准。

25.焊工培训由技术科拟定计划，进行资格审核，综合办组织培训，焊接质控系统责任人协助实施，由焊工考试机构会负责考试发证。

且焊工持证人数、合格项目应满足（安装工程）需要。

26.技术科负责建立（焊工档案），内容包括：

姓名、身份证号码、焊工证号码、焊工标识（钢印号）、基本知识考试成绩、技能考试合格项目、有效期、产品焊接（一次）合格率、超次返修和质量事故等。

作为焊工资格评定和经济责任考核的依据。

27.合格焊工中断受监部件焊接工作（6）月以上，再次担任受监部件焊接时，必须重新考试。

焊工应接受焊接、工艺技术人员、质检员和有关监察部门人员的监督检查。

28.焊接材料必须设立专门的（库房）进行保管，且焊接材料库房必须按规定设置（温湿度）设备，烘干保温设备，并应在校验周期内使用。

29.评定工作应以可靠的钢材（焊接性）评价为基础，在实施正式的焊接前按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》进行。

评定有特殊要求者，按设计规定标准执行。

钢材焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由公司相关部门收集。

30.工艺评定施焊记录及焊接工艺评定试样由质检科进行保存，保存期为（7）年。

保存期满，由质保工程师审批签字销毁。

31.（程序性文件）是质量保证手册的支持性文件，表述的是质量保证体系中各要素实施与控制的程序性要求。

（质量记录）是用于质量保证体系运行和产品质量状况的证实。

32.无损检测设备及器材应提供适宜的条件,建立必要的（维护、保养、校验、使用）等管理要求

33.无损检测人员管理，包括无损检测人员的（培训、考核，资格证书，持证项目）的管理，无损检测人员的职责、权限等。

34.在已制订产品检验与试验的基本流程或检验与试验计划中应明确质量控制点有（审核点、见证点、停止点）专职人员检验点。

35.实施最终检验与试验的基本条件：

1）所有规定的（过程检验与试验）全部完成；2）各检验与试验项目（合格，记录、报告）等齐全。

36.检验与试验记录和报告是证实（产品符合性）重要证据。

37.材料、零部件验收（复验）控制，包括（未经验收）（复验）或者不合格的材料、零部件不得投入使用等

38.标识和可追溯性的目的（区分不同材料），可追溯材料的历史来源、使用情况和去向。

39.材料、零部件代用，包括代用的（基本要求）及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。

40.焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；

41.焊接过程控制,包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；

42.在筒体布料时，应考虑筒节长度应不小于（300）mm。

43.筒体组装时，不宜采用（十字）焊缝。

（十字或丁字）

44.容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材（齐平）。

45.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体（相同）材料。

（相同或不同）

46.构成体系一般应包括：

（组织机构）、程序、过程和活动。

47.热处理的测温装置应满足要求，温度记录应采用（自动）装置。

48.焊条在使用前，应按规定进行烘干，管理人员须填写（焊材烘干记录）。

49.材料运到现场后，由材料责任师组织对采购材料的接收与验证应验证的内容有：

外观、标识、（合格证明）、材料复验、检验规范规定的项目等。

50.焊缝热处理后由热处理作业人员填写（热处理报告），由热处理质控系统责任人审核。

1、检验一般分为:

（入厂）检验、过程检验和（最终）检验。

2、检验与试验文件通常分为（三类）。

3、一般用于组装类产品文件的编制要求是一‘台’（一卡）。

4、过程检验与试验的控制检验计划中应明确质量控制点：

审核点、见证点、（停止）点、专职人员检验点。

5、客观与真实的记录结果，避免使用‘（合格）’类词语

6、严格执行未经检验与试验工序不得转入（下道工序）规定。

7、应明确一个原则：

作业人员（自检）合格后方可进行工序的交检及不合格的处理等

8、检验与试验状态标识，如合格、不合格、（待检）的标识控制；

9、对记录和报告在内容上的填写做出规定，如清晰、完整和不得随意（涂改）等方面做出要求。

10、不合格品—-用于（产品）的的不合格

11、不合格项---用于（文件）的不合格

12、对已发现的不合格品（项）应分析其产生的原因。

当采取返工、返修、（报废）等处理措施时，应规定制定、审核、批准的权限

13、对返工、返修后的不合格品（项）应（重新）进行检验与试验。

14、设备和检验与试验装置应建立设备和检验与试验装置（台帐）和档案。

15、专用检验与试验卡，一般用于关键零部件或关键（工序）。

二、选择题：

1、材料存放分三区管理（B）

A、待检区、合格区、存放区

B、待检区、合格区、不合格区

C、合格区、存放区、不合格区

2.圆筒展开按钢板的（C）径计算。

A.里B.外C.中D.任意

3.补强圈的螺孔应放置在壳体的（A）位置，

A.最低B.最高C.靠左边D.靠右边

4.规定每年至少进行（A）完整的内部质量审核，对审核发现的问题分析原因、采取纠正措施并跟踪验证其有效性。

A一次B二次C三次D四次

5.《特种设备制造、安装、改造和维修质量保证体系基本要求》所指的‘控制点’包括：

审核点、见证点、（B）

A观测点B停止点C检验点

6.材料，零部件的采购，应对分供方进行（B）、选择、重新评价，建立合格供方名录。

A、评分B、评价C、审核D、分类

7.（B）是企业的生命和未来，在市场竞争中产品质量仍起着决定性作用。

A文化B质量C人才D竞争

8.作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律（D）、人员，检查的工序，检查项目、内容等；

A检查的地点B检查的目标C检查的次数D检查时间

9.下料前必须进行标记移植，标记移植的内容包括（D）。

A、材质B、规格C、质检编号D、ABC

10.焊接材料按规定温度烘干后，可保存在（A）℃的干燥箱内备用。

A、100~200B、200~250C、50~100D、300~400

三、多项选择题：

1.工艺性审查内容包括哪些内容（ABC）。

A图样的合法性B选用标准的准确性

C探伤比例和合格级别的正确性。

2.工艺文件应包括哪些内容（ABCDEF）

A安装过程各专业通用工艺B各类作业指导书

C焊接工艺评定D焊接工艺卡

E特殊工序工艺卡F施工技术方案

3.检验与试验文件通常分为（ABC）。

A.检验守则或规程B.专用检验与试验卡

C.具有全过程跟踪功能的检验流程卡

4.检验与试验文件的内容一般包括（ABCD）。

a.检验与试验依据b.检验与试验项目c.质量指标，检验与试验比例、位置示意图d.检验与试验方法、设备仪器、检验与试验条件

5.严格执行焊接工艺的规定包括（ABCD）

A人员资格B焊接顺序C焊接环境与作业条件D工艺参数

6.以下压力容器部件中，（ABCD）属于主要受压元件：

A.筒体B.封头C.球罐的球壳板D.换热管

7、材料、零部件的存放与保管：

（ABCD）

A、对材料的存放与保管做出规定。

B、根据情况制订仓库管理程序或制度。

C、不同材质的同区存放，材质标记移植等。

D、根据不同材料进行防护

8、材料、零部件领用和使用控制：

（BCD）

A、对材料、零部件领用和使用做出规定，一般可通过

质量管理程序或制度予以规定。

B、领用控制的关键是确保发放的材料、零部件经验

收与检验合格。

C、应注意领用材料的标记移植和可跟踪性。

D、应关注余料的退库、材质标记和使用的要求。

9、不合格品（项）控制的内容（ABC）

A、不合格品（项）的记录、标识、存放、隔离等；

B、不合格品（项）原因分析、处置及处置后的检验

等；

C、对不合格品（项）所采取纠正措施的制定、审核、

批准、实施及其跟踪验证等。

D、不合格品（项）的处理

四、判断题

1.质量保证体系适用范围一般包括两个方面，一是产品，二是产品制造的区域。

（√）

2.质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，具有质量保证体系的建立、实施保持和改进的管理职责和权限。

（√）

3.无损检测记录、报告等结果是产品安全质量的重要证据。

（√）

4.无损检测工作由分包方承担时，无需对分包方无损检测质量控制。

（×）

5.最终检验与试验控制包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定。

（√）

6.检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等（√）

7.按《材料标识移植规定》的规定，需切割发放的材料，由操作者先进行钢印移植，经材料检验员确认后切割发放。

领料人如发现材料无标识或标识不清、锈蚀严重，可拒绝领料。

（√）

8.二级库在发放焊条、焊剂前应按焊材的材质要求对焊接材料进行烘干，防止焊条、焊剂在使用中因潮湿而带来的不符合。

（√）

9.凡使用的原材料牌号、规格与图样和工艺文件要求不符时，必须办理代用手续。

（√）

10.外来图样的材料代用，应由技术科与原设计单位协商，征得原设计单位同意，并出具书面文件后，方可按上述规定办理手续。

（√）

11.进库存放的材料、焊接材料可以不用存放于可控制温度、湿度的库房内。

（×）

12.材料发放时，保管员要认真核对“领料单”，做到手续不全、不清不出库。

（√）

13.奥氏体不锈钢材料使用油漆标识时，其成分内可以含有锌、硫、铜或盐酸等物质。

（×）

14.压力管道安装用材料的标识可以不用进行追溯。

（×）

15.材料经初次复验不合格的需进行二次复验，二次复验必须取双倍的试验进行复验，复验结果必须都合格。

（√）

16.材料、零部件质量证明文件原件（质量证明书、合格证、接货检验报告、复验报告、入库通知单等）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订，便于检索。

（√）

17.焊接设备应保持性能完好，由持证焊工操作、使用，及时检查、维修并建立设备档案。

（√）

18.压力管道安装焊接必须按照经审批的焊接工艺技术文件或焊接工艺卡的规定进行施焊，当遇到工况条件、环境温度、湿度等条件与焊接工艺技术文件或焊接工艺卡的要求不相符时，应停止施焊。

（√）

19.定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

（√）

20.焊接责任人员应对焊接现场作业全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，进行焊接质量统计及统计数据分析，参与处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

（×）

21.需要热处理的材料应该在焊接完成之后，无损检测之前进行热处理。

（×）

22.焊接工艺评定的项目不需覆盖特种设备焊接作业所需要的焊接工艺。

（√）

23.焊接试样的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。

（√）

24.焊接试样由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工钢印或作相应标记。

（√）

25.焊接试样经外观检查和无损检测后，在合格部位如截取试样。

需要返修时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同；（√）

26.不重要的原材料，未经验收就可以使用。

（×）

27.检验一般分为:

入厂检验、过程检验和最终检验，应明确各阶段检验与试验控制点。

（√）

28.严格执行未经检验与试验工序不得转入下到工序规定。

（√）

29.对已发现的不合格品（项）应分析其产生的原因。

当采取返工、返修、报废等处理措施时，应规定制定、审核、批准的权限（√）

30.质量控制系统概念适用于其他过程控制，即：

通过明确人员职责、确定关键工序、规定工作程序和使用必要的资源对过程实施控制。

（√）

31.检验与试验状态指产品或工序的检验与试验状态，目的为防止未检或不合格产品的使用，并应明确可操作的检验与试验状态的方法。

（√）

32.对焊接设备可不进行适当的维护，确保设备完好。

（×）

33.应根据产品适用的安全技术规范、标准等要求对产品焊接试板的制作做出规定包括：

数量、制作、焊接、标识、热处理等。

（√）

34.未取得特种设备焊接作业人员证的焊工不允许施焊特种设备。

（√）

35.筒体对接时不等厚板都不必削薄。

（×）

36.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（√）

37.所有接管和管法兰都是压力容器主要受压元件。

（×）

38.壳体上开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域。

（√）

39.工艺文件属于质量保证文件中的重要组成部分和产品安全质量控制作业性文件，必须按文件控制要求执行包括编制、审批、发放、回收等，确保使用场所是有效的文件。

（√）

40.过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定；（√）

五、简答题

1.构成质量保证体系组织的基本条件有哪些？

（1）组织框架

（2）人员组成（3）管理机构

2.实施最终检验与试验的基本条件有哪些？

1）所有规定的过程检验与试验全部完成；

2）各检验与试验项目合格，记录、报告等齐全

3.压力管道安装用材料的分类？

答：

本公司根据对压力管道安装工程最终质量的影响程度，将压力管道安装用材料分为三类。

A类材料：

管道组成件及焊材、焊剂等；

B类材料：

管道支承件、管件、紧固件等；

C类材料：

压力管道安装所用零星物资。

4.材料零部件代用的审批过程？

答：

1）材料代用由采购部门或使用单位填写材料代用申请单，经工艺、焊接、检验、材料质控系统责任人审核，报质量保证工程师批准后，材料代用方能生效，保管员凭材料代用单发放材料。

2）外来图样的材料代用，应由技术科与原设计单位协商，征得原设计单位同意，并出具书面文件后，方可按上述规定办理手续。

5.焊接材料的存放条件？

答：

a.焊接材料必须按产地、型号、规格、批次进行分类存放，并做材料标识。

b．焊接材料必须存放于架子上，焊材存放架距墙壁、地面应保持300mm以上的距离。

6.焊接材料的使用控制？

答：

焊工班组长提前一天报焊材使用计划，保管员按计划进行焊材的烘干和发放，并做好焊材烘干和发放记录。

焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重新烘焙不得超过两次。

焊工应持焊条保温筒领取焊条，使用时，随用随取。

焊丝在使用前应清初锈、垢、油污等。

当天未使用完的焊材由施工现场保管员负责回收，并进行登记。

7.焊缝返修文件如何进行控制？

答：

一、二次返修焊接工艺文件（卡）由焊接技术员编制，焊接责任师审批后执行。

三次返修焊接工艺文件（卡）由焊接责任人编制，质量保证工程师审批后执行。

8.简述焊接试样的制作、检验顺序。

答：

试样划线下料→机械加工→焊接→外观检验→无损检测→热处理（要求时）→试样切割→试样加工→机械性能试验→结论。

安全试题库

一、单选题

1、进入受限空间作业时，应将相关的作业许可证、（A）救援预案、连续检测记录等文件存放在现场

A安全施工方案B技术施工方案C进出登记记录D受限空间内的环境

2、受限空间进入前，应进行清理、清洗。

清理、清洗受限空间的方式其中包括（A）

A置换气体，B清淤作业C进行测氧D打扫垃圾

3、进入受限空间内里面的含氧量是（D）

A18.9%-19.3%.B15.6%-17.6%.C19.2%-19.4%D19.5%～23.5%

4、坠落制止装置不包括（D）

A救生索B全身式安全带C安全网D脚手架

5、（C）米以上的高处作业与地面联系应设有相应的通讯装置；

A.15B.20C.30D.35

6、（A）对作业安全措施的有效性和可靠性负责。

A作业申请人（作业现场负责人）B作业批准人

C作业人员（进入者）D作业监护人

7、JSA由一个或（A）人对作业进行分析.分析的结果在很大程度上取决于这些人对作业和安全的认识和经验.

A一组B几个C几十个

8、作业前安全会的4个功能其中之一是？

正确A

A让所有参与作业的人取得一致意见；可以先干着在办相关手续。

C控制危害的措施

9、JSA只是一种分析手段,本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施（A）要求的各项控制措施,操作规程.

AJSAB制度C管理

JHA工作危害分析法中，风险度R=L×S公式，其中R代表：

（C）

A、事故发生的可能性。

B、发生事故后的严重性。

C、风险值

二、多项选择题

1.作业负责人负责申请办理进入受限空间作业许可证，办理前应准备下列哪些措施？

正确的是ABCD

A进入受限空间作业内容详细说明。

B工作安全分析结果。

C应急救援计划.D相关安全培训证明和会议记录.E对进入的时间要求.

2.进入受限空间的危险是下列哪些？

正确的是ABCE

A作业前安全培训不到位.B现场负责人（监护人）责任心不强.C没有进行气体监测.D对作业环境不熟悉.E没有采取必要的防护措施.

3.物理危害的内容是？

正确的是ABCD

A极端的温度.B噪音.C湿滑的作业面.D坠落、尖锐锋利的物体.E票证的不规范范

判明每一步骤涉及的人机环境是下列哪些？

正确ABCD

A要使用的设备.B要工作的对象.C明确每一步骤所涉及的人员,D了解作业现场周围的环境状况.

5、危险来自那几个基本的因素？

正确AC

A不安全的行为.B环境因素。

C不安全的条件

6、不安全的行为有以下哪些？

正确ABCDE

A不遵守规章制度B不遵守作业程序C不规范的操作D不合格的资质E不足的安全培训

7、高处作业危险隐患人的行为可包括：

（ABCD）

A高处作业人员未佩戴（或不规范佩戴）安全带;

B冒险或认识不到危险的存在;

C使用不规范的操作平台或使用不可靠立足点;

D身体或心理状况不健康。

8、进入受限空间的危险有（ABC）

A、缺氧B易燃易爆C中毒窒息D砸伤

9、判明每一步骤涉及的人机环境是下列哪些？

正确ABCD

A要使用的设备.B要工作的对象.C明确每一步骤所涉及的人员,D了解作业现场周围的环境状况.

危险来自那几个基本的因素？

正确AC

A不安全的行为.B环境因素。

C不安全的条件

三、判断题

1、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时可以不在进入点附近设置警示标识（×）

2、监护人员必须每30分钟拖动救生绳一次，询问进入者身体情况。

出现异常应立即将进入人员拖出。

（×）

3、进入受限空间的照明因采取12V的安全电压（×）

4、当在特殊位置作业，无法悬挂安全带，可以用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎一字型安全带；（×）

5、需工具、钥匙就可进入的受限空间，由于可以保存好工具，钥匙。

可以不设置固定的警示标识；（×）

6、当入罐作业发生危险人员抢救时，监护人员必须每2分钟拖动救生绳一次，询问进入者身体情况。

出现异常应立即将进入人员拖出。

严禁无防护进入抢救。

（√）

杜邦安全文化告诉我们，一切事故都是可以预防和避免的（√）

公司内部危险源辨识运行的是多因子打分法（×）

9、只有JSA成员随时掌