手工电弧焊实验指导书.docx
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手工电弧焊实验指导书.docx
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手工电弧焊实验指导书
实验一:
手工电弧焊
实验目的
了解手弧焊的基本理论,熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流,焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容
焊条类型的选择及焊接规范的正确预置,各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求
1、在5秒钟内完成引弧,并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀,无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态
实验装置
1、电焊机1台
2、焊板若干
3、焊条(酸性)若干
4、锤1把
5、砂纸、钢丝刷1把
6、钢板尺1只
实验步骤
1、按下图将电焊机接好:
2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理
1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
电弧电压
电弧电流
成型分析
堆高
熔宽
电弧电压
电弧电流
成型分析
堆高
熔宽
电弧电压
电弧电流
成型分析
堆高
熔宽
实验报告要求
1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题
1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作?
2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行?
3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧?
4、自命题。
实验二:
钨极氩弧焊实验
实验目的
通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象,巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解,并掌握一定的实际操作技术。
实验设备
1.WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机;
2.钨极氩弧焊专用焊枪(一把)
2.焊接附具(焊帽、保护服、工具)
3.氩气(一瓶)
实验原理
钨极氩弧焊时,电极只起发射电子、产生电弧的作用,电极本身不熔化,常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极,有时又叫TIG焊。
焊接过程可以用手工进行,也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝,同时还可选择电流种类(直流、脉冲、交流)。
采用直流焊接时根据被焊接材料还要选择极性(即正极性—工件接正,电极接负;反极性—工件接负,电极接正)。
通常情况下采用直流正极性焊接方法,而很少采用直流反极性(原因是钨极烧损严重)。
钨极氩弧焊的操作方法见下面示意图。
实验内容及要求
1.首先由老师进行示范讲解。
内容主要有:
焊接设备的连接方法,操作要领,安全保护常识,焊接工艺参数的调整方法,。
2.学生按要求进行实际操作,并完成以下内容:
1)观察直流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊电弧的形态和特点,并记下笔录。
2)观察直流正极性焊接与直流反极性焊接电极的烧损情况,并记下笔录。
3)学习掌握焊接参数的调整方法,并注意观察参数变化时熔池和电极产热的变化情况,记下笔录。
实验报告内容及要求
1.根据实验记录画出WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机电气连接图。
并写出该焊机
的主要性能指标和特点;(选作)
2.试描述直流焊接和脉冲焊接时电弧的形态;
3.试描述极性变化对电极的影响;
4.画出钨极氩弧焊的工作程序图。
5.电流变化时,熔池和电极的变化情况。
实验三:
CO2气体保护焊接实验
实验目的
了解气体保护焊的基本理论,熟练掌握CO2焊接的基本操作及焊接规范参数的调整方法。
CO2电源与普通手工电弧焊电源的区别。
观察熔滴过度特点。
实验内容
正确安装焊丝及焊接规范的正确预置,保护气体流量调节,短路过渡时可用全位置焊接及不同焊接电流对成型的影响。
实验要求
1、能够使电弧稳定燃烧。
2、观察熔滴的过渡形态
3、焊缝宽度、堆高均匀无气孔、夹渣。
实验装置
1、电焊机1台
2、焊板若干
3、焊丝1盘
4、砂纸铁刷1把
5、CO2气1瓶
6、钢板尺1把
实验步骤
1、按下图将电焊机接好。
2、预装已选定的焊丝。
3、预调焊接电压和焊接电流。
4、打开保护气减压阀。
实验数据及处理
1、选择几组成型最好的焊件并将焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
3、记录熔滴的过度形式。
电弧电压
焊接电流
送丝速度
气孔
夹渣
过渡形式
成型分析
电弧电压
焊接电流
送丝速度
气孔
夹渣
过渡形式
成型分析
电弧电压
焊接电流
送丝速度
气孔
夹渣
过渡形式
成型分析
实验报告要求
1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、细丝熔化极对电源外特性的要求。
3、说明CO2焊常见焊接缺陷的种类。
思考题
1、CO2焊接电流的外特性是否可以是陡降的?
2、CO2焊有几种熔滴过渡形式?
3、CO2焊工件和焊丝分别接电流的正极还是负极?
4、自命题。
实验四:
埋弧自动焊实验
实验目的
1.了解焊机的各部分结构、电气线路及工作原理。
2.初步掌握焊机的规范调节方法及操作方法。
3.观察焊接对焊缝成形的影响。
实验设备及器材
Ø5H08A焊丝,HJ431焊剂,钢板100*800*10,焊缝成形试样
实验、内容和步骤
4.了解焊机机械结构、电源及控制系统,采用图物对照方法找到各元件的位置,了解它们的接线。
5.接通焊机电源(控制变压器接通,焊接变压器不通)。
实验各控制按钮的动作,进行焊前空载调整与操作的练习。
6.接通焊接主电源,准备施焊,焊前须将焊剂充分烘干,对焊丝及工件表面进行清理。
7.选择你认为合适的规范,在钢板上进行堆焊。
根据焊接结果,经过分析,再选择一种规范进行堆焊。
并将两次施焊情况记录于表1。
8.用游标卡尺测量采用已知规范堆焊所得的焊缝成形,将所测结果记录于表2。
9.整理实验现场。
安全注意事项
10.熟悉焊机结构时,要切断所有电源,以免触电。
11.察看电气元件及接线时动作要轻,防止损坏元件和接断接线。
12.查看完毕后,将焊机盖板,防护板等恢复原状。
实验报告
13.试述埋弧焊的使用范围。
14.实验结果分析及体会。
表1自选规范堆焊记录
序
号
板
厚
(mm)
焊丝
直径
(mm)
U
(V)
I
(A)
V
(m/h)
焊道
外观
情况
备
注
表二测量已知规范堆焊的焊缝记录
编
号
U
(V)
I
(A)
V
(m/h)
焊缝尺寸
B(mm)
H(mm)
c(mm)
1-1
1-2
1-3
1-4
2-1
2-2
2-3
2-4
3-1
3-2
3-3
3-4
实验五:
综合实验概况
开课单位:
机电工程系
实验学时:
1周
实验类型:
综合型
实验对象:
焊接方向
先修课程:
焊接工程基础、焊接冶金、金属焊接性、焊接检验等
综合试验目的和主要内容:
实验目的:
综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节,要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题,根据选题开展相关实验研究,并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法,提高学生的动手能力,培养学生观察、独立分析问题的能力。
主要内容:
按照不同焊接材料和焊接方法,制定相关的焊接工艺,在指导教师审核后动手操作,获取和分析相关工艺参数,并进行一定的检测
实验项目、要求及安排方式
(1)实验项目与要求
实验项目:
金属材料焊接
要求:
1、确定实验题目后,焊接工艺原理、方法和步骤由学生设计和确定,经指导教师审核、同意后,方可进行后续的实验工作,实验过程由学生独立操作完成。
2、制定具体的实验步骤、初步估计可能的实验结果
3、学生仔细阅读所选设备的使用说明书,熟悉其性能和注意事项,并进行试验。
4、对实验结果逐一检查,检查综合试验效果。
5完成综合试验后,编写综合试验报告书,对实验进行分析和总结。
(2)实验安排方式
为保证实验教学质量,一般4~6人为一组
场地和设备
1、实验地点:
机电工程系焊接实验室
2、实验仪器设备:
交流手工电弧焊机、CO2气体保护焊机、焊接参数分析仪、预磨机、CTS-9002型超声波探伤仪等
考核与成绩评定
1、考核内容:
实验方案是否合理;实验方法和过程是否正确,动手能力;实验结果和分析是否达到实验课题要求。
2、成绩评定方法
根据实验过程中的学习态度、实际动手能力以及综合运用所学知识能力和所写实验报告进行考核。
成绩评定为:
优、良、中、及格和不及格。
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- 手工 电弧焊 实验 指导书