丙烷储罐制造工艺卡.docx
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丙烷储罐制造工艺卡.docx
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丙烷储罐制造工艺卡
天津中油现代石油设备有限公司
工艺文件目录
产品名称
丙烷储罐
图号
CKXN1404-020.0
编制
第1页
产品编号
R1408
容器类别
Ⅱ类
日期
共2页
序号
工艺文件编号
工艺文件名称
页次
页数
备注
1
R1408GZ-01
工艺文件目录
1
2
2
R1408GZ-02
补强圈dN100×18-D
3
2
3
R1408GZ-03
法兰WN500(B)-25RFS=12
5
2
4
R1408GZ-04
法兰盖BL500-25RF
7
2
5
R1408GZ-05
人孔筒节φ530×12L=301
9
3
6
R1408GZ-06
补强圈dN500×18-D
12
2
7
R1408GZ-07
封头EHA2000×18(13.33)
14
3
8
R1408GZ-08
筒体DN2000δ=18H=6000
17
6
9
R1408GZ-09
法兰WN500(B)-25RFS=12
23
2
10
R1408GZ-10
法兰盖BL500-25RF
25
2
11
R1408GZ-11
人孔筒节φ530×12L=180
27
3
P/CPMC07-02编号:
R1408GZ-01-01
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺文件目录
产品名称
丙烷储罐
图号
CKXN1404-020.0
编制
第2页
产品编号
R1408
容器类别
Ⅱ类
日期
共2页
序号
工艺文件编号
工艺文件名称
页次
页数
备注
12
R1408GZ-12
裙座筒体
DN2000δ=10H=1180
30
2
13
R1408GZ-13
基础环Φ2256/Φ1856×20
32
2
14
R1408GZ-14
补强圈dN80×18-D
34
2
15
R1408GZ-15
总装工艺过程卡
36
3
P/CPMC07-02编号:
R1408GZ-01-02
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-02-01
产品名称
丙烷储罐
件号
2
图号(标准号)
JB/T4736-2002
编制
产品令号
R1408
名称
补强圈dN100×18-D
数(单台)量
1
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应是质检部按照GB713-2008和图纸要求验收合格的材料。
钢板外表面
不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
投料厚度
为18mm。
H
2
划线
铆工
按工艺排版图尺寸划线,划线尺寸为:
Φ200±0.8mm
E△
3
下料
切割机
按划线切割下料,下料方法:
气割。
进行材料标记移值。
E
4
煨形
卷板机
按样板卷制,圆弧部分应与所补强的筒体紧密贴合。
E
4
钻孔攻丝
钻床
在补强板下部、距边缘15mm处划线,钻底孔φ8.4mm,丝锥攻丝M10—7H。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-02-02
产品名称
丙烷储罐
件号
2
图号(标准号)
JB/T4736-2002
编制
产品令号
R1408
名称
补强圈dN100×18-D
数(单台)量
1
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-03-01
产品名称
丙烷储罐
件号
7-1
图号(标准号)
HG/T20592-2009
编制
产品令号
R1408
名称
法兰WN500(B)-25RFS=12
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
16MnⅡ
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应为质检检验合格的,符合NB/T47008-2010标准要求的质量证明书,
材料标记清楚、质量证明书标记与实际材料相符合。
H
2
检查
检验员
按HG/T20592-2009标准对法兰进行检验和验收。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-03-02
产品名称
丙烷储罐
件号
7-1
图号(标准号)
HG/T20592-2009
编制
产品令号
R1408
名称
法兰WN500(B)-25RFS=12
数(单台)量
2
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-04-01
产品名称
丙烷储罐
件号
7-2
图号(标准号)
HG/T20592-2009
编制
产品令号
R1408
名称
法兰盖BL500-25RF
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
16MnⅡ
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应为质检检验合格的,符合NB/T47008-2010标准要求的质量证明书,
材料标记清楚、质量证明书标记与实际材料相符合。
H
2
检查
检验员
按HG/T20592-2009标准对法兰进行检验和验收。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-04-02
产品名称
丙烷储罐
件号
7-2
图号(标准号)
HG/T20592-2009
编制
产品令号
R1408
名称
法兰盖BL500-25RF
数(单台)量
2
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-05-01
产品名称
丙烷储罐
件号
7-3
图号(标准号)
GB713-2008
编制
产品令号
R1408
名称
人孔筒节φ530×12L=301
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应为质检检验合格的,符合GB713-2008标准要求的质量证明
书,、材料标记清楚质量证明书标记与实际材料相符合。
钢板外表面
不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
H
2
划线
铆工
按工艺排版图尺寸划线,划线尺寸如下:
筒节钢板1627×301×12mm1件Q345R(热轧)
筒节长度公差为±1mm,对角公差为±2.5mm,筒节周长公差为±
2mm。
E△
3
下料
切割机
按划线切割下料,下料方法:
气割。
按图纸加工焊接坡口,坡口型式
为内坡口,坡口尺寸为25°±2.5°,钝边为2mm。
进行材料标记移
值。
E
4
打磨
砂轮机
将坡口尺寸磨准确。
焊缝两侧各20mm范围内除锈、除油污、除熔渣。
E
5
卷制
卷板机
按样板卷制,点焊固定,A类焊缝对口错边量b≤3mm,内半径
R=253mm。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-05-02
产品名称
丙烷储罐
件号
7-3
图号(标准号)
GB713-2008
编制
产品令号
R1408
名称
人孔筒节φ530×12L=301
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
R
6
焊接
焊工
按焊接工艺卡施焊,自检焊缝质量。
焊缝余高为e1≤1.8mm,
e2≤1.5mm且圆滑过渡,焊缝表面不得有咬边。
E
7
校圆
卷板机
按样板校圆。
最大与最小径之差≤5.06mm。
棱角度≤3.2mm
H
8
无损检测
探伤工
焊缝按JB/T4730.2-2005做100%射线检测,技术等级为AB级,合格
级别为Ⅱ级。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-05-03
产品名称
丙烷储罐
件号
7-3
图号(标准号)
GB713-2008
编制
产品令号
R1408
名称
人孔筒节φ530×12L=301
数(单台)量
2
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-06-01
产品名称
丙烷储罐
件号
8
图号(标准号)
JB/T4736-2002
编制
产品令号
R1408
名称
补强圈dN500×18-D
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应是质检部按照GB713-2008和图纸要求验收合格的材料。
钢板外表面
不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
投料厚度
为18mm。
H
2
划线
铆工
按工艺排版图尺寸划线,划线尺寸为:
Φ840±0.8mm
E△
3
下料
切割机
按划线切割下料,下料方法:
气割。
进行材料标记移值。
E
4
煨形
卷板机
按样板卷制,圆弧部分应与所补强的筒体紧密贴合。
E
4
钻孔攻丝
钻床
在补强板下部、距边缘15mm处划线,钻底孔φ8.4mm,丝锥攻丝M10—7H。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-06-02
产品名称
丙烷储罐
件号
8
图号(标准号)
JB/T4736-2002
编制
产品令号
R1408
名称
补强圈dN500×18-D
数(单台)量
2
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-07-01
产品名称
丙烷储罐
件号
9-1
图号(标准号)
GB/T25198-2010
编制
产品令号
R1408
名称
封头
EHA2000×18(13.33)
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应是质检部按照GB713-2008和图纸要求验收合格的材料。
H
2
划线
铆工
按工艺排版图下料尺寸划线,下料尺寸:
φ2500mm。
E△
3
下料
切割机
按划线切割下料,下料方法:
气割,下料尺寸:
φ2500±2mm。
进行材料标记
移值。
封头焊缝拼版及焊接由封头厂进行。
R
4
成型
外协
按图纸和GB/T25198-2010标准制造。
封头最小成形厚度不得小于13.33mm。
进行热压成形。
H
5
划线
铆工
按图纸要求划齐直边线。
E
6
坡口成型
铆工或机加工
按线切割直边多余部分,按焊接工艺要求,可气割坡口并打磨平整,或按加
工工艺和图纸要求,采用车加工坡口。
E
7
验收
质检部
按图纸和GB/T25198-2010标准验收。
封头最小成形厚度不得小于13.33mm。
用带间隙的全尺寸的内样板检查封头内表面的形状偏差,其最大偏差外凸
不得大于1.25%Di(即25mm),内凹不得大于0.625%Di(即12.5mm)。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-07-02
产品名称
丙烷储罐
件号
9-1
图号(标准号)
GB/T25198-2010
编制
产品令号
R1408
名称
封头
EHA2000×18(13.33)
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
封头直边部分不得存在纵向皱折。
直边倾斜度向外≤1.5mm向内≤1.0mm
外圆周长公差-9~+12mm内径公差-3~+4。
圆度≤10mm
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
工艺排版图
P/CPMC07-04编号:
R1408GZ-07-03
产品名称
丙烷储罐
件号
9-1
图号(标准号)
GB/T25198-2010
编制
产品令号
R1408
名称
封头EHA2000×18(13.33)
数(单台)量
2
日期
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-07-04
产品名称
丙烷储罐
件号
9-2
图号(标准号)
GB/T25198-2010
编制
产品令号
R1408
名称
封头
EHA2000×18(13.33)
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
1
领料
铆工
材料应是质检部按照GB713-2008和图纸要求验收合格的材料。
H
2
划线
铆工
按工艺排版图下料尺寸划线,下料尺寸:
φ2500mm。
E△
3
下料
切割机
按划线切割下料,下料方法:
气割,下料尺寸:
φ2500±2mm。
进行材料标记
移值。
封头焊缝拼版及焊接由封头厂进行。
R
4
成型
外协
按图纸和GB/T25198-2010标准制造。
封头最小成形厚度不得小于13.33mm。
进行热压成形。
H
5
划线
铆工
按图纸要求划齐直边线。
E
6
坡口成型
铆工或机加工
按线切割直边多余部分,按焊接工艺要求,可气割坡口并打磨平整,或按加
工工艺和图纸要求,采用车加工坡口。
E
7
验收
质检部
按图纸和GB/T25198-2010标准验收。
封头最小成形厚度不得小于13.33mm。
用带间隙的全尺寸的内样板检查封头内表面的形状偏差,其最大偏差外凸
不得大于1.25%Di(即25mm),内凹不得大于0.625%Di(即12.5mm)。
审核:
日期:
批准:
日期:
天津中油现代石油设备有限公司
零部件工艺过程卡
P/CPMC07-03编号:
R1408GZ-07-05
产品名称
丙烷储罐
件号
9-2
图号(标准号)
GB/T25198-2010
编制
产品令号
R1408
名称
封头
EHA2000×18(13.33)
数(单台)量
2
日期
容器类别
Ⅱ类
材料名称
Q345R(热轧)
△标记移植号
控制点
序号
工序名称
工种或设备
工艺要求
操作者
检验员
姓名
日期
检验结果
姓名
日期
封头直边部分不得存在纵向皱折。
直边倾斜度向外≤1.5mm向内≤1.0mm
外圆周长公差-9~+12mm内径公差-3~+4。
圆度≤10mm
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- 关 键 词:
- 丙烷 制造 工艺