堤防工程施工方案.docx
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堤防工程施工方案
堤防工程施工方案
一、堤防工程
防洪堤布置原则
1、防洪堤堤线应与河势流向相适应,并与大洪水的主流线大致平行。
一个河段堤防距离应大致相等,不宜突然放大或缩小;
2、堤线应力求平顺,各堤段平缓连接,不得采用折线或急弯;
3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形,修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上,留有适当宽度的滩地,尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基;
4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带,避开文物遗址,利于防汛抢险和工程管理;
5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击,本工程为河堤。
(一)、质量控制
1)一般规定
(1)堤身填筑之前,应进行填料碾压试验,优化相应的填筑压实参数。
碾压试验的压实参数,主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。
铺土上层厚度,含水量,碾压机械及遍数经试验决定。
(2)施工中应严格控制填筑压实参数,并应按设计要求进行抽样检查。
要按规范要求作好记录,并作好干容重现场控制管理图,干容重合格率不小于90%,不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%,且不合格不得集中,应防止砾石过分集中形成架空现象。
(3)必须严格控制上堤材料质量,不合格者不应上堤。
(4)堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。
d<0.1mm者含量应≤5%,d<5mm者含量应控制在20%~30%之间。
压实后的干容重为1.98t/m3(或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定)。
每层沿堤轴线纵向每50m长做一组(横向3个)干容重测试,不合格者要求再补压工作。
(5)块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。
2)堤防开挖
1、清理施工现场
除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。
其中胸径大于15cm的树木,应根据监理工程师指示的长度锯成数段,在指定地点码放整齐。
原地面的表土、草皮,应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除,并运到指定地点备用或废弃。
用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。
公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。
2、土石方的开挖
土方开挖采用机械化施工方法:
土方运距在100米以内,选用推土机挖运;大体积的土方远运,采用挖装机械配合自卸汽车施工。
土石方应从上至下分层分段依次进行,严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法,并随时做成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
土石基坝和岸坡易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,应保留保护层;土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理,并在填筑前完成,禁止边境填筑开挖,清除出的废料,应全部运出坝基范围内,堆放在监理人指定的场地。
堆石坝坝体底部保留的沙砾石层,布置方格网图点进行取样检验,或挖探井检查,根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度,不合格的部分应予以挖除。
开工前,应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括积水、雨水、地下渗水)迅速排出,保证施工顺利进行,保证雨季不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
主要机械设备:
推土机,挖掘机,装载机,压路机,自卸汽车。
3)填筑
(1)基础的填筑应避免较大粒径集中。
与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压,或用其它方法压实,必要时可辅以人工压实。
(2)坝料填筑应加水碾压,加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。
(3)坝料填压必须采用振动碾,并按材料分区进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数,各碾压条带压缝不得小于20cm。
(4)进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的堤身段,道路路基应予相应压实。
3)填筑界面处理
所有堤身接合界面,填筑前需保持湿润,表层土含水量应为最优含水量的±2%。
在填筑时必须配合填料上升,陆续削坡,直到合格为止。
4)冬、雨季施工
(1)冬季施工
1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内,并通过试验确定。
砂砾石应级配良好。
2砂砾石料填筑时应基本保持正温,冻块粒径宜不超过10cm,且分布均匀,只有达到设计指标时,才允许填筑。
3负温下填筑砂砾石料,不得加水,可采用重型振动器。
(2)雨季施工
1作好雨情情报,在雨天应注意保持平整,以防积水和雨水下渗;雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内,经检查合格后,方可复工。
2雨季施工应做好排水保护措施,以防雨水冲坏坡面,并防止级配分离。
如出现这种情况,必须处理好后再复工。
5)砂卵石开挖、回填
1).砂卵石填筑料开挖及运输
该项目工程量较大,计划采用机械开挖运输的方法施工。
堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料,拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料,配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。
2).砂卵石堤身回填碾压
根据本工程特点,施工时段为堤基一般土方开挖完工后,施工方法为:
先采用推土机铺筑砂卵石填筑料,再用振动压路机碾压。
(1)填筑准备工作
砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验,必须通过碾压试验确定施工参数,碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
(2)填筑施工
填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求,堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。
堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。
基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查;辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。
填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面,自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料,74KW推土机平料,推土机平料过程中,及时检查铺层厚度,发现超厚部位立即进行处理,压实采用20T振动碾进退错距法压实。
砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。
填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优含水率不超过3%,以便获得最佳的压实效果。
(3)砂卵石填筑施工质量技术控制措施
在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理,加强人员培训,建立健全各级责任制,以保证施工质量达到设计标准,工程安全可靠与经济合理。
1)、施工人员必须对质量负责,做好质量管理工作,实行自检、互检、交接班检查,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构,采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点,双方密切配合,控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。
3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录,并逐班、逐日填写质量报表,分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存,防止丢失,严禁自行销毁。
4)、质量检查部门应在验收小组领导下,参加施工期的分部验收工作,特别是隐蔽工程,应详细记录工程质量情况,必要时应照像或取原状样品保存。
5)、施工过程中,对每班出现的质量问题,处理经过及遗留问题,在现场交接班记录本上详细写明,并经值班负责人签署。
针对每一个质量问题,在现场做出的决定,必须由主管技术负责人签署,作为施工质量控制的原始记录。
(二)堤身填筑
堤身填筑分为:
粉质粘土填筑和砂卵石填筑。
粉质粘土填筑,主要采用凸块填筑,含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内,并通过试验确定,其压实度不小于0.94。
砂卵石填筑,堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。
d<0.1mm者含量应≤5%,d<5mm者含量应控制在20%~30%之间。
压实后的干容重为1.98t/m3(或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定)。
每层沿坝轴线纵向每50m长做一组(横向3个)干容重测试,不合格者要求再补压工作,其压实相对密度不小于0.75。
回填时放台阶分层进行,不能随坡摊铺,大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实,每层厚度不大于30cm,局部不能机械回填的采用人工回填,回填厚度不大于10cm,便于夯实。
二、埋石砼挡墙工程
施工顺序:
施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1)施工准备
纵向围堰措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。
2)测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行,按混凝土伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验,并要持证上岗。
施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏。
3)基面清理
基面验收合格后,将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除,处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
4)模板制安
模板制作:
用标准木板拼接,局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装:
安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正。
架模时,将模板钉固在木支撑上,再将木支撑支承到坚固的地面上。
5)混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要施工工艺:
拌和→运输→振捣→养护。
混凝土采用现场搅拌混凝土
混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内,若垂直距离过大,必须设溜槽或溜筒缓置。
6)伸缩缝处理
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行,在进行混凝土施工时,先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7)混凝土拆模养护
混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护,保持混凝土表面湿润,并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定,不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失,方可拆除,承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除
三、模板
1材料:
模板和支架材料优先选用钢模,用φ48钢管架料支撑;当钢模无法利用之处,可适量采用木模板,木材质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
2、制作、安装:
安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
3、清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和模板方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量;木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
4.拆除
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。
其余拆除应符合相关规定方可拆除。
四、混凝土
㈠普通混凝土
1、材料:
(1)水泥,每批水泥应有出厂合格证和复检资料,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
(2)水:
适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用,拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀,水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。
(3)骨料:
不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
A、细骨料要求:
细度模数应在2.5~5.5范围内,满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2000)有关规定。
砂料应质地坚硬,清洁,级配良好,使用山砂、特细砂应经过验证;天然砂料按照粒径分为两级,人工砂可不分级;砂料中有活性骨料时,必须经过专门的验证。
B、粗骨料的要求:
粗骨
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