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0汽车修理工中级培训教学计划

汽车修理工中级培训教学计划

一、培养目标

培养能对汽车维修中的零件检测和总成部件的检修，诊断与排除汽车综合性故障，能运用仪表对车辆进行检测；能对初级工进行培训指导；能对汽车总成竣工验收。

二、适用对象

汽车修理工中级适用具备下列条件之一者：

（1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达标准学时并取得毕业（结业）证书；

（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上；

（3）连续从事本职业工作7年以上；

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

三、学制：

17周

（1）教学周：

15周（450学时）

（2）考核周：

2周（50学时）

四、教学原则

根据专业培养目标的要求，在教学过程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适应岗位要求和社会的发展需求，确保学员达到国家职业标准中规定的汽车修理工中级理论知识和技能操作要求。

五、基本要求：

1、职业道德方面：

1.1职业道德基本知识

热爱社会主义，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品质，文化素养，良好的职业道德，健康的心理素质，较强的创新意识。

1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。

（6）严格执行工艺文件，保证质量。

（7）重视安全、环保，坚持文明生产。

2、职业能力方面：

2.1钳工基本知识

（1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。

（2）测量、划线、錾削、锉割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。

2.2汽车常用材料

（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。

（2）燃料的牌号、性能及应用。

（3）润滑油（脂）的牌号、性能及应用。

（4）汽车常用工作液的牌号、性能及应用。

（5）汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。

（6）轴承的类型、结构与代号。

（7）螺纹的种类与代号。

2.3机械识图

（1）机械制图的国家标准。

（2）公差配合的基础知识及标注方法。

（3）识读简单的零件图。

2.4电工基本知识

（1）电路。

（2）电磁感应。

（3）正弦交流电基础知识。

（4）电功与电功率基础知识。

（5）电路基本元件的名称与代号。

（6）常见电子元件的名称与代号。

2.5液压传动

（1）液压传动的基本知识。

（2）液压传动在汽车上的应用。

2.6汽车维修机具的性能和使用

（1）举升器。

（2）机械拆卸、安装工具。

2.7汽车构造

（1）汽车的总体构造。

（2）发动机的总体构造。

（3）发动机的工作过程。

（4）曲柄连杆机构的功用和组成。

（5）配成机构的功用和组成。

（6）燃料供给系的功用和组成。

（7）冷却系的功用和组成。

（8）润滑系的功用和组成。

（9）传动系的功用和组成。

（10）行驶系的功用和组成。

（11）转向系的功用和组成。

（12）制动系的功用和组成。

（13）车身的结构与作用。

2.8汽车电气设备与电子控制装置

（1）蓄电池的功用。

（2）交流发电机与调节器的功用与组成。

（3）启动机的功用与组成。

（4）汽油机点火系统的功用与组成。

（5）汽车电器辅助装置的功用。

（6）晶体管与晶体管电路的基础知识。

（7）汽车常用传感器和基础知识。

（8）车用电控单元的基本知识。

（9）执行元件的基本知识。

2.9汽车新技术

（1）电控悬挂控制电路与故障分析；

（2）电控柴油机控制电路和故障分析；

（3）环保汽车（LPG、CNG）常见故障分析；

（4）电控发动机控制方式；

（5）最新出现的汽车技术。

2.10安全生产知识

（1）钳工作业安全操作规程。

（2）汽车维修作业安全操作规程。

2.11质量管理知识

（1）质量管理的性质与特点。

（2）质量管理的法规与方法。

2.12环境保护知识

（1）汽车排放法规。

（2）汽车修理环保知识。

2.13法律法规知识

（1）公民的权利与义务。

（2）劳动法常识。

六、课程设置与教学要求

1、课程设置：

（1）汽车修理工专业知识：

掌握汽车修理工（中级）必备的专业知识。

（2）汽车零件检测和总成部件的检修：

能够检测汽车零件，将零件分类；能够进行总成大修，正确装配总成。

（3）诊断与排除汽车综合性故障：

正确判断发动机和底盘、电器的综合性故障。

（4）车辆检测：

能够运用仪表对车辆常见的作业项目进行检测。

（5）汽车总成竣工验收：

掌握汽车总成竣工必备专业知识，正确使用发动机废气分析仪，能够进行总成的竣工验收

2、各等级要求

按中华人民共和国职业分类大典和新的《国家职业标准》，汽车修理工分为5个等级：

初级（5级）、中级（4级）、高级（5级）、技师（6级）、高级技师（1级），汽车修理工中级包括汽车修理工初级的技能要求。

2﹒1初级技能知识与操作：

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

汽

车

维

护

作

业

（一）一级维护作业

1.能正确使用常用工具，会使用扭矩扳手

2.按车型要求完成润滑和补给作业

3.按车型要求完成紧固作业

4.按车型规定完成机油、空气和燃油滤清器维护作业

汽车一级维护作业项目及技术要求

（二）二级维护作业前的检查

能按车型、技术要求使用仪器进行检验与技术评定，确定维护作业中的小修项目

1.汽车专用检测仪器仪表的名称、规格、用途和使用方法

2.汽车二级维护前的检测项目和技术要求

一、

作

业

前

准

备

（三）二级维护作业

能按车型要求及检验结果成调整气门间隙、调整怠速、调整点火正时、调整离合器踏板自由行程作业，能检查和调整汽车前轮前束、调整车轮制动器的制动间隙等二级维护作业项目

汽车二级维护作业项目及技术要求

（四）汽车的小修作业

能完成更换气门导管、气门座圈，更换气缸垫、铰削转向节主销衬套等小修作业

小修作业的有关修理标准和工艺规范

二、

简

单

故

障

排

除

（一）诊断与排除汽油发动机油路、电路的简单故障

1.能诊断与排除一般油路的故障

2.能诊断与排除一般电路的故障

1.汽车油路、电路故障的诊断方法

2.化油器的一股构造与工作原理

（二）诊断与排除汽车底盘的简单故障

1.能诊断与排除离合器的简单故障

2.能诊断与排除变速器漏油、轮毂轴承异响、制动毂过热等简单故障

1.汽车底盘故障的诊断方法

2.离合器的结构与工作原理

3.非金属材料的基础知识

4.摩擦的有关知识

2.2中级技能知识与操作：

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

汽

车

修

理

（一）汽车零件检测分类

1.能看懂较复杂的汽车零件图。

运用公差配合与技术测量的有关知识检测发动机、底盘各总成的基础零件

2.能对汽车零件进行检测、分类

3.能分析典型零部件的损坏原因

金属材料及热处理的相关知识

（二）汽车总成部件的检修

1.能够完成发动机缸体组件的装配与调整

2.能够完成缸盖组件的装配与调整

3.能够完成离合器的装配与调整

4.能够完成发动机配气机构的装配与调整

5.能够完成鼓式制动器的装配与调整

6.能够完成盘式制动器的装配与调整

7.能够完成变速器的分解、组装与调试

8.能够完成主减速器差速器的分解、组装与调整

9.能够完成转向器的检测与维修

汽车各零部件的装配标准和工艺规范

（二）汽车总成部件的检修

10.能够完成启动机的检测与维修

11.能够完成交流发电机的检测与维修

12.能够完成空调系统的检测与调整

汽车各零部件的装配标准和工艺规范

（三）总成的大修

能独立完成发动机及底盘各总成的大修

发动机及底盘各总成的大修标准和工艺规范

（四）汽车总成竣工验收

1.能对发动机、变速器、主减速器等总成进行竣工验收

2.能对发动机尾气排放进行检测与调试

3.能对发电机、启动机、空调等设备进行竣工验收

整车竣工验收标准及工艺规范

二、

汽

车

故

障

诊

断

与

排

除

（一）诊断与排除发动机和底盘异响

1.能诊断和排除发动机异响

2.能诊断和排除万向传动装置异响

3.能诊断和排除变速器异响

4.能诊断和排除差速器异响

故障的现象、原因

二、

汽

车

故

障

诊

断

与

排

除

（二）诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障

1.能诊断与排除化油器式发动机油耗过高、启动困难、转速不稳等综合故障

2.能诊断与排除发动机点火系高、低压电路故障

3.能诊断与排除电控喷射汽油发动机油耗过高、启动困难、运转不稳等典型故障

4.能诊断与排除柴油发动机启动困难、运转不稳等故障

1.电控喷射汽油发动机的构造和工作原理

2.点火系的构造和工作原理

3.柴油发动机燃料供给系的构造和工作原理

（三）运用仪器仪表对车辆进行检测

1.能对发动机点火提前角进行检测

2.能对电控喷射汽油发动机的燃油压力进行检测

3.能对柴油发动机的喷油提前角进行检测与调整，能对柴油发动机喷油泵进行调校

4.能对柴油发动机喷油器进行调校

5.能对电控喷射汽油

发动机.燃油泵的工作电流进行检测

1.发动机点火提前角的调整方法

2.电控喷射汽油发动机燃油压力的检测方法

3.柴油发动机喷油提前角的调整方法，喷油泵的调校方法

4.柴油发动机喷油器的调校方法

5.电控喷射汽油发动机燃油泵工作电流的检测方法

七、教学计划表

汽车修理工（中级）培训班教学计划综合表

周课时

学习领域

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

总

学

时

汽车修理工专业知识

30

30

汽车零件检测分类

30

30

60

汽车总成部件的检修

30

30

60

总成的大修

30

30

60

汽车总成竣工验收

30

30

60

诊断与排除发动机和底盘异响

30

30

60

诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障

30

30

60

运用仪器仪表对车辆进行检测

30

30

60

合计

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

450

八、培训大纲

汽车修理工中级培训班培训大纲

1、说明

（1）课程性质：

本课程是根据汽车修理工国家职业标准（中级）要求相关理论知识及

操作技能的专业技术课。

（2）课程描述：

本课程主要内容包括汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分。

（3）课程目标：

本课程要求根据技能鉴定试题的要求和规定进行实际操作的考核，掌握的基本技能和解决实际问题的能力。

在规定的教学时数内进行考证前针对性强化培训，并组织学生参加国家组织的职业技能鉴定，完成本课程并考核合格，取得国家颁发的汽车维修工（中级）职业资格证书。

（4）教学时数：

本课程总教学时数为500标准学时。

2、课程内容和要求

（1）根据汽车修理工（中级）国家职业标准及中华人民共和国职业鉴定规范的要求,并结合省市技能鉴定指导中心制定的具体考核内容,本课程的内容由汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分组成，具体要求如下:

（2）能独立对汽车零件检验分类和互换代用。

（3）能独立完成发动机和底盘各总成的解体、清洗、检测组装和调试工作。

（4）能独立完成发动机、变速器、主减速器等总成竣工验收工作。

（5）能独立判断、排除汽车异响和油电路综合故障。

（6）独立运用测试仪具判断汽车技术状况和故障。

（7）独立绘制简单零件草图及改制维修工夹具。

3、学时分配及时间安排：

教学内容

课时分配

备注

汽车修理工专业知识

30

汽车零件检测分类

60

汽车总成部件的检修

60

总成的大修

60

汽车总成竣工验收

60

诊断与排除发动机和底盘异响

60

诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障

60

运用仪器仪表对车辆进行检测

60

4、推荐教材及参考书：

《汽车修理工》　机械工业出版社ISBN978-7-111-17438-7

《汽车维修实训教程》人民邮电出版社ISBN7-115-10610-X/TN·1920

5、特别说明：

（1）前汽车维修工职业技能考核采用国家统一题库。

命题思路和原则是以汽车维修工基础性的知识和技能考核为主要出发点。

（2）国家职业技能鉴定考试包括理论考试和实操考试即应知考试和应会考试，本课程主要是以训练应会技能为主。

应知知识复习以本专业有关课程为依据，以自学为主。

（3）课程是以强化实际操作技能为主，但对技能鉴定具体项目所涉及的专业理论也必须有相当的掌握，才能顺利通过考核。

附：

中级汽车修理工应会考核案例

单位：

姓名:

身份证号:

考评员:

成绩:

考核

项目

序

号

操作

项目

考核内容与技术要术

评分标准

规定

分数

得分

备注

一

活塞连杆组的检修

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

两人分别从一至四题中抽选二题

2

一般技术检查

1、进行零部件清洗

2、外观检视

3、初步进行零件分类

1、漏一项扣2分

2、检查不彻底扣2分

3、结论错误每项扣2分

8

3

检测

1、检测活塞的磨损及圆度、圆柱度的偏差

2、检测连杆的弯、扭变形

1、检查漏一项扣1分

2、检测方法和使用工仪具不当扣2分

3、检测数据或结论错误扣3-5分

10

4

装配调试

1、按照装配工艺要求，正确使用工、仪具

2、清洁工、仪具

1、操作工艺不正确扣3分

2、文明生产未做扣2分

5

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

30

二

气缸体的检修

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

2

一般技术检查

1、进行零部件清洗

2、外观检视

3、初步进行零件分类

1、漏一项扣2分

2、检查不彻底扣2分

3、结论错误每项扣2分

8

3

检测

1、检测缸平面的平面度

2、检测气缸孔径的磨损量及圆度、圆柱度

3、确定气缸的修理技术等级

1、检测方法步骤及选用量具错误扣3分

2、检测数据或结论错误扣3分

3、修理技术等级确定错误扣2-4分

10

4

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

5

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

25

三

曲轴飞轮组的检修

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

2

一般技术检查

1、进行零部件清洗

2、外观检视

3、初步进行零件分类

1、漏一项扣2分

2、检查不彻底扣2分

3、结论错误每项扣2分

8

3

检测

1、曲轴弯曲的检测

2、曲轴扭曲的检测

3、曲轴轴径磨损的检测并确定修理技术等级

1、检查漏一项扣1分

2、检测方法和使用工仪具不当扣3分

3、检测数据或结论错误扣3-5分

10

4

装配调试

1、按照装配工艺要求，正确使用工、仪具

2、清洁工、仪具

1、操作工艺不正确扣3分

2、文明生产未做扣2分

5

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

30

四

正时皮带装配与气门间隙的调整

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

2

一般技术检查

1、对零件进行检视

2、正时标记的核对

1、漏一项扣2分

2、检查不彻底扣2分

3、结论错误每项扣2分

8

3

装配与

调整

1、按照工艺要求进行正时皮带的装配与调试

2、按照工艺要求熟练地进行气门间隙的调整

1、操作工艺步骤不正确扣3-5分

2、使用工具、量具不正确扣2分

3、操作结果不符合工艺要求扣3-5分

15

4

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

5

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

30

五

主减减器的检修

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

五和六题分别选取之一

2

一般技术检查

1、按照工艺进行总成分解

2、进行零部件清洗

3、外观检视

4、初步进行零件分类

1、漏一项扣2分

2、检查不彻底扣2分

3、结论错误每项扣2分

8

3

检测与

调整

1、轴承预紧度的测量及调整（主、被齿轴承）

2、主、被齿轮的啮合位置的检查与调整

3、主、被齿轮啮合间隙的检测与调整

4、总成组装工艺过程

1、使用工具、仪具不正确扣2分

2、操作工艺步骤、方法不正确扣3-5分

3、操作结果不符合技术要求扣3-5分

15

4

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

5

操作时间

120分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

30

六

变速器的维修

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

2

总成分解

1、正确使用工、机具按工艺步骤进行总成分解

1、清洁零件进行

1、使用工机具不正确扣2分

2、分解工艺方法或步骤不正确扣3-5分

未做清洁扣分

8

3

零件检验分类

1、零件的外观检查

2、轴类零件的弯曲检测

3、齿轮类零件的啮合间隙的检测

4、同步器的检验

1、正确地进行零件分类

1、检查漏一项扣1-3分

2、检查方法错误扣2-8分

1、检验结论不准确扣分3-8

20

4

总成组装

1、按照总成组装工艺步骤进行装配

1、清洁工、机具及场地

1、组装工艺步骤方法错误扣3-10分

1、清洁未做扣2分

15

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

120分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

50

七

前轮定位的检测与调整

1

考前准备

备齐所需工具、量具

未备齐项扣1分

2

必作题

2

检测仪的安装

2、安装前的清洁与检查

按照设备工艺要求安装与调试

1、未作安装前检查扣2分

2、安装操作方法错误扣3-5分

8

3

检测与

调整

2、前轮前束的检测与调整

测量车轮外倾角

2、方法步骤错误扣3-5分

调整方法错误扣3-5分

10

4

结束工作

2、按序拆下检测仪

清洁工、仪具及场地

2、拆卸步骤错扣2分

4、清洁未做扣2分

5

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

2

小计

30

八

化油器式发动机怠速不稳的故障诊断与

排除

1

考前准备

备齐所需工、量具及仪器

未备齐项扣1分

2

八至十一题分选二题目

2

怠速不稳的

诊断

1、按照正确的检测步骤进行故障判断

2、正确地使用检测工具或量具及仪器

1、检查方法错扣3-5分

2、检查工艺步骤不正确扣3-5分

3、判断结果错误扣5分

15

3

故障的

排除

1、正确地使用工具、量具拆检

2、按照正确地工艺步骤进行故障排除

1、拆检部位错扣3-5分

2、拆检工艺步骤错扣3-5分

3、故障不能排除扣5分

15

4

结束工作

清洁工、仪具及场地

未做清洁扣2分

2

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

3

小计

40

九

化油器式发动机不能起动的故障诊断与

排除

1

考前准备

备齐所需工、量具及仪器

未备齐项扣1分

2

2

不能起动的

诊断

1、按照正确的检测步骤进行故障判断

2、正确地使用检测工具或量具及仪器

1、检查方法错扣3-5分

2、检查工艺步骤不正确扣3-5分

2、判断结果错误扣5分

15

3

故障的

排除

1、正确地使用工具、量具拆检

2、按照正确地工艺步骤进行故障排除

1、拆检部位错扣3-5分

2、拆检工艺步骤错扣3-5分

3、故障不能排除扣5分

15

4

结束工作

清洁工、仪具及场地

未做清洁扣2分

2

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

3

小计

40

十

化油器式发动机化油器回火故障诊断与

排除

1

考前准备

备齐所需工、量具及仪器

未备齐项扣1分

2

2

化油器回火

1、按照正确的检测步骤进行故障判断

2、正确地使用检测工具或量具及仪器

1、检查方法错扣3-5分

2、检查工艺步骤不正确扣3-5分

3、判断结果错误扣5分

15

3

故障的

排除

1、正确地使用工具、量具拆检

2、按照正确地工艺步骤进行故障排除

1、拆检部位错扣3-5分

2、拆检工艺步骤错扣3-5分

3、故障不能排除扣5分

15

4

结束工作

清洁工、仪具及场地

未做清洁扣2分

2

5

安全生产

遵守安全操作规程，无机械与人身事故

发生事故扣3分

3

6

操作时间

30分钟

超时视情扣1-2分

3

小计

40

十

一

化油器式发动机排气管放炮故障诊断与

排除

1

考前准备

备齐所需工、量具及仪器

未备齐项扣1分

2

2

排气管放炮

1、按照正确的检测步骤进行故障判断

2、正确地使用检测工具或量具及仪器