设备安装工序质量检测检验计划.docx
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设备安装工序质量检测检验计划.docx
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设备安装工序质量检测检验计划
1、动设备安装工程检验计划
序号
工序名称
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
R
1
设备材料开箱检查
检查设备材料的质量证书\合格证\数量等和标识
√
√
√
观察检查重要设备平行检查
设备开箱检查记录
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001;卖方安装手册和图纸
卖方安装手册及建议
对材料的不合格、严重短缺和/或损坏情况进行检查登记
√
√
√
区分并隔离不合格的材料
√
√
安装之前查看卖方的图纸和技术文件
√
仔细阅读设备操作说明书
是否符合设备安装及验收规范要求
2
基础检查
检查基础坐标\标高\方位
√
√
√
用水准仪检查标高,用卷尺实测螺栓间距
设备基础检查交接记录
设计图纸\设备安装图
GB50231-2009
基础螺栓的种类、数量、位置、标高正确无误
√
√
垫铁大小及每组块数、馒头大小及垫铁水平度
√
√
3
设备安装
检查包装/垫片和水平板及标高,给出正确的垫片布置图
√
√
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、有关条例执行
机器安装记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、供货商建议。
检查设备位号与基础位号是否相符
检查方位、标高,设备处于中心线上、水平、垂直
√
√
√
√
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、监理细则
有关条例执行
隐蔽工程检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、监理细则
检查驱动设备是否安装正确
√
√
√
在配管拆卸和配管螺栓固定后检查设备和驱动器的轴向和径向对中
√
√
√
检查在管路上是否已安装了临时过滤器或过滤器
√
√
巡查
阀门安装记录
施工图纸
在从动设备的地脚螺栓和管道螺栓固定后,确认泵能运转自如
√
√
检查润滑油系统安装正确
√
√
观测管道横平竖直
设备附件安装
施工图纸或随机安装图
确保励磁前轴键安装牢固,泵在安装后应定期盘车
√
√
盘动检查
电机安装说明书
电机装配图或规范
4
设备安装
检查冷却系统安装
√
√
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、有关条例执行
隐蔽工程检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、监理细则
运行前检查所有控制和安全装置性能可靠
√
√
√
确保机械保护罩安装正确可靠
√
√
√
观察
设备安装记录
牢固、不接触转动部件
检查密封压盖填料或机械密封安装正确
√
√
√
观测检查
设备安装记录
设备制造说明书,验收规范
检查冷却水装置安装是否正确
√
√
√
观测检查
管道安装记录
GB50235-2001
检查管道安装正确
√
√
√
观测检查
管道安装记录
GB50235-2001
最终文件复查并进行证书汇编
√
√
√
√
5
试运
驱动设备试车
√
√
√
√
测温、测震、测电流、观察检查旁站见证
单机试车记录
卖方操作手册
联动试车检查泵是否按操作参数及规范安装
√
√
√
√
泵试车记录
2塔容器等静设备安装工程检验计划
序号
工序名称
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
R
1
材料检查验收
检查设备材料的质量证书\合格证\数量等和标识
√
√
√
观察检查重要设备平行检查
设备开箱检查记录
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001;卖方安装手册和图纸
卖方安装手册及建议
对材料的不合格、严重短缺和/或损坏情况进行检查登记
√
√
√
区分并隔离不合格的材料
√
√
安装之前查看卖方的图纸和技术文件
√
仔细阅读设备操作说明书
是否符合设备安装及验收规范要求
2
基础检查
检查基础坐标\标高\方位
√
√
√
用水准仪检查标高,用卷尺实测螺栓间距
设备基础检查交接记录
设计图纸\设备安装图
GB50231-2009
基础螺栓的种类、数量、位置、标高正确无误
√
√
垫铁大小及每组块数、馒头大小及垫铁水平度
√
√
3
设备安装
检查包装/垫片和水平板及标高,给出正确的垫片布置图
√
√
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、有关条例执行
机器安装记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸、供货商建议。
检查设备位号与基础位号是否相符
检查方位、标高,设备处于中心线上、水平、垂直
√
√
√
√
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸
隐蔽工程检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;施工图纸
检查塔式设备检查内件安装质量
√
√
内件的水平度,牢固性
内件安装记录
设备制造装配图
换热器抽芯检查
√
√
√
管程的密封性和强度
抽芯检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;
检查设备内是否遗留工具材料等杂物,清洁度检查
√
√
逐层检查
/
/
人孔封闭前检查
√
√
√
密封垫的规格材质、螺栓拧紧力矩
人孔封闭检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范;B50231-2009;
交工资料检查
√
√
√
√
保证项目资料、施工质量记录资料
材质证明书、施工记录
中油、石化标准
3储罐制作安装工程检验计划
序号
工序名称
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
D
技术准备
组对、焊接、试验方案
√
√
√
√
检查方案中施工质量的保证措施
方案报审表
设计图纸
GB50128-2005
1
材料检查
检查材料的质量证书\合格证\数量等和标识
√
√
√
查材料的材质、规格型号、厚度,材料的合格证;材料表面质量
现场检查记录
设计图纸
对不合格的材料、或损坏情况进行检查登记
√
√
对合金钢等需要无损检测的材料的验收
B
C
R
用超探对板材进行检查
现场检查记录
2
基础检查
检查基础坐标、标高、方位、周长
√
√
√
用水准仪检查标高,用卷尺实测螺栓间距
基础检查交接记录
设计图纸
GB50128-2005
锚带或螺栓的数量、位置、标高正确无误
√
√
基础面的倾斜度、平整度
√
√
3
防腐、保温质量检查
油漆验收
√
√
√
查油漆出场检验报告、合格证;复验报告
材料报验记录
监理规范
除锈质量
√
√
√
√
查喷砂除锈用材的质量、金属光洁度
隐蔽记录
GB50128-2005
GB/T8923-1988
涂层厚度
√
√
√
按照设计要求用漆膜厚度测厚仪检测
设计图纸
保温钉、支撑圈的安装及焊接质量
√
√
√
保温钉的密度、支撑圈的位置
石油化工绝热工程施工工艺标准(SHJ522-91)
绝热层纵横缝错位
纵横缝错位,内外层错位
保温安装记录
感官质量检查
√
√
√
查有误流淌、气孔、色差
防腐记录
底板质量
下料质量
√
√
√
查是否按照排版图下料,每块板材的对角线长度差、边长度差、角度差
排板记录
GB50128-2005
底板搭接质量
√
√
√
搭接宽度、搭接缝与壁板纵缝的间距
排板记录
GB50128-2005
设计图纸
底板焊接质量
√
√
√
√
焊缝高度、咬边、气孔夹杂
组对焊接记录
GB50128-2005
设计图纸
边缘板对接缝质量
√
√
√
√
坡口加工质量、组对质量
与立板相连的T字缝前后150毫米的射线探伤
组对记录
射线探伤片
GB50128-2005
设计图纸
罐顶质量
顶板制作安装质量
√
√
√
切割质量,顶板对角线长度偏差,弧度偏差
顶板排板图
GB50128-2005
设计图纸
顶板筋板加工质量
√
√
检查筋板的弧度
顶板排板图
GB50128-2005
设计图纸
顶板组对质量
√
√
检查搭接长度
罐顶接管质量
√
√
检查接管方位,标高,阀兰的水平度
接管安装记录
GB50128-2005
设计图纸
罐顶焊接质量
√
√
√
搭接焊缝的焊接高度
GB50128-2005
设计图纸
罐顶安全防护质量
√
√
√
√
防护栏杆的高度、垂直度、安全通道的水平度
GB50128-2005
设计图纸
壁板质量
接管加强圈
壁板下料质量
√
√
切割质量,壁板对角线长度偏差,坡口加工质量
壁板下料记录
GB50128-2005
设计图纸
壁板组对质量
√
√
内壁错边量检查
壁板排板图
GB50128-2005
设计图纸
壁板焊接质量
√
√
√
√
检查咬边、气孔、夹杂
纵横焊缝探伤比例、不合格
焊接记录
GB50128-2005
设计图纸
第一、二圈垂直度及椭圆度检查
√
√
用线锥测垂直度,用盘尺测椭圆度
组对记录
GB50128-2005
设计图纸
包边角钢圈安装质量
√
√
√
角钢圈的弯曲度,角钢圈与壁板接触质量
/
GB50128-2005
设计图纸
壁板上的接管安装
√
√
√
检查接管方位,标高,阀兰的水平度、接管与壁板的坡口质量
接管安装记录
GB50128-2005
设计图纸
加强圈安装质量
√
√
√
加强圈的坡口、排气孔位置、气密试验、焊接表面观感质量
气密试验记录
GB50128-2005
设计图纸
大角焊缝
大角焊缝质量
√
√
√
用着色法检测罐底板与壁板的角焊缝质量
着色检查记录
GB50128-2005
设计图纸
试验
盛水试验
√
√
√
√
上水至罐高度的1/4;2/4;3/4;4/4时停留一段时间,检查底板和罐壁漏水情况和观测基础沉降情况
盛水试验记录
GB50128-2005
设计图纸
罐顶稳固试验
√
√
√
√
当水上升到罐壁顶部,在罐顶用空气冲入罐内,保持一定的水柱压力,用肥皂说检查罐顶的严密度。
强度试验记录
GB50128-2005
设计图纸
罐顶严密度试验
√
√
√
√
在罐顶安装u型玻璃管,灌水后,在罐底缓慢排水,观测玻璃管的付压情况
负压试验记录
GB50128-2005
设计图纸
地板及大角焊缝的真空试验
√
√
√
√
底板与壁板的大角焊缝\底板纵横焊缝100%作真空试验.
真空试验记录
GB50128-2005
内件安装
加热盘管的支架
√
支架立柱的垂直度、与底板的焊接质量
GB50128-2005
设计图纸
加热盘管安装
√
检查盘管与支架的稳固性
GB50128-2005
设计图纸
加热盘管的强度试验
√
√
√
√
检查焊缝漏水情况,要求不得有漏水情况
强度试压记录
GB50128-2005
设计图纸
4球罐制作安装工程检验计划
序号
工序名称
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
D
1
技术准备
组对、焊接、试验方案
√
√
√
√
检查方案中施工质量的保证措施
方案报审表
设计图纸
GB50094-2010
报监
√
√
√
√
到当地技术监督局报监
报监记录
容规
2
材料检查
检查材料的质量证书\合格证\数量等和标识
√
√
√
查材料的材质、规格型号、厚度,材料的合格证;材料表面质量
现场检查记录
设计图纸
对不合格的材料、或损坏情况进行检查登记
√
√
每块球皮的弯曲度、坡口加工
√
√
√
√
用样板检查弯曲度,用焊接检验尺检查坡口尺寸
现场检查记录
设计图纸
无损检测材料
B
C
R
用超探对板材进行检查(包括坡口)
现场检查记录
2
基础检查
检查基础坐标、标高、方位、立柱中心的周长
√
√
√
用水准仪检查标高,用卷尺实测螺栓间距
基础检查交接记录
设计图纸
GB50094-2010/SH/T3512-2011
基础螺栓
√
√
3
防腐、保温质量检查
油漆验收
√
√
√
查油漆出场检验报告、合格证;复验报告
材料报验记录
监理规范
除锈质量
√
√
√
√
查喷砂除锈用材的质量、金属光洁度
隐蔽记录
GB50094-2010
涂层厚度
√
√
√
按照设计要求用漆膜厚度测厚仪检测
设计图纸
保温钉、支撑圈的安装及焊接质量
√
√
√
保温钉的密度、支撑圈的位置
石油化工绝热工程施工工艺标准(SHJ522-91)
绝热层纵横缝错位
纵横缝错位,内外层错位
保温安装记录
感官质量检查
√
√
√
查有误流淌、气孔、色差
防腐记录
赤道带质量
立柱安装
√
√
√
查是否按照排版图下料,每根立柱对称的间距差、相邻立柱间距差
排板记录
设计图纸
GB50094-2010
板组对搭接质量
√
√
√
纵缝间隙尺寸,查上下纵缝相邻板的水平度一级任意2点的水平度
排板记录
设计图纸
GB50094-2010
球罐的椭圆度
√
√
√
√
东西南北4个方向的椭圆度
组对焊接记录
设计图纸
GB50094-2010
上下温带安装
板组对搭接质量
√
√
√
纵缝间隙尺寸,查上下纵缝相邻板的水平度一级任意2点的水平度
排板记录
设计图纸
GB50094-2010/SH/T3512-2011
球罐的椭圆度
√
√
√
√
东西南北4个方向的椭圆度
组对焊接记录
设计图纸
GB50094-2010/SH/T3512-2011
“丁字逢”检查
√
√
√
在“丁字”缝处的错边及菱角度
组对焊接记录
设计图纸
GB50094-2010/SH/T3512-2011
极带安装
板组对搭接质量
√
√
√
接管方位、人孔方位、坡口组对
组对记录
设计图纸
罐体焊接
焊接顺序
√
√
切割质量,壁板对角线长度偏差,坡口加工质量
壁板下料记录
设计图纸,GB50236-2011
预热温度
√
√
√
用红外线检测温度
预热记录
设计图纸,GB50236-2011
焊接速度差控制
√
√
内壁错边量检查
壁板排板图
设计图纸,GB50236-2011
清根质量
√
√
√
√
检查咬边、气孔、夹杂
纵横焊缝探伤比例、不合格
焊接记录
设计图纸,GB50236-2011
表面缺陷检查
√
√
用线锥测垂直度,用盘尺测椭圆度
组对记录
设计图纸,GB50236-2011
接管安装
接管方位、坐标
√
√
√
实测实量
接管安装记录
设计图纸
接管与球罐壁组对质量
√
√
检查坡口角度及焊缝间隙
接管垂直度、法兰水平度、垂直度
√
√
√
√
实测实量
试验
罐强度试验
√
√
√
√
按照设计用水进行强度试验。
强度试验记录
设计图纸
GB50094-2010/SH/T3512-2011
沉降观测
√
√
√
√
当灌水致球罐1/4;2/4;3/4;4/4停留30分钟进行沉降观测
沉降试验
5、工业炉工程
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
R
1
施工方案
有经批准的施工方案
√
√
检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效
报审表
公司质量管理体系作业指导书
2
材料验收
检查到货材料的合格证书或产品质量证明书
√
√
√
检查质量证明书或合格证
材料验收报告登记表
材料制造说明书
炉管的到货检验
√
√
做100%光谱分析
检验记录
制造厂说明书
设备到货开箱检查
√
√
√
√
查设备装箱清单与实物对照、设备外观检查
开箱检查记录
公司质量管理体系作业指导书
2
防腐
除锈质量
√
√
√
√
喷料质量和除锈后金属基体光洁度
GB/T8923-88
防腐质量
√
√
√
防腐材料的合格证及复验报告,涂刷篇数
材料报验表
SHJ3022-99
基础验收
基础表面标高
√
√
实测基础坐标、方位、对角线、周长、轴间距,轴线直线度;混凝土强度
基础检查验收记录
公司质量管理体系作业指导书
基础对角线长度之差
√
√
相邻行(列),轴线距离
√
√
地脚验收
顶端标高与垂直度
√
√
实测地脚螺栓的顶标高;中心距
检查记录
施工图纸
根部中心距
√
√
炉外部结构
立柱轴线位置
√
√
√
实测纵横方向位差
安装施工记录
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
立柱标高与垂直度
√
√
√
用经纬仪实测、线坠
对角线长度之差
√
√
√
用盘尺实测
横梁标高与水平度
√
√
用水平仪实测
钢结构安装最终检查
√
√
√
平行检查
炉管焊接前管内、外壁应清扫干净
√
√
观察检查
实测实量
附件安装记录
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3506-2007炉式管安装工程施工及验收规范
施工图纸、
施工组织设计、
加热炉施工技术措施
炉管管架允许偏差
√
√
√
两端管板与中间管板的管孔同心度
√
√
管板垂直度
√
√
√
砖架标高允许偏差
√
√
√
砖架每段的直线度偏差
√
√
√
相邻砖架间距允许偏差
√
√
√
两端砖架间距允许偏差
√
√
√
托砖架端部应排列成一条直线,允许偏差
√
√
√
砖架同垂直平面内,允许偏差
√
√
√
锚固件
锚固件的规格、材质、安装位置、方向
√
√
√
√
实测
符合设计图纸要求
焊接工艺评定和焊工证
焊接工艺评定和焊工证
√
√
√
√
施工图纸
施工规范
受控文件清单
焊工登记表
施工合同
技术方案
炉管安装
炉管组对错口量
√
√
随机抽查平行检查
施工记录
SH3506-2007炉式管安装工程施工及验收规范
施工图纸、
施工组织设计、
加热炉施工技术措施
炉管焊接执行焊接工艺评定
√
√
√
√
检查焊接工艺评定
炉管的预热、层间、热处理温度
√
√
测温仪随机抽查平行检查
炉管的安装
√
√
实测检查
炉管的试压
√
√
√
√
观察检查、旁站见证
燃烧器
燃烧器安装
√
√
√
√
实测检查
附件安装记录
SH3506-2007炉式管安装工程施工及验收规范
施工图纸、
施工组织设计、
加热炉施工技术措施
炉门
人孔门、观察孔、和防爆门安装
√
√
√
实测检查
喷砂、衬里
烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活
√
√
感观检查
弹簧吊架安装
√
√
√
观察检查、实测平行检查
加热炉内壁喷砂除锈
√
√
√
观察检查
加热炉内壁煤油试漏
√
√
√
观察检查旁站见证
衬里试块试验报告、施工前试块检验合格
√
√
√
√
观察检查、测量、见证送检
衬里
炉衬垂直度
√
√
实测
衬里工程施工检查记录
隐蔽工程验收记录
B50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3506-2007炉式管安装工程施工及验收规范
施工图纸、
施工组织设计、
加热炉施工技术措施
炉衬凹凸度
√
√
实测
衬里厚度检查
√
√
√
用钢针实测
炉墙砖应错缝砌筑,耐火砖砌体转缝
√
实测、耐火砖见证送检
隔热层砌体砖缝
√
实测
炉墙砖垂直度误差
√
√
√
实测
衬里和炉墙最终检查验收
√
√
√
√
观察检查、实测实量平行检查
烘炉
√
√
√
√
检查测点布置和记录的真实性
6设备喷砂防腐、保温工程
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
抽验方法
检查数量
相关记录
检验标准
A
B
C
R
喷砂和涂漆前期准备
检查所有图是否是最近修改的图并是否被批准
√
√
√
防腐施工记录
防腐施工交接(检查)记录
防腐原始记录
隐蔽工程检查记录
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范
材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明
√
√
√
研磨料和涂层材料符合规范要求
√
√
确保防
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- 设备 安装 工序 质量 检测 检验 计划