6煤轨道石门施工作业规程.docx

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6煤轨道石门施工作业规程

6煤轨道石门施工作业规程

第一章工程概况

一、工程概况

6煤轨道石门工程设计情况如下：

（设计图图号S1282-121-01）

巷道设计技术特征表

巷道段号

断面积（m2）

净断面尺寸（mm）

支护结构

长度

净

掘

宽

高

（m）

19.96

21.7

5500

4220

锚网喷

小计

/

/

/

/

永

久

支

护

喷射

混凝土

厚度

巷道150mm

强度等级

C25

锚杆

种类

D22×2000

钢筋树脂锚杆

设计抗拔力

顶部80KN

帮部60KN

间排距

800×800mm

角度

垂直岩面90°

钢筋网

材质

HPB235

规格

Φ6-1000×2000

锚索

预应力

120KN

规格

Φ17.8×6300

巷道施工期间根据岩石情况增加锚索支护方式，具体参数根据建设单位联系书施工。

二、地质水文概况

地质概况：

工作面所掘巷道为穿层巷道，所穿岩层为6#煤层底板粉砂质泥岩与细砂岩，巷道坡度4‰，岩层倾角1-2°,6#煤层距巷道顶板法距4.6m，煤层平均厚度2.7m，倾角1-2°，虽然今年五月份掘进范围内无断层与陷落柱，由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、瓦斯涌出量增大）时，应立即停止掘进并向矿调度和地测防治水科汇报。

遇构造时帮顶围岩较破碎，将给帮顶管理增加难度，过构造时应编制的过构造措施施工并加强帮顶支护。

掘进期间采用探掘施工，加强水文观测，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，以防无准备揭煤。

水文概况：

本工作面地层为二叠系下统山西组，主要充水因素为二叠系碎屑岩裂隙含水岩组。

含水层主要由山西组底部石英砂岩、下石盒子组底部石英砂岩及上石盒子组底部石英砂岩组成。

含水层以中—粗粒砂岩为主，厚度较大，区内变化大，补给条件差，富水性弱。

泉流量为5m³/d。

经ZK202水文孔抽水试验，单位涌水量为0.00963L/s.m,渗透系数0.00268m/d。

本工作面探水钻已施工完毕，探孔内无涌水现象。

但不排除前方有断层及陷落柱存在，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、见煤）应立即停止掘进并汇报矿调度

第二章施工方案及工艺

第一节施工方案

一、施工方案

6煤轨道石门采用综掘施工，EBZ-230H掘进机进行割窑，采用综掘施工，掘进机截割时从巷道底板开始进刀，截深0.8m，从右到左、从下向上按照巷道中线及设计断面截割成巷，用SDJ-800型可伸缩胶带输送机将矸石输送到U形罐里，用电瓶车将U形罐拉至副立井升井，连续作业，全断面“一掘一锚一喷”的作业方式。

岩石条件较好时，顶部锚网支护到拱基线，墙拱分次支护，拱基线以下锚杆网支护滞后迎头不超过4排锚杆距离；岩石条件较差时，锚网支护一次到墙基；初喷紧跟工作面迎头，复喷滞后综掘机不超过30m；

“三八”作业制。

二、工艺流程

巷道采用掘进机掘进作业工艺流程：

安全检查及开机前准备→割矸（出矸）→临时支护→永久支护→延接输送机（每6m延接一次）→开始下一循环→割矸（出矸）

三、施工设备一览表（一个工作面施工）

设备名称

型号

数量

用途

综掘机

EBZ-230H

1台

割煤、出煤

皮带机

SDJ－800

1台

运煤

风锤

YT-28

2台（2台备用）

打眼

喷浆机

HPC7

2台（备用1台）

喷浆

局扇

FBD-№7.1∕2×45

2台

通风

锚杆钻机

MQT-120J2

4台

打眼、安装顶锚杆

锚杆钻机

ZQST65/1.7/23

3台

安装帮锚杆

锚索张拉仪

MSY-180

1台

安装锚索

锚杆拉拔仪

MLK-20

1台

锚杆检测

风泵

2台

工作面排水

潜水泵

QBK-30/30-5.5

2台

排水

第二节施工工艺

一、巷道掘进

（1）综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一侧，由巷道煤层下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，进刀深度以0.5米为宜，待截割完毕且打完顶帮支护锚杆后再进行下一个循环，每个循环进尺1.6米，往复进行。

（2）工作面煤及岩石同时存在时，要先截割煤，然后再截割岩石，做到煤、岩分割、分运。

附图：

综掘机切割图

（1）喷射砼

1.喷射砼原料组成：

1水泥PSA·42.5

2河砂细砂

3碎石5～10mm

4速凝剂掺量4.0%左右

2.喷射砼操作：

1截割后检查围岩情况，找顶打好临时点柱，复查规格尺寸；

2用压力水冲洗岩面。

3石子、砂子在料场按1：

1进行装罐，喷浆时按照水泥：

砂子：

碎石=1：

2：

2.当班拌和料必须当班使用，做到工完、料净、场地清。

4根据喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。

5上料要均匀，速凝剂随喷随掺。

6喷射距离：

800～1200mm。

7喷头与岩面夹角：

与受喷面的垂线成10°～15°。

8喷射顺序为：

在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。

9喷射运行轨迹：

呈螺旋式横向移动。

压接半圈。

圈径Φ300mm左右。

喷厚不小于70mm。

10水灰比控制：

以不流淌，无干斑，灰尘回弹小，表面平整湿润有光泽为宜。

11喷浆机操做顺序：

开：

开风→开水→送电→上料；关：

停料→停电→关水→关风。

站在高处喷浆时防止水灌入喷浆机内。

12喷射后，混凝土洒水养护时间不得少于7天，每小班养护1次；养护期内，要保证混凝土表面潮湿。

2锚网支护

1、锚杆参数计算

锚杆长度

L=L1+L2+L3

L1=锚杆外漏长度0~50mm，取50mm

L2=锚杆有效长度；岩石硬度系数按照f≥3计算，取最小值3

L3=锚杆锚固长度0.3~0.4m，取0.4m

拱部：

L=L1+L2+L3=0.05+（B/2f=5.5/2×3=0.91m）+0.4=1.36m

帮部：

L=L1+L2+L3=0.05+（1+f/1+2f+B-1/B+1=1.26m）+0.4=1.71m

实际使用锚杆长度2m

锚杆间排距

0.5L=0.5×2=1m实际间排距为0.8m

锚杆直径

d=（1/110）L=18mm实际锚杆直径22mm

根据以上计算，采用规格为Φ22×2000mm钢筋树脂锚杆，间排距均为800×800mm符合设计要求。

2、全断面采用规格为Φ22×2000mm钢筋树脂锚杆，间排距均为800×800mm，钢筋网规格Φ6-1000×2000mm，网孔为100×100㎜。

3、顶部锚杆：

锚杆钻机，B19钎杆，Φ28mm钻头，锚固剂（Z2360型2支）；帮部锚杆：

YT28型风锤，B22钎杆，Φ32mm一字合金钻头，锚固剂（Z2850型2支）；

4、安装机具：

顶锚杆钻机、帮锚杆钻机和自制扳手；

5、顶部锚杆施工必须在戴帽点柱临时支护下进行，每排锚杆应从拱部正顶位置开始，交替向两侧施工，打一孔，安装一根锚杆；

6、先铺网，依网格布置锚杆，确保锚杆压在金属网的搭茬处。

7、打锚杆孔操作要求：

1依线检查掘进规格，标定孔位。

2钻杆上做好标记。

3正确选择打眼机具，机身摆放要垂直巷道轴线，确保角度误差不超过15°。

8、锚杆安装要求：

1用压风吹净孔内岩粉、岩渣和积水。

2用锚杆验孔。

3依次将锚固剂插入孔内，然后用锚杆将锚固剂缓缓送入孔底。

4连接锚杆钻机，开机缓慢将锚杆送到孔底搅拌30～40s，托盘贴住岩面，等待2min左右，再用锚杆钻机把螺母拧紧。

510分钟后用风动扳手（或套筒扳手）施加应力，托盘和钢筋网紧贴岩面、尼龙垫压涨变形、螺母后盖顶开，外露长度15～50mm。

9、工作面最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m。

10、金属网的铺设

金属网搭接为不少于100mm。

网要紧贴岩面，网后不得充填矸石。

连网：

用双14#铁丝每300mm绑扎一道。

二、锚索支护

1、设计参数

（1）锚索规格：

Φ17.8*6.3m。

（2）预应力：

≮120KN

（3）锁具：

圆柱夹片锁具。

（4）锚固方式：

树脂单体端锚，锚固长度≮1.5m。

（5）间排距：

排距3000mm；间距1500mm（平面尺寸）。

（间排距根据巷道揭露岩性，按技术科联系书执行）

（6）角度：

垂直岩层。

2、施工设备

（1）MQT-80/2.2c锚杆钻机，19B可接钻杆，Φ28RH85硬质合金旋转钻头。

（2）MYS-180手动式锚索张拉仪（带有配套油泵）。

3、锚索施工

（1）钻孔

1）钻孔时应遵守下列规定

1钻孔前，根据设计，依线标定孔位，其间排距偏差不超过±100mm。

2保证钻孔直线度符合要求。

3钻孔时要尺量钻杆并做标记，保证钻孔深度误差0～+200mm之内。

4钻至设计深度时，钻机供水空转2～3分钟，以便将孔内岩粉冲洗干净。

2）开孔位置和钻孔角度遇到下列情况可适当调整

1锚固段位出水时。

2锚固段位于软岩和煤层时。

3）锚杆钻机操作

1钻机准备

┈每班开机前检查油壶中润滑油量。

┈每班检查调节润滑的喷油量。

┈检查滤网，如有赃物堵塞，用风吹净。

┈连接风、水管路，用压风吹一下各连接部位，防止赃物进入管路。

2开孔

┈每台锚杆机配2名工人，一人操作，一人协助。

助手应站在操作人的右侧，防止锚杆机手板左甩伤人。

┈用短钻杆开孔口，可避免长钻杆开孔因操作不当被顶弯。

┈开启风、水管路之前，应关闭锚杆机上的风、水阀门。

┈稍开启风阀，使气腿漫漫上升，当钻头接近岩面时，开风旋转，同时开大风门加大气腿推力，钻进约20mm打开水阀，便可正常钻进。

3钻进

┈气腿推力大小适中，给力均匀，防止软地层、煤层钻速过快造成夹钻毁钻，换层时应减少推力防止孔偏。

┈供水量与钻速相适应，供水不足禁止钻进。

┈收缩气腿时，转速减至1/2。

（2）安装

1）安装前，用锚索探孔，深度不足补钻，深度超过标准按废孔处理。

2）将托盘接触面凿平，保证托盘与孔垂直，托盘紧贴岩面。

3）每孔装入Z2360锚固剂4支。

4）用锚索体将锚固剂一个接一个地卷送入孔底，轻推慢放，防止把药卷划破。

5）人力把锚索推入孔中，接触药卷时，连接锚索安装器和钻机，开动钻机把锚索推至孔底，再搅拌40S，等待5～8min即可。

6）安装后，外露锚索尾（张拉长度）300mm左右。

7）张拉段必须保护好，防止弯曲、断股、变形、起刺造成无法张拉而报废。

（3）张拉

1）安装结束4小时后，便可进行张拉作业。

2）安上托盘锚具，锚具预先锁紧，防止托盘掉下伤人。

3）安装MSY-180千斤顶。

4）开动油泵，拉至油压表到35mpa，不作破坏性张拉。

5）张拉持荷时间为1～2分钟，稳定后才可结束。

第三章质量标准及质量保证措施

一、临时铺轨标准

1.轨道采用30kg轨，腰线距轨面1000mm。

2.轨距600mm，枕木间距750mm。

3.同一线路无杂拌道，高低误差偏差≯2mm，轨中偏差≯5mm。

4.两轨间距误差＋5～－2mm；两轨高低误差≯5mm。

5.轨枕统一，轨枕间距1000±50mm，轨枕垂直轨道，不得悬浮，接头处均匀布置。

6.接头间隙≯5mm，内错≯5mm，不得有硬弯。

7.轨道不得气割截割、割孔。

道钉与轨型配套，数量齐全。

扣件齐全，道夹板螺栓一反一正齐全紧固。

8.两轨道接头位置要对齐，相错不得超过100mm。

二、工程主体质量标准

附后：

第二节保质措施

一、建立质量管理体系、加强班组自主管理

质量保证体系

项目

工作内容

责任部门或责任人

巷道规格符合设计和标准要求

根据工程进展及时技术交底

技术员

及时标定巷道中腰线，方便使用，定期校对巷道中腰线

技术员

曲线巷道、交岔点专人测量放线

测量人员

专人检测成巷规格、及时发现质量问题

技术员、班组长

锚杆安设

符合设计和规范

锚杆规格、种类、质量符合设计

技术员、班组长

锚杆孔眼位、角度、深度符合规程

班组长

清除孔内水和岩粉

班组长

按规程安装

班组长

树脂锚固剂质量、用量符合规程、螺丝拧紧

队长、班组长

锚杆距离超标、失效及时补打

队长、班组长

砼强度

达到设计要求

严格按设计配比进行配料，采用重量计量

技术员、班组长

定期检查计量装置，保证准确

技术员

专人负责配料、搅拌、添加速凝剂

班组长、喷浆机司机

喷前清理浮矸、冲洗岩面；喷后注意喷水养护

喷射手

埋设喷厚标志控制喷射厚度

喷射手

搞好材料进场验收，保证原材料符合标准规定

技术员

试块预留频度符合规程及混凝土强度等级评定要求

技术员

砼

表

面

质

量

接茬平整

接茬要齐，要有坡度

喷射手

表面光滑

轮廓圆滑

水灰比适当、不干不淌、湿润光滑

喷射手

复喷时，肩部以上埋桩、肩部以下拉线喷射，先墙部后拱部

喷射手、班组长

适当增大砂率

喷射手、喷浆机司机

一人持喷头，一人用探照灯指挥

喷射手、班组长

旋转喷射，小风压近距离喷射

喷射手

表面平整度

符合规范

及时处理欠挖地方

队长、班组长

二、施工前的质量预控制

1.认真学习设计图纸，进行图纸会审，明确质量标准。

2.工程施工前由技术经理组织工程技术人员，认真研究分析施工图纸，结合地质资料及施工设备状况，制定出经济合理、技术可行、安全质量有保障、切实可行的施工技术方案。

做好施工组织设计和技术安全措施的编制工作。

3.做好施工作业规程贯彻和技术交底工作。

4.严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。

5.施工的工程关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。

6.井下工作面必须备齐质量检测工具（如扭矩扳手、锚杆拉拔仪等）

三、施工中的质量控制

1.原材料质量控制

1）未经检验和已经检验为不合格的材料、构配件等，不得投入使用。

2）材料到场后，进行报验，经甲方或监理验收签证后方可使用。

3）材料的质量检测合格证随货同行。

4）材料检查

1水泥：

检查品种、标号、生产批号、出厂日期。

检查出厂合格证、3天试验报告单。

储运过程受潮结块的水泥禁用。

不同品种、不同标号的水泥禁止混用。

按规定进行进场复验。

2锚杆：

检查母材材质出场检验报告。

锚杆型式试验报告、出厂检验合格证。

检查锚杆的杆体、托盘、螺丝、螺母是否合格是否配套。

按批次、抽检规定进行复验。

3锚固剂：

检查锚固剂出厂合格证、生产日期、黏度、药卷直度，超期禁用。

检查锚固剂规格品种是否符合规程要求。

4河砂：

目测粗细程度，杂质含量、泥含量≯2%，有问题时采样送检化验。

产地变时随时采样送检化验，正常情况每月送检一次。

5石子：

目测粗度和级配，日常检查含泥量≯2%，针片壮颗粒≯20%。

产地变时随时采样送检化验，正常情况每月送检一次。

6钢筋网：

检查母材出场检验报告。

出厂检验合格证。

按批次、抽检规定进行复验。

5）材料储运

1水泥、速凝剂：

储运过程防水防潮，出厂不超过三个月，井下临时存放不得超过5天。

2钢筋网、锚杆：

防止油、泥污染、防锈、弯曲变形、坏扣等。

3砂、石子：

储运时不得混入泥土、矸块、油脂、煤粉等杂质，严禁混入石灰块。

运输时，矿车底必须清理干净，不许有煤、矸底子。

2.施工机械管理

1）安装器必须与锚杆螺母配套，保证充分搅拌树脂包。

2）帮部必须使用风锤打眼，以保证锚杆角度符合要求。

3）喷浆机用前必须对气孔、摩擦板经常进行检修，保证喷浆时连续、匀速、压力充分。

4）喷头必须安装水环，调节水阀灵敏，保证水灰比，保证水料混合均匀。

3.工序质量控制：

1）认真进行测量找线作业

1由专人负责施测，及时放线，及时校核。

2测量放线紧跟迎头，方便使用。

3测量放线所用钢尺、靠尺必须符合测量规范规定。

4凡是涉及规格尺寸的必须找线量尺。

2）锚杆安装

1孔径、机具必须符合上述规定。

2打锚杆孔前，必须检查掘进规格，合格后方可安装。

3打墙部锚杆孔时，要上仰2～3°，以便洗孔排水。

帮部锚杆孔必须用压风扫孔。

4打一孔，气腿一次位置，气腿推力大小一致，保证锚杆孔角度和直线度。

5安装锚杆前，用锚杆探孔，深度、角度必须符合要求，否则按废孔处理。

6锚杆漏打、间距超标或锚杆失效后（如拉出、滑丝、托盘贴不住岩面）要补打。

3）喷射混凝土施工

1喷浆时，要连续上料，喷射手的姿势、喷射距离、顺序、喷枪移动方式必须符合操作规程。

2喷射手要仔细观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况及时调整风压和水灰比。

3喷浆时必须留有钢筋网接茬（200～300mm）。

4喷射手两人，一人持枪，一人持探照灯指挥。

5喷浆时，墙部至少挂两条线，肩部挂一条线，喷完后底脚必须裁成90°。

6复喷后，严禁漏网和赤脚。

四、严格质量验收制度

1.掘进安全质量标准化和文明生产实行技术资料和现场检查相结合。

2.锚网、架棚等隐蔽工程，在喷浆隐蔽之前，必须通知建设单位和监理进行检查验收，并办理签证手续。

3.每一施工分项和步骤，要班前会要交底，班中检查，班后自检验收，填写有关记录。

4.每一施工分项和步骤，实行班组自检、质量员复查、甲方监理抽查结合。

5.上道工序不合格，下道工序不施工。

6.加强过程中质量控制，卡死关键工序操作，把住关键工序检查。

把质量事故消灭在施工中，对不合格分项工程要有推翻重干的决心。

7.施工现场备齐检查工具，便于每班检查使用。

五、工作质量管理

1.坚持“不重视安全和质量的干部必须下台；不重视安全和质量的职工必须下岗”理念。

2.积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，以外部环境促进质量管理的提高。

3.严格施工作业程序，施工的每一步与规程对号，狠抓“三违”和低级错误。

4.严厉打击弄虚作假、偷工减料行为。

5.及时进行质量分析总结，掌握质量动态，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题及时分析原因，研究解决的办法，提出整改措施。

6.严格奖惩制度，明确奖罚标准。

将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。

在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。

第四章施工组织

一、劳动组织表、主要技术经济指标表及循环图表

1、劳动组织表

工作制

分组

工种

早班

中班

晚班

小计

备注

实行“三八”作业制

支护组

锚杆工

5

5

5

15

负责打锚杆

切割、出矸组

综掘机司机

1

1

1

3

皮带机司机

1

1

1

3

推罐工

4

4

4

12

人工调车

喷浆组

喷射手

1

1

1

3

喷浆机司机

1

1

1

3

拌料上料工

3

3

3

9

维护组

局部通风机司机

1

1

1

3

修理工

1

1

1

3

电工

1

1

1

3

辅助组

通风工

1

1

修道工

1

1

跟班队长

1

1

1

3

24小时值班

队长

1

1

技术员

1

1

办事员

1

1

掘进队合计

3

22

20

20

65

2、主要技术经济指标表

顺序

项目

单位

指标

顺序

项目

单位

指标

1

日进尺

米

4.8

4

效率

米／工

0.074

2

月进尺

米

120

5

混凝土消耗

m3／m

4.176

3

人数

名

65

6

锚杆消耗

根／m

18.8

注：

各种影响5天/月。

3、掘进循环图表附后

第五章生产辅助系统

一、提升、排矸系统

排矸系统：

工作面矸石——综掘机及二运皮带——皮带机装车——运至井底车场——副井绞车提升——地面

副井使用JKMD－3.5×4（Ⅲ）E型落地式四绳摩擦提升机提升1.5t矿车单层二车多绳罐笼；矸石在地面通过翻矸架卸矸，装载机装车，自卸汽车排至矿方指定地点。

二、排水系统

工作面排水系统：

工作面积水——临时水沟——大巷永久水沟——副井井底车场水沟——风泵排至主井临时水窝——卧泵排水。

在主井设临时泵房，布置2台水泵，通过Φ159×6.5mm排水管排水至地面。

排水能力能够达到最大涌水量排水能力。

三、压风系统·

利用地面压风机供风，地面压风干管为Φ159mm钢管。

主井筒临时布置一趟Φ159mm钢管向井下供风。

井下采用Φ108mm钢管跟至掘进机后，高压软管工作面供风。

四、供电系统

其动力电源来自井下临时变电所1-3#馈电开关（KBZ-400）至工作面馈电（KBZ-400）

电压等级为660V；动力电缆为MYP3×50+1×16电压等级为660V；

喷浆机负荷电缆为6mm²1140V电压等级低压电缆（最大载流量：

46A＞4A,合格）

皮带机负荷电缆为35mm²1140V电压等级低压电缆（最大载流量：

136A＞（42+3）A，合格）

另一路动力电源1140V来自临时变电所4-1#馈电（KBZ-400）至工作面（KBZ-400）馈电动力电缆为MYP3×95+1×25电压1140的动力电缆。

1、经计算660V电压等级：

最远端两相短路电流为Id

（2）=3145A

660V电源总馈电短路整定值为Id=900A

Id

（2）/Id＞1.5符合煤矿安全要求

2、经计算1140V电压等级：

最远端两相短路电流为Id

（2）=3318A

660V电源总馈电短路整定值为Id=2000A

Id

（2）/Id＞1.5符合煤矿安全要求

风机自动切换功能是主风机因故停止运转备用风机能够自动运转，并切断工作面动力馈电，实现风电闭锁功能。

每天上午由电工、瓦检员共同试验并填写相关记录。

序号

设备名称

额定功率

（KW）

设备台数（台）

电压等级

（V）

设备开关

整定电流

（A）Ig=1.15Pe

1

总开关

1

660

KBZ-200

80

3

照明综保

0.175

1

660

ZXZ8-4.0M

1

4

局部通风机

45

2

660

QBZ-2X120

56

序号

设备名称

额定功率

（KW）

设备台数（台）

电压等级

（V）

设备开关

整定电流

（A）Ig=0.67Pe

1

总开关

1

1140

KBZ-400

360

2

皮带机

50

1

1140

QBZ-80

42

3

张紧绞车

5.5

1

1140

QBZ-80N

3

5

喷浆机

5.5

1

1140

QBZ-80

4

6

综掘机

377

1

1140

KBZ-400

250

附供电系统图（附图三）

五、通风系统：

在主井南码处安设两台局部通风机（一台使用，一台备用）一趟∮800mm胶质风筒工作面供风。

新鲜风：

主井井筒——主井南码——风机——风筒——工作面

乏风流：

工作面——6煤轨道石门——副井车场7号岔——