5000浮顶罐拆除施工方案.docx

5000浮顶罐拆除施工方案.docx

《5000浮顶罐拆除施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5000浮顶罐拆除施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5000浮顶罐拆除施工方案

第一章工程概况、工程特点及难点

一、工程概况

（一）、工程简介

本工程为兰州石化公司新改扩建20万立方米原油储存能力项目中一具5000立方米外浮顶油储罐拆除工程，工程地点位于兰州石化公司油品储运厂原油罐区，主要工程内容为一具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除，重量为160.79吨。

（二）工程施工目标

按照业主规定的时间完成拆除任务，按期完成讲信誉；拆除干净、彻底，垃圾及时外运及时，工完、料净、场地清；人身伤亡事故为零、时间损失为零、不污染环境，业主满意我放心

二、工程特点及难点

1、本工程的施工范围为1具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除工作；

2、待拆除设备周围紧临正在使用的其它储罐，拆除时易发生火灾给拆除施工带来一定的困难；

3、由于该拆除工程高空作业量大、火灾隐患多、各工种交叉作业多，施工作业具有一定的危险性，故此安全工作是保证拆除工程能否顺利进行的关键所在，对此应予以高度的重视；

4、该工程在一相对较低的坑内施工，给施工机具的进出场、拆除后物资的运输和垃圾清运带来一定的困难，应采取有效措施解决施工机具的运输道路，并加强与生产车间的联系和相互之间的协调与配合至关重要；

5、由于拆除工作的相对集中，加之道路原因的限制，短期内投入的拆除机具及车辆和人员较多，给施工组织工作带来一定的难度。

三、针对工程特点和难点所采取的措施

1、建立强有力的项目管理机构和工程管理体系，从人员方面确保工程的安全、高效；

2、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员；

3、采用先进管理技术和施工技术，确保工程在安全的前提下顺利进行；

4、切实执行公司有关的规章制度，强化施工进度控制；

5、结合待拆除的设备和结构的特点，精心编制拆除、吊装方案，严格按施工方案执行；

6、加强安全管理和安全监督，施工前根据拆除工作的特点有针对性的进行风险评价，找出危险源，精心编制安全施工措施，严格按施工措施执行。

7、动态调整进度偏差，确保总体计划的顺利执行；

8、加强与业主和生产车间协调工作和文明施工，保证道路的畅通，为工程的顺利进行创造前提条件；

9、本工程施工内容不包括地下部分，故此拆除时对地下部分不应受到影响；

10、对储罐拆除前应与业主联系进行预处理，在动火拆除前进行防爆分析，防爆分析合格并取得“设备交出证书”后方能进行拆除工作；动火前必须将设备与管道的连接部位采取措施进行有效的隔离，以免引起安全隐患；

11、设备内部施工时应严格遵守公司有关“有限作业空间”的管理规定，加强监督保护工作，确保施工人员的人身安全；

12、高空作业应有可靠的防护措施，配备安全带，在有条件的情况下尽可能在脚手架上挂设安全网，确保作业人员的安全；

第二章拆除施工技术措施

一、拆除工期

2007年7月1日进入施工现场开始拆除，至2007年7月20日完成全部拆除工作，垃圾清运干净，实际工期20天（日历天）。

二、总体拆除原则

1、采取合理、科学、安全的拆除方法，选用先进的吊装机械，在保证作业安全的前提下，按期顺利的完成拆除工作；边拆除，边外运，保证拆除现场井然有序、道路畅通。

拆除的具体原则如下：

2、先从连接储罐的第一道阀门后（储罐一侧）加设盲板，联系第一标段的拆除单位事先拆除工艺管线然后再进行储罐拆除作业；

3、储罐拆除时先在储罐下部开设两个拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际；

4、储罐罐顶采用25吨汽车吊与人工配合拆除，储罐圈板采用8～16吨汽车吊与人工配合拆除。

5、拆除墙在储罐外部搭设双排脚手架，作业人员在脚手架上进行切割作业，拆除时为保证人员安全，储罐内部不得进入人员。

三、拆除方法

1、拆除注意事项

a.必须首先检查确认待拆除的设备与管道是否使用或与其它正在使用的设施切断，其次对拆除现场进行动火分析（必要时进行爆炸分析），合格后方可进行拆除。

拆除前必须取得“设备交出证书”，并办理“动火证”。

b.储罐拆除前应在储罐与管线连接的第一道法兰处加设盲板（或联系管线拆除单位）切断管线与储罐的连接。

如采用加设盲板的方法，盲板尺寸及规格根据相应的阀门标准和压力等级选取。

c.储罐拆除前先在储罐下部开设两个工拆除后拉运拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际。

d.拆除时应先通过罐壁板上已开设的出入通道将罐内的加热盘管、等内件拆除出来。

e.罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳，并用吊车（或卷扬机）吊住后沿拱顶径向焊缝进行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。

此时所有人员不得站立在罐顶板上，切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放下，在罐内再沿原焊缝位置进行切割分片后通过出入口拉出储罐内部。

f.储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架，以方便对罐壁进行切割操作。

g.具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳（或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘具板边缘不得小于50毫米）并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。

脚手架应随同罐壁板的高度的降低随同进行拆除。

h.待全部罐壁板拆除后将罐顶板和壁板通过开设的出入孔拉出罐内后再行拆除罐底板和边缘板。

在拆除罐底板和边缘板时，为防止焊渣反吹影响切割，可利用碳弧气刨来进行切除。

罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。

i.储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照招标文件的规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。

2、拆除顺序

第一步：

先利用卷扬机进行不动火部分的拆除（包括：

配重、外浮顶外部遮雨罩、浮顶上部的呼吸阀等不影响浮顶坠落的相关附件等。

对螺栓连接部分应拆除螺栓，对部分螺栓无法拆除的可涂螺栓松动剂后予以拆除，作业空间条件容许时可采用锯弓来锯除螺栓）。

为保证拆除工作的安全顺利进行，浮顶的导向支柱及相关附件在罐顶板拆除前应予以保留不能拆除。

第二步：

在罐内搭设脚手架（井字架），储运厂有关人员对浮顶与罐壁之间进行检查（查看两者之间有无积存的原油），如两者之间有积存的原油可在外浮顶壁板的最下方沿圆周方向用φ10的钻头钻孔放油，钻孔的间距以2m左右为宜。

考虑到浮顶与罐壁之间有可能存有原油，而且粘度较大不易从开设的放油孔放出，可在罐内爬上搭设的脚手架在两者之间填塞干土，防止在拆除切割时着火。

在做好上述防火准备工作后为了进一步防止在切割拆除时发生着火，应在每名切割人员附近放置1～2个小型干粉灭火器，做好灭火的准备。

第三步：

做好前面所有的准备工作后，先拆罐体的拱顶部分，再拆除浮顶的外部导向支架，导向支架拆除时必须使用吊车或卷扬机将其吊住后再拆除导向支架之间的相关连接部件后将其分段吊至地面，等全部导向部件拆除后才可拆除罐壁板。

第三章文明施工现场措施

一、现场文明施工的总目标

实现施工场地的文明、整洁、安全；杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。

二、现场文明施工措施

1、结合施工现场的具体情况，合理布置施工和临时设施，专人管理，不得擅自更改、扩大范围和超时占用。

2、施工负责人按照施工组织设计和施工方案的要求，负责本项目三通的实现和保证，即（水通、电通、道路通）。

并设专人负责管理和维护工作，确保其正常安全使用。

3、施工现场设置“三牌一台”，即：

工程概况牌、安全制度牌、质量控制牌、工程告示台（曝光台）。

4、各种拆除后业主需要回收的物资物资要堆放在指定地点，且标识不得消失。

对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场。

5、现场施工用的电焊机、空压机、配电箱等机具、设备要做到“三面挡一面敞”，上有盖，下有垫。

6、现场搭设的电焊机棚、配电箱棚、电源插座箱等同类设施，其式样、结构、大小、颜色要一致、美观。

7、电焊机、配电箱摆放要整齐，线路敷设要整齐，电线、拖线不得乱拉乱接。

8、气焊施工

a.现场用的氧气瓶、乙炔气瓶要按指定地点摆放整齐。

b.高空气焊作业时，若作业面下方有人或易燃物质，必须停止施焊。

气割钢平台时，必须使平台下方的人或易燃物避开。

c.每日收工时必须将气焊带盘好或收回，将减压阀卸下收回。

9、吊装施工

a.设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将需要保护性拆除的设备损坏。

b.吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。

c.施工过程中不得用管道结构代替支撑，不得用管道结构做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。

d.道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。

10、雨季施工前，派专人清理马路上的泥浆。

进入装置区时须将粘在靴鞋上的泥浆清除干净，防止泥浆到处乱踩。

11、施工现场车辆出入厂区道路时，派专人清扫，以保持厂区道路的卫生。

12、每日施工完后，各施工队按划分的卫生、文明施工区域，安排人员清理现场，打扫卫生，将垃圾、渣土、多余零星土方等堆放在指定地点，及时外运。

13、严禁凌空抛洒垃圾。

14、地面保持卫生清洁。

设置垃圾箱，将生活垃圾装入箱内，并定期清理。

a.气焊把、工具包、板手、手钳、螺丝刀、砂轮机、压力表等小型工具须放置在工具箱内保管，不得在室内随意乱放。

b.手动葫芦逐个摆放或吊挂整齐。

绳扣等小件放入工具箱。

c.施工班组的施工方案须分类摆放整齐或放在工具箱内。

技术组的资料、表格、工具书等须分类摆放在资料架上。

15、上班期间不许吃瓜子、水果等食物，不许将果皮等带入施工装置区内。

施工现场不准吃饭，严禁剩饭菜乱扔。

16、上班期间不许嬉戏、打闹。

17、禁止在现场、容器、设备内大小便。

18、施工现场专设自行车停放点。

所有自行车必须按规定地点停放，禁止乱停乱放。

19、公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服。

作业期间，不得随意脱下工作服。

20、施工现场禁止吸烟、禁止将烟头、烟盒带入现场。

21、进入现场严格遵守拆除工程“六个不准”：

a.不准占用指定作业区外的检修、巡检和安全通道。

b.不准无计划、未经批准使用消防设备。

c.不准无计划、未经批准使用水、电、气、风。

d.不准未采取措施的泥浆水排至下水系统。

e.不准在空中将施工用具、杂物抛至地面。

f.不准将外运垃圾、杂物堆放在生产厂自用垃圾点。

23、中交项目做到“四个不留”：

a.拆除区内不留施工临设；b.现场不留垃圾；c.不留外运土方；d.道路地坪不留残渣。

第四章拆除安全措施

一、安全方针、目标

坚持“安全第一、预防为主，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全。

追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，确保在用装置安全运行，不发生重大火灾及设备、人身伤亡事故，创一流的HSE业绩。

二、现场安全管理

工程项目开工前应按施工总平面布置的要求布置各项临时设施。

包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。

所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。

三、施工机械设备安全管理

1、进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。

2、机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。

3、临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。

四、运输吊装安全管理

1、运输的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止移位伤人，运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。

2、设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。

3、起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。

作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。

吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。

吊装和运输作业期间设立专职HSE监督员，做好监督和检查工作。

五、受限空间作业安全管理

1、作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。

受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。

2、在受限空间内施工时，照明电源必须是小于36V的低电压，并设漏电保护装置。

六、脚手架作业

1、脚手架材料的选用

a.脚手架全部采用钢管脚手杆，优先使用“碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

脚手架应选用外径48～51mm，壁厚为3～3.5mm的钢管。

b.木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200～300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。

钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。

2、脚手架的搭设

a.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。

搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。

b.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

c.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

3、脚手架交接验收与使用

a.脚手架的交接验收

脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知脚手架使用单位，双方共同进行检查验收，使用单位负责人检查确认合格，填写《脚手架交接验收记录》，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可使用。

验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。

b.脚手架的使用

脚手架不能过负荷，不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上，脚手架应挂牌限载，每平方米不得大于270千克；如负荷超过，应重新编制施工方案并按方案搭设；在工作平台和通道上要搞好卫生工作。

必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标记牌。

作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。

按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。

大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。

风力超过6级应停止在脚手架上作业。

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途（如用于承重、通道、围栏等）分别用不同的标志色进行标识，以便辨认使用和检查。

4、脚手架的拆除

a.脚手架使用完毕应及时拆除。

确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。

b.临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。

c.脚手架需拆除时，原使用单位应填写脚手架拆除《委托单》，交付架设单位实施。

d.拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

e.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

f.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。

i.拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

j.已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。

七、切割与焊接作业安全管理

1、项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。

如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。

2、焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服。

3、高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。

小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。

4、在金属容器内或金属结构上焊接或切割，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。

并有监护人员，以保安全。

5、高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。

八、用电管理

1、临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2、配电线路

a.架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，低压架空线路应采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面的垂直高度不得低于6米。

b.电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。

电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。

3、配电箱和开关箱

a.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。

配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。

b.配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

4、熔断器和插座

a.熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；严禁用金属丝代替熔丝。

b.插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。

严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。

5、照明

a.现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。

b.使用行灯应符合下列要求：

电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V；行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用橡套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。

6、保护接零与保护接地

a.施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。

b.当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。

c.与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。

保护零线应单独敷设，不得另作他用。

重复接地线应与保护零线相连接。

7、漏电保护装置

a.现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。

b.漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。

九、压缩气瓶管理

1、使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。

2、不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。

3、注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。

4、气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。

5、气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源。

6、气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。

7、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05MPa，液化石油气瓶应不小于0.5～1.0%。

十、防火

1、易燃物管理

a.在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动火的实施；

b.易燃液体

易燃液体如汽油、柴油等的储存区必须有业主的消防部门批准；

c.易燃材料

每天应把易燃的屑和垃圾及时从工地上清走；

当焊接、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意遮挡或弄湿材料以防起火。

旁边应安排一个监火人员；

易燃材料应被适当的放在远离点火源的地方。

2、消防

a.HSE管理部应设专人负责现场的消防工作；

b.消防负责人的职责：

清楚明白紧急程序和电话号码；

检查消防通道是否畅通；

检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；

检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；

检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；

向有关部门汇报可能的火灾危险。

c.施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器：

库房、休息室、工作间等；

施工中的罐区、建筑物；

施工所属的焊接、切割区域；

由业主指定的其他区域。

d.不准乱用业主固定的消防和设备；

e.只有在紧急情况时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；

f.灭火器必须得到良好的维护，应立即更换使用过或空的灭火器。

3、施工区周围装置的防火

施工区域周围的装置在施工时不停车，必须做好防火工作，接受兰州石化公司安全部门的管理及监督、检查。

十一、对作业人员的保护措施

针对本工程的特点，除上述安全措施外，还要对现场的人员进行有效的保护。

1、在施工时，必须将施工区域进行隔离并标示，防止非施工人员进入施工现场。

2、施工人员进入现场时，技术人员必须进行交底，使施工人员明确施工区内的具体情况，以便加强个人保护意识。

特别对在用设施进行明确交底，以防中毒、灼伤、触电等。

3、在进行管线和设备拆除时，必须有生产厂的设备管线交出证，否则，不得施工。

在拆除原来含有毒有害介质的设备和管线时，首先应进行取样分析，分析合格后方可进行拆除。

在拆除这类设备和管线时，施工人员还要配戴防毒面具，以免发生中毒。

十二、在用设备和设施的保护措施

1、在拆除时，必须由生产车间交底。

2、高空作业应有可靠的防护措施，在必要时应尽可能在脚手架上挂设安全网，确保不影响在用设施和设备的正常运行。

3、吊装作业时应尽可能的远离在用设施和设备。

4、对靠近在用设施和设备的作业点，应采取可靠的隔离设施。