408掘进作业规程.docx
- 文档编号:3536634
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:44.53KB
408掘进作业规程.docx
《408掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《408掘进作业规程.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
408掘进作业规程
第一章概况
一、巷道名称
408工作面运输顺槽。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了408工作面形成独立的通风、运输系统,主要做408工作运输巷,安全行人通道。
三、巷道设计长度
该巷道总掘进量600m。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
对应地面地形海拔标高一般在1332.8~1411.4m之间,高差为78.6m左右。
区内具有典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征、黄土高原。
地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
1195m水平
采区名称
408上
地面标高(m)
1332.8-1411.4m
井下标高(m)
1310~1320m
地面的相对
位置及建筑物
地面无建筑物
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
掘进工作面为井田南部,地面局部为旱地,其余均为荒地,掘进对地面设施无影响。
邻近采区
开采情况
该巷道向西南掘进,西开口起始于主运输巷南25m,东结束于井田边界保护煤柱,巷道北为409备用工作面,南为未开采区域。
走向
S220°W
倾斜
WS∠2°
长度
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层性质
开采煤层为4#煤层,该煤层平均厚度3.0m,由西向东渐厚。
埋深约70~90m。
煤层结构单一,呈现黑灰色,条痕色为褐黑色,玻璃光泽,沥青光泽,偶见丝绢光泽,内外生裂隙不发育,且多被方解石、黄铁矿薄膜充填,线理状、条带结构、层状构造、阶梯状或参差断口,密度1.29t/m3。
(一)顶板:
1、伪顶:
炭质泥岩或砂质页岩、粉砂岩,0~0.7m,煤层接触面清楚。
2、直接顶:
粉砂岩(真武洞砂岩),厚度1~1.5m。
3、老顶:
灰白色中粒、粗粒砂岩,层状构造,含铅、英、光屑及其他矿物,可见煤线、煤屑下部增厚,接触明显,厚度约4.5m。
(二)底板:
砂质泥岩,厚度约6m,与煤层接触明显。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯:
绝对涌出量0.21m3/min,属低瓦斯矿井。
2、煤尘:
井田内煤层的煤尘具有爆炸性,爆炸指数42%。
3、煤的自燃:
煤层属I级容易自燃煤层。
4、地温:
最大地温梯度1.6℃/100M,平均1.2℃/100M,无地温异常,本区域为正常地温区
5、地压:
沟谷附近煤层覆盖较浅,有浅层地压影响。
第三节地质构造
该区处于鄂尔多斯盆地,所处煤层属侏罗统延安组,区内地质结构简单,总体呈一产状平缓的单斜构造,向西南方向微倾。
地层平均倾角3°。
构造活动微弱,断裂和褶皱均不发育,也无大的起伏和构造台阶。
第四节水文地质
根据水文地质资料及邻面揭露状况分析:
该面地下充水水源主要以大气降水为主,承压含水层一般为灰白色中粗粒砂岩、深灰色砂质泥岩夹粉砂岩、细砂岩及煤层,含水层富水性弱、导水性能差,单位涌水量一般为5m3/d,涌水量较小,对掘进影响不大。
但工作面遇起伏段低洼处或断层时其涌水量可能增大,在掘进中,宜在低洼处掘出排水池,以便设泵排水。
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
该巷道位于4#煤层,一盘区南部,该巷道由西向东掘进,西开口起始于主运输顺巷道,东结束于井田边界保护煤柱,巷道北为409备用工作面,南为未开采区域。
掘进对地表无影响。
采用综掘机一次成巷方式作业,锚杆支护巷道顶板,胶带输送机做主要运输设备,防爆胶轮车做辅助运输,局部通风机供风。
巷道全长600m,为矩形断面,巷道掘进方位角90°,沿煤层顶、底板掘进。
顺槽起点:
X=439610,Y=4390598;
终点:
X=440558,Y=4390598
第二节支护设计
一、巷道断面
该巷道是全煤巷道,沿煤层顶、底板掘进,巷道规格:
宽4200mm,高2600mm,掘进断面为10.92m2。
顶板采用锚杆支护,煤帮不支护。
若遇地质构造带或顶板破碎带用锚网支护,必要时采用锚索支护。
过断层或其他地质带时另补安全技术措施。
二、支护方式
1、临时支护形式、工艺、工序
①临时支护采用前探梁3根φ50mm,长6m的钢管,每根前探梁分别用两道吊环(吊环用φ75mm钢管上焊接螺母或用φ16mm圆钢加工成圆环其上焊接螺母)固定在紧靠工作面的两根锚杆上,前探梁上用木板梁刹顶,木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
严禁空顶作业。
②施工顺序:
安全检查→掘进机割煤→装煤→运煤→架设前探梁→清浮煤→打锚杆→检查工程质量
③掘进机割出2500mm后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。
用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶帮的活煤,并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员在永久支护下,在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环,施工人员及时前移前探梁。
前探梁及时用木板梁刹顶,板梁与前探梁用木楔背紧,穿前探梁时,必须有专人观察顶板与煤帮,顶板维护好后,撤出工作面所有人员,将掘进机退出工作面外5米,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关,由外向里打锚杆。
④上前探梁时,不少于三人,一人观察顶板并协调支护,两人窜前探梁。
前探梁移动到工作面后,在最后一个环的上面用木楔背紧。
⑤加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护方可继续施工。
⑥打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
2、永久支护形式
①永久支护工序:
移前探梁→清浮煤→永久支护
②掘进支护形式
该巷道顶板采用锚杆作永久支护,两帮不支护。
锚杆采用φ16×1800mm的小麻花锚杆,每孔使用型号为MSCK2350树脂锚固剂1卷,锚杆外露长度为30~50mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于7t。
锚杆间、排距1000mm×1000mm,距煤帮1250mm,排列方式为正方形,顶板每排打锚杆3根,铁托盘规格为100mm×100mm×8mm,木托盘规格为500mm×200mm×50mm。
若遇地质构造带采用φ15.24×6000mm的钢绞线,10#铁丝编制的孔径不大于80mm×80mm,网片规格10000×1000mm的菱形金属网和锚杆联合支护。
3、特殊支护:
当发现巷道顶板破碎、压力大、顶板有滑纹、过断层等地质构造时,现场班长或跟班区队长应立即责令停止工作面迎头掘进工作,及时进行临时支护,安全检查完毕后,跟进永久支护,掘一排支护一排,构造严重时加密锚杆、锚索,空顶距严禁大于1.5m。
三、顶板离层检测
1、巷道掘进过程中在巷道交叉点顶板安设一组顶板离层监测仪,准确检测顶板离层有关数据,并有专人负责,不少于10天一次把检测的数据及时记录到牌板和顶板离层检测记录本上。
2、,顶板离层仪锚深为6m,锚入稳定的岩石厚度不小于1.5m,并能够将数据传输到地面。
3、发现煤层与顶板有离层现象时,必须及时改变支护方式,调整巷道层位,减小巷道顶煤高度,确保锚杆能够锚固在煤层顶板岩石内。
四、锚杆支护工程质量规定
质量要求:
执行煤矿井巷工程质量检查验收标准(MT5009—94)
1、巷道净宽:
中线至任何一帮间距偏差0~+100mm
2、巷道净高允许偏差0~+100mm。
3、锚固力:
设计不小于5t,锚杆抗拔力试验最低值不得小于设计的90%即4.5t。
4、锚杆安装:
安装牢固,紧贴壁面不松动。
5、锚杆间排距:
偏差-100~+100mm。
6、锚杆孔深:
1750mm。
7、锚杆外露长度:
30~50mm。
8、锚杆角度:
与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不小于75°。
五、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸,危煤岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在铅杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净,打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净,吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端套上螺帽,用锚杆机安装机卡住螺帽,开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时大于15秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
第四章施工工艺
第一节施工方式
一、施工工艺
1、施工准备
生产系统以正常运转具备安全生产条件。
掘进机采用EBZ120型悬臂综合掘进机落煤、DSJ80/40—2×40皮带运煤、40T型刮板机、FBD-№6.0局扇供风,严格按中(偏)线全断面一次成巷。
2、施工方法
该巷道采用EBZ120型掘进机割煤,巷道断面为矩形,全断面一次成巷的施工方法沿煤层底板按中线掘进,掘进宽度4.2m,高度2.6m。
循环进尺2m,割煤前最大空顶距不超过0.5m。
割煤后最大空顶距不超过2.5m,采用前探梁作临时支护,用锚杆永久支护,装、运采用EBZ120型掘进机自备铲板机和刮板机装运。
3、生产工艺流程
①掘进工艺流程:
开机前的准备→掘进机割、装、运→清理浮煤→临时支护→安全检查→永久支护→下一循环。
②检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。
③掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往返式截割方式,截割时将截割头调至巷道中偏左(距帮1000mm),由巷道左下部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度为0.5m为宜,待截割完毕架设临时支护(或永久支护)后,再进行下一循环。
4、装煤
利用掘进机自备耙机和刮板机来完成装运煤工序。
掘进割煤时,煤落在装煤铲板上,同时扒爪连续运转,将煤炭装入掘进机中部运输机,运输机再将煤炭转运到刮板机及伸缩皮带上。
二、综掘施工有关规定
1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改装或甩掉,不得随意调整液压系统,雾化系统各部的压力。
2、综掘司机必须持证上岗,离开操作台时必须断电并闭锁。
3、在综掘机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、综掘机前后必须装有照明灯。
5、开动综掘机前,必须发出警报,前方或附近严禁站人或干其他工作,方可开动综掘机。
6、作业时,必须使用内、外喷雾装置,且内喷雾装置水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不小于1.5Mpa。
7、综掘机停止作业或交班时,必须将综掘机截割头落地,并断开综掘机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关并闭锁。
8、检修综掘机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
10、作业时必须配备两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对设备运转情况和存在问题向下一班交待清楚。
12、截割头变速时,应首先切断截割头电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速,严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精力要集中,开机平稳,看好方向线,听从班长指挥。
前进时将铲煤板落下,提起后支撑,后退时将铲煤板和后支撑抬起,发现有冒顶预兆或危及人身安全时,立即停车,切断电源。
14、掘进施工前,综掘司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围的情况,保证工作区域安全、整洁、无障碍物。
15、开机前的检查:
(1)各操作手把、按钮应齐全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各连接件齐全、紧固。
(3)电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损,挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,保护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好、悬挂整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不的超过10m。
(5)减速器和液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按要求注油、润滑。
(6)转载皮带应确保完好,托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用,必须断开综掘机电气控制回路开关,打开隔离开关并闭锁,切断综掘机供电电源、并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。
(8)装载耙爪、链轮完好、运转灵活。
刮板链松紧度应适中,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
(9)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好、水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按设备技术操作规定顺序启动。
18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳截割方法。
19、司机要遵循正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
(1)应先按先软后硬的截割顺序。
(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先截底掏槽。
(3)切割必须考虑煤的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
(4)对较破碎的顶板,应先割周边,然后割破碎处的方法。
20、截割过程中注意事项:
(1)根据煤的软硬程度掌握好掘进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应,煤的块度不可过大,以免影响装载与运输。
(2)切割头必须在旋转中进出煤层,不得停转后进出煤层,综掘机不得带负荷起动,超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态工作。
(3)切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,严禁切割头与铲板相碰,截割煤岩时应防止截齿触网。
(4)司机应经常注意清底及清理机体俩侧的浮煤,扫底时应避免底板出现台阶,防止产生综掘机爬高。
(5)煤岩块度超过设备的进口宽度和高度时,必须先行破碎。
严禁强拉装运。
(6)液压缸行至极限位置后,应及时搬回操作手柄,停止供液,以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。
液压油油温不得超过70度。
(7)综掘机向前掏槽时,不准割臂处于左、右极限位置。
(8)所有设备不准超负荷运转。
(9)切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况,压力表的指示数据出现问题时立即停机检查。
(10)风量不足、除尘设施不齐全不准作业。
(11)切割前必须先打开内、外喷雾及掘进机电机冷却水,以保证电机冷却和降尘,工作中停水不得切割,停止切割时要先停机后停水。
(12)发现危机情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
(13)按规定操作顺序停机后,应将综掘机退到安全地点,并将铲板放在底板上、切割头缩回并放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
(14)停机后,要清除机器上的煤块和粉尘,不得有浮煤留在铲煤板上。
(15)停机后,将所有操作阀、按钮置于零位,切断电源并闭锁。
(16)停机后,全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置,有问题时应及时汇报并记录清楚。
第二节割煤方式
1、割煤工具
采用EBZ120型掘进机割煤,截割功率120KW。
2、截割顺序
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调自巷道中偏左(距帮1000mm),由巷道下左部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,截割深度以0.5m为宜,待截割完毕架设临时支护(或永久支护)后,再进行下一个循环,严格按照技术部所给中线施工。
第三节装运煤方式
408工作面运输顺槽掘进工作面采用EBZ120型掘进机自行装煤,由掘进机本身刮板机→掘进机转载皮带→DSJ80/40—2×40型胶带输送机→主运大巷→主井皮带→地面
第四节 管线及运输设施铺设
1、风筒、清水管、压风管、排水管、皮带机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂在巷道掘进方向的右侧,在帮上打眼,用挂勾吊挂,做到逢环必挂,不影响运输和行人。
风筒出风口离掘进工作面不得大于15m。
3、水管用专用吊挂钩挂在帮锚杆上,为便于延长、检修,水管布置在巷道人行道侧,每隔50m距离设三通,胶管紧跟工作面,以满足洒水降尘需要。
悬挂高度距底板不低于0.7m,距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,每隔一排锚杆设置一个专用电缆钩,且每小钩只准挂一根电缆。
悬挂高度距底板不低于1.6m,电缆按照监控、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下吊挂,间距不小于0.1m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
名称
型号
数量
备注
局扇
FBD-№6.0
2台
一台使用,一台备用
液压锚杆机
MYT-120/320C
2部
掘进机
EBJ-120
1台
潜水泵
KQW45-16-5.5
2台
一台使用,一台备用
可缩皮带机
DSJ80/40—2×40
1部
刮板输送机
40T
1部
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八制”作业,早班检修、探水,中、夜班掘进。
以正规循环作业方式组织生产。
严格遵守各工种操作规程,施工人员严格坚守工作岗位,按岗位责任制完成工作,井下工作人员要经过安技培训,考试合格后持证方可上岗。
劳动组织表:
序号
工种
早班
中班
夜班
机修
队干后勤
1
班长
1
1
1
1
3
2
验收
1
1
3
司机
2
2
4
机修
2
1
1
5
清煤
2
2
6
支护
3
3
7
库房
1
1
8
皮带、
溜子司机
2
2
9
大班
(探水工)2
10
小计
5
13
13
1
3
11
总计
35人
出勤率按85%计,实际出勤人数为30人。
第二节循环作业
每2.5m作为一个正规循环,为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
掘进巷道长度
m
948.5
2
断面
m2
10.29
3
在册人数
人
35
4
出勤人数
人
30
5
出勤率
%
85
6
循环进度
m
2.5
7
日进尺
m
16
8
月进尺
m
400
9
循环率
%
93
10
锚杆消耗
根/m
3
11
托盘消耗
个/m
3
12
药卷消耗
根/m
3
13
螺母消耗
个/m
3
第六章主要生产系统
第一节通风系统
该巷道施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在辅运大巷的新鲜进风流中,风筒直径600mm,最远供风距离1000m,局扇采用“三专”供电方式。
一、掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×qCH4×K掘通=100×0.21×1.6=33.6m3/min
式中:
Q掘-----掘进工作面实际需要风量m3/min
qCH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.21m3/min
K掘通---掘进工作面通风系数,综掘一般取1.6
2、按人数计算
Q=4N=4×13=52m3/min
式中:
N——掘进工作面同时工作的最多人数13人
3、按风速进行验算
Q低≤Q掘≤Q高
Q低=60V低S=60s/min×0.25m/s×10.92m2=163.8m3/min
Q高=60V高S=60s/min×4m/s×10.92m2=2620.8m3/min
163.8≤Q掘≤2620.8
式中:
Q低---掘进工作面最低风量m3/min
Q高---掘进工作面最高风量m3/min
V低---掘进工作面最低风速m/s
V高---掘进工作面最高风速m/s
S---掘进工作面断面积m2
4、确定掘进工作面风量
由以上计算可知,应取按掘进工作面最低风速计算的风量作为工作面的所需风量,即Q掘大于163.8m3/min。
小于2620.8m3/min。
二、风机的选择
1、根据工作面设计风量、供风距离及供风条件,选择局部通风机。
根据工作面设计风量及供风距离1000m,选择11KW的FBD-№6.0型对旋局部通风机供风,该风机平均吸入风量为255m3/min,可以满足供风要求。
风筒出风口的风量为:
Qf=Q-n·Le100·Q=255-10×255×0.02=204>163.8m3/min
式中:
Qf—风筒出风口的风量m3/min
Q—局部通风机的吸入风量m3/min
Le100—风筒的百米漏风率取2%
n—风筒接头个数(以百米为单位)为10个
2、局部通风机应保证不吸循环风,局部通风机安设处全风压供风量应按下式计算:
Q全≥Q扇+60×0.25S=255+60×0.25×10.92=418.8m3/min
式中:
Q全---局部通风机安设处全风压供风量m3/min
Q扇---扇风机吸入风量,取平均吸风量255m3/min
S---局部通风机安设处净断面积m2
3、根据以上计算及验算,选用11KW的FBD-№6.0型对旋式轴流局部通风机,吸风量为170-340m3/min,能满足掘进工作面的风量要求。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安设在辅运大巷的新鲜进风流中,且距回风口不小于10m,该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
主、副井→辅运大巷→局部通风机→掘进工作面→回风大巷→回风斜井。
四、通风要求
1、风筒出风口距工作面距离不大于6m。
2、风筒必须按要求逢环吊挂,保持平直,风筒接头采用双反边接法,风筒接头处不漏风,风筒无破口。
3、任何人不得随意损坏通风设备、设施。
4、任何人不得随意开、停风机。
如因检修或其它原因需要停止风机时,必须撤出工作面人员转移到新鲜风流的地方,待工作面恢复通风有足够的新鲜风时,人员才可进入作业。
5、人员过往风门时,不得同时打开两道风门或将风门敞开,防止风流发生短路。
第二节运输系统
一、运煤路线:
综掘机自备铲板装煤到自身刮板机→桥式转载机→80可伸缩皮带→408工作面运输大巷→主运大巷固定胶带机→主井胶带机→地面胶带机→地面
二、运料路线:
地面→副斜井→辅运大巷→408工作面运输巷→掘进工作面。
第三节防尘系统
采用湿式打眼;掘进机作业时,使用内、外喷雾。
无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机;距迎头30米处设一道封闭全断面的净化喷雾,掘进时正常使用并雾化效果好;每隔50米设一道三通阀门,安设专职防尘员每天对所属防尘区域进行防尘,并建立防尘记录;各转载点设置喷雾。
第四节防灭火系统
该巷道掘进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 408 掘进 作业 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)