E技术现场管理教材第二章.doc

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第二章：

IE流程推广前的准备

第一节：

人员的培训

改善首当其冲的工作就是对人员的培训。

因为思想的变革是一切变革的开始也是一切变革的基础。

好的开始是成功的一半。

培训的目的只有一个：

全员的意识改革。

指导工和中查是直接和员工打交道的人，他们对IE流程的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度。

进而影响到我们推广的成败。

培训的方法和技巧：

a.早会

b.产前培训的充分利用

c.运用情感的拉力使员工（提高收入，减少加班时间等）认识到IE流程的优越性

d.可以通过要求员工写对IE流程的看法感受来了解情况。

第二节：

目视管理工具的介绍和使用

说明：

目视看板由指导工填写，（款式/件量、GST时间/上下线日期、节奏时间/人数/工时等），填写的内容如上图所示。

（工作的时间*人数*预估效率）

目标产量=衣服的GST时间

如:

八组5/23号生产款式1551款,预计效率60%,上班时间为12.5小时,全组20人,衣服单件GTS时间为1.5小时.那目标产量计算方法如下:

12.5*20*60%

目标产量=1.5 =100件

实际产量=当天的交货数

累计产量按款式每天的交货数累加

目标达成率=实际产量∕目标产量

如:

5/23号八组的实际产量为75件,那达成率为多少?

目标达成率=75∕100=75%

实际产量*单件GST时间

效率=人数*上班时间

如：

八组23号

75*1.5

效率=20*12.5=45%

首工序投入数量:

第一道工序完成的件数

首工序累计投入件数:

当款累计第一道工序投入的件数

WIP:

裁床发货数减去生产线的良品

FPY:

生产线良品的一次通过率

目视看板是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：

要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。

管理者对这些信息的把握有助于对该条生产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。

产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，通过各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。

工作主要内容包括：

a.样衣的制作:

由指导工负责。

为使大货的生产顺畅，制作人员在不改变样衣外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。

b.技术资料的跟踪：

指导工在做样衣时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

c.模具的制作:

由指导工负责提出，在样衣制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业,以节省时间，提高效率。

d.分科表的制作:

由GST部门根据样衣和工艺单进行工序分析，力求准确。

e.工序分配表:

指导工负责。

需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。

工序组合时必须抓住重点：

以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。

并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。

工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

f.机器排布图:

根据样衣和工序分配表，制作车位排布图，按人动车不动的原则（特种车除外）。

机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。

g.人员的安排:

由指导工负责；根据工序分配表及GST分科表确定所需要的人员。

指导工要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。

i.主副料的准备及检查:

指导工或中查要提前核对主副料是否正确，样衣与工艺单是否吻合。

二、产前准备的目标：

a.消除学习曲线对生产的影响

b.降低成本

c.使转款顺利完成

三、产前准备的方法：

人员方面：

按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。

物料方面：

单件流，由于我们制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过3件以上的半成品，否则你就制造了WIP。

机器方面:

在制造生产中时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间，如果我们需要机器在运转的时候，可动率达到100%，首先，就要培养员工预防保全的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。

一旦有状况发生，即刻通知我们的机修人员马上维修。

四、如何做到无缝转款？

在IE流程的推广中一项重要内容就是无缝转款.如何做到无缝转款呢?

靠的是充分的产前准备.充分的产前准备又需要各部门的通力合作才能成功,例:

为了进行产前培训,在旧款没下线之前就要拿到培训需要的前5件或10件裁片（根据款式的难易度，确定培训的件数）这样才能保证在开货时能顺利进行，减少员工等待的时间，加快生产的流速。

从而做到无缝转款（前款的前工序结束，投入新款，旧款末工序出来，新款也跟着出产量）。

1.产前准备是提高生产效率，降低生产成本的保证，只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。

2.有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。

五、产前准备的重要性：

产前准备的重要性，就是在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。

用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然”“砍柴不误磨刀工”。

在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。

六、产前准备应做哪些事情？

1.指导工在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。

4.指导工在开款前要召集员工开产前会,一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否会做。

是否明白做工标准。

5.当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。

七．产前培训的跟踪确认系统

为确保产前培训的效果，彻底的实施，要对产前培训建立跟踪和确认的系统。

这套系统的管理者是各楼层的主任，具体的实施和跟进者是各组的组长，数据由IE收集。

请看以下表格：

这张跟踪表格的具体作用：

1）         可以清楚地了解产前裁片的到位情况。

因为产前裁片是产前培训能否准时开展的必要前提条件。

如果产前培训没能如期展开，就能清楚的分清是裁床的责任还是车间的责任。

2）         能准确地对产前培训的进度进行追踪，管理层可以对产前培训的进度进行适时地精细管理。

根据培训的达成率状况，可以公平的评价各组的产前准备状况，进行考核。

3）         由于产前培训的适时跟踪和精细管理，能使管理层在大货前及时的发现问题，采取应急措施，保证大货的顺利展开。

1.培训时就要记录员工实际作业的时间，进行工序调配的直接依据。

车间根据此培训跟踪表在现场制作更直观的目视管理工具，制作在白板上

八、组长及员工在产前准备中的职责

1、组长的工作职责：

a.开款前追踪所开的款式及所有的准备工作是否OK.

b.告知所有员工新款制作的工序及品质要求

c.提前对款式进行培训

d.开款前核对主副料是否到位，机器是否OK

e..提前制作工序分配表、准备特种设备

f.提前制作机器排位图、制定每日生产目标

3．中查的工作职责：

a..开款前确认各工作站品质标准

b.明确告知员工的品质标准。

7．员工的工作职责：

a.在开款前要清楚自己所要制作的工序及工艺要求，如有任何问题要提出来，直到解决为止；

b.积极主动地参加产前培训，并在产前培训期间，在组长的指导下，亲自完成。

*没有做好产前准备所存在的问题：

1.转款时间太长，后工序人员的等待时间太长，有时甚至高达2-3天才出成品。

2.部分难点工序员工因没有进行产前培训，大货时

容易产生工序瓶颈

3.设备故障发生的频率较高，而直接影响了流程的顺畅。

4.品质标准没有事先确定，导致大货生产式返工多。

***有了充足的产前准备所带来的好处：

1.员工在开款前就有了一个培训学习的过程，充分了解了其工艺制作和制作难点。

2.每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了解，她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作.

3.缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响

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