屏蔽电泵检修作业规程.docx
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屏蔽电泵检修作业规程.docx
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屏蔽电泵检修作业规程
屏蔽电泵检修作业规程
屏蔽电泵检修作业规程
屏蔽电泵
-状态卡02-03页
-动作卡04-16页
-附件17-17页
图例
[]-作业
()-确认
<>-安全关键点
B-检修作业人员
C-车间设备工程师
S-机动设备处专业工程师
生效
签字
日期
执笔:
陈忠诚
检修作业
年月日
参加编制:
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核:
公司主管领导
年月日
打字:
陈忠诚
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码:
01-001
工程验收确认
检修负责人:
装置设备负责人:
机动设备处主管工程师:
检修目的:
恢复泵的正常使用状态
多级屏蔽电泵
多级屏蔽电泵结构示意图
一、检修状态
初始状态M0
电机已断电,生产车间对机泵系统处理完毕交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理施工作业票;
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆机泵各部零配件
100拆除循环管及与泵相连接的附属管线;
110拆除入口泵壳体螺栓;
120取下并检查泵壳体;
130拆卸叶轮紧固螺帽并取下第1级叶轮;
140拆卸平衡端盖;
150拆卸第1级,第2级段的壳体,出口端壳体;
160拆检第4级叶轮
170取下3,4级段的壳体
180取出第3级叶轮
190拆除平衡端盖
200拆卸轴承座,石墨轴承,轴套,及推力盘
210拆卸泵末端的轴承座,石墨轴承,轴套及推力盘,并取出转子组件
220取下转子屏蔽套,并取出定子组件。
状态M2
清洗、检查、修复、更换泵各部零件
250在拆卸和清洗过程中,穿插检查测量泵检修前各部间隙;
260清洗并检查各级叶轮、;
270清洗并检查各段壳体、泵盖;
280清洗并检查两端轴承座,轴套,平衡端盖;
290清洗并检查动静转子组件;
300清洗并检查石墨轴承,推力盘;
状态M3
泵各部零配件回装
310回装前确认;
320组装定子到壳体;
330安装转子组件;
340按规范回装两端的推力盘,轴套,石墨轴承,轴承座;
350安装平衡端盖,各级叶轮,各段壳体;
360回装循环管;
370回装附属管线;
状态M4
交付使用
500现场清扫;
510设备试车和验收。
二、检修初始状态
动作卡
初始状态MO
电机已断电,生产车间对系统处理完毕交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
工具必须使用防爆工具。
B-<>对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
签字()
004B-()查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度及泄漏点。
005B-()查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票;
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认泵已经具备安全拆卸的条件。
B<>-C<>确认电动机电源已经切断。
签字()()
021B-<>确认出、入口管线已切断,泵体温度、压力下降到可以施工的范围,泵内介质防空、吹扫完毕且合格。
签字()
三、状态1
状态M1
拆泵各部零配件
100拆除循环管及与泵相连的附属管线;
101B-[]拆除与泵体相连接的循环管;
102B-[]用干净物件包扎管线管口处;
103B-()确认相关管线已拆除,不会影响下面的检修;
104B-[]确认所有需要做标记位置或方向以标记清晰
签字()
110拆卸入口泵壳体螺栓;;
111B-[]拆卸泵盖与泵壳体连接螺栓。
112B-[]检查螺栓有无损坏。
检查处理结果:
签字()
120取下并检查泵壳体。
121B-[]用铜棒轻敲壳体,用顶丝将壳体顶出
122B-[]缓慢均匀的将泵往外顶,注意观察介质的泄漏情况。
123B-[]确认泵内无介质后,将泵完全顶出。
124B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
125B-<>确认壳体的捆绑方式合理,在吊装过程中不会发生脱落及翻转。
126B-<>注意吊装时吊架的两端要有人防护,防止吊架倾斜或翻倒。
注意吊装时不要碰伤其它设备和检修人员。
签字()
检查处理结果:
签字()
130拆卸叶轮紧固螺帽并取下第1级叶轮。
131B-[]拆卸叶轮背帽锁紧顶丝、锁紧垫片及叶轮背帽;
132B-[]确认背帽的旋向;
133B-[]c-[]2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取出,放在铺好塑料布的平地上。
如果叶轮与泵轴配合较紧,需将组件运回维修车间,使用气焊加热或使用压力机进行拆卸;
签字()
140拆卸平衡端盖并检查;
141B-[]使用专用工具拉出平衡端盖及组件;
142B-[]检查各处有无损坏;
检查处理结果:
签字()
150拆卸第1级,第2级段的壳体,取下2级叶轮;
151B-[]用铜锤铜棒或专用工具将壳体取出;
152B-[]锤击时,不可用力过大,以免对壳体造成损坏;
153B-[]拆下壳体后放在干净清洁的胶皮垫上;
检查处理结果:
签字()
160拆卸第4级叶轮;
B-[]c-[]2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取出,放在铺好塑料布的平地上。
如果叶轮与泵轴配合较紧,需将组件运回维修车间,使用气焊加热拆卸
检查处理结果:
签字()
170取下3,4级段的壳体
171B-[]确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
172B-[]捆绑方式要合理,在吊装过程中不会发生脱落及翻转
173B-[]泵壳体进行外观检查;
174B-[]用铜锤铜棒或专用工具将壳体取出;
175B-[]锤击时,不可用力过大,以免对壳体造成损坏;
176B-[]拆下壳体后放在干净清洁的胶皮垫上;
检查处理结果:
签字()
180取出第3级叶轮
181B-[]c-[]2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取出,放在铺好塑料布的平地上。
如果叶轮与泵轴配合较紧,需将组件运回机修车间,使用气焊加热拆卸
190拆除平衡端盖
191B-[]用螺丝刀或撬棍沿轴向对角轻撬取出,不可歪斜,或用蛮力以免造成变形损坏。
200拆卸轴承座,石墨轴承,轴套,推力盘
201B-[]拆卸时,应延轴向缓慢移出泵轴,以免磕碰损伤
210拆卸泵末端轴承座,石墨轴承,轴套,推力盘并取出转子
211B-[]拆卸时,应延轴向缓慢移出泵轴,以免磕碰损伤,取转子时,沿轴向平行缓慢取出,以免碰伤转子。
220取下转子屏蔽套,并取出定子组件
221B-[]拆卸时,应延轴向缓慢移出屏蔽套,以免磕碰损伤,取定子时,沿轴向平行缓慢取出,以免碰伤定子。
222B-[]拆卸后,应将零部件整齐摆放在备件区胶皮垫上
四、状态2
状态M2
清洗、检查、修复、更换泵各部零件
250在拆卸和清洗过程中,穿插检查测量泵检修前各部间隙;
251B-[]严禁使用汽油等易挥发油品作为清洗液。
260清洗并检查叶轮
261B-[]检查叶轮口环处,如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。
检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象,腐蚀厚度超过壁厚1/3时,应更换叶轮。
262B-[]检查测量叶轮前后支撑环与壳体支撑环间隙:
拆检测量值:
位置
项目
测量值(毫米)
标准值
叶轮口环
叶轮口环直径(上)
叶轮口环直径(下)
泵体口环
泵体口环直径(上)
泵体口环直径(下)
间隙
入口侧
叶轮背部
签字()
263B-[]检查叶轮磨损情况。
检查处理结果:
实测:
标准:
叶轮直径尺寸:
签字()
264B-[]检查叶轮内孔与轴径配合情况。
265B-[]检查叶轮键槽磨损情况,应无严重拉伤、缺损。
检查处理结果:
叶轮内孔尺寸:
键槽宽度:
签字()
270清洗并检查各段泵壳体、泵盖;
271B-[]检查泵壳应无变形、裂纹、砂眼,检查泵壳的冲刷、腐蚀情况。
检查处理结果:
签字()
272B-[]检查确认泵壳内应无杂物,出入口干净、畅通。
检查处理结果:
签字()
273B-[]检查联接螺栓、定位销、定位止口应无变形和裂纹、咬扣等现象。
检查处理结果:
泵盖垫片尺寸、材质:
签字()
274B-[]检查地脚螺栓应无松动。
检查处理结果:
签字()
280清洗并检查两端轴承座,轴套,平衡端盖;
281B-[]检查轴承座有无腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。
282B-[]检查轴套有无腐蚀,气蚀现象及磨损程度,磨损严重时应更换新轴套
283B-[]清洗并检查平衡端盖完好程度,如损坏严重则更换。
检查处理结果:
签字()
290清洗并检动静转子组件;
291B-[]检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象,如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时,应更换屏蔽套。
检查处理结果:
签字()
292B-[]转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm;粗糙度不得低于
。
293B-[]检查转子静平衡情况
检查处理结果:
签字()
294B-[]检查转子中段跳动量。
拆检测量值:
泵轴
项目
要求值(毫米)
测量值(毫米)
圆柱度
前轴径圆柱度
后轴径圆柱度
与叶轮配合处轴径圆柱度
与轴套配合处轴径圆柱度
与联轴器配合处轴径圆柱度
转子跳动
前轴径处跳动
后轴径处跳动
与叶轮配合处轴径跳动
与轴套配合处轴径跳动
与联轴器配合处轴径跳动
轴径尺寸
前轴径处尺寸
后轴径处尺寸
与叶轮配合处轴径尺寸
与轴套配合处轴径尺寸
与联轴器配合处轴径尺寸
键槽
与叶轮配合处尺寸
与轴套配合处尺寸
与联轴器配合处尺寸
签字()
300清洗并检查石墨轴承,推力盘;
301B-[]检查轴承外观伤痕情况,轴承内外应无扭曲、裂纹、腐蚀、剥落、脱层、麻点及烧灼等缺陷,如有大的缺陷轴承应该更换。
检查处理结果:
签字()
302B-[]则用干净布和煤油清洗轴承。
检查处理结果:
签字()
303B-[]C-()测量各轴承与轴颈之间的配合间隙,应在标准范围内。
检查处理结果:
实际值:
要求值:
签字()
304B-[]清洗轴承应用干净的不掉毛的布清洗。
检查处理结果:
签字()
305B-[]C-()推力盘工作面粗糙度应在规定范围之内
检查处理结果:
签字()
五、状态3
状态M3
泵各部零配件回装
310回装前确认;
311B-()确认泵轴、叶轮的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求。
312B-()泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字()
320组装定子到泵体;
321B-()安装时应按照标记方向安装
322B-()安装位置要到达规定位置
签字()
330组装转子组件;
331B-[]屏蔽套要安装到标记位置。
332B-()转子穿入时应延轴向水平缓慢穿入,以免磕碰损伤。
333B-()测量间隙是否打到规定尺寸
334B-[]转子组装好后,用手转动以灵活无卡阻为合格
检查处理结果:
签字()
340按规范回装两端推力盘,轴套,轴承座,石墨轴承
341B-[]安装时轻拿轻放,以免损坏零部件
检查处理结果:
签字()
350安装平衡端盖,叶轮,各段壳体
351B-[]装配叶轮时,键与键槽应紧密配合。
352B-[]复查口环尺寸。
检查处理结果:
签字()
353B-[]按规定装好键,使轴头对准叶轮内孔,使用铜棒轻轻敲击,将叶轮装入泵轴内。
354B-()叶轮必须装到位,内孔断面必须与轴上的台阶紧密贴合。
签字()
355B-[]安装壳体需对正拆解前做好的标记,并安装到位。
356B-()叶轮锁紧螺母必须锁紧,尽量使用专用工具,避免受到打击伤害。
签字()
检查处理结果:
签字()
357B-[]安装泵壳体口环,用铜棒将口环装入泵壳体内。
358B-[]用固定螺钉将口环固定到位,螺栓受力应均匀紧固。
359B-[]口环止口端面应与壳体止口端面紧密贴合
检查处理结果:
签字()
360B-[]将泵壳体安装泵座支腿上。
用导链和吊架将泵壳体吊起并缓慢移到支腿上;
361B-[]确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
362B-[]捆绑方式要合理,在吊装过程中不会发生脱落及翻转
检查处理结果:
签字()
363B-[]拧紧固定螺栓,连接出入口法兰,螺栓应均匀拧紧,法兰面不的歪斜、张口。
保证密封。
检查处理结果:
签字()
364B-[]装入泵大盖垫片,并将泵组件用导链和吊架吊起并缓慢移到泵壳体内,注意不要碰伤口环。
365B-[]确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
366B-[]确认泵组件捆绑方式合理,在吊装过程中不会发生脱落及翻转。
检查处理结果:
签字()
367B-[]均匀拧紧泵盖固定螺栓。
368B-[]盘车应灵活无卡涩。
检查处理结果:
签字()
370回装循环管
371B-[]按标记方向回装循环管
380回装附属管线;
381B-[]安装联接冷却水管线
382B-[]链接出入口管线,并按对角拧紧螺栓。
检查处理结果:
签字()
六、状态5
状态M4
交付使用
500现场清扫;
501B-[]清理施工现场,做到工完料净场地清。
510机组试车和验收。
;
511B-[]通知操作工及装置设备主任到现场。
按试车规程进行试车。
记录人:
()
512B-[]设备试车验收合格后交付使用。
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- 屏蔽 检修 作业 规程